一种限压阀的阀芯压磨夹装设备的制作方法

本实用新型涉及机机床夹具技术领域，尤其涉及一种限压阀的阀芯压磨夹装设备。

背景技术：

限压阀的阀芯密封面大多为锥面，阀芯通过车床加工完成后，需要通过磨床上的磨具切除锥面上多余材料。阀芯的锥面磨削通常是在外圆磨床上进行，磨削时，用夹具夹紧阀芯、并带动阀芯旋转运动，而磨具也跟随磨床的主轴作旋转运动，从而达到磨削目的。在现有技术中，大多采用三爪卡盘来装夹阀芯，但由于阀芯体积小，装夹时容易掉落，相当的不方便；此外使用三爪卡盘时，拆装都需要借助其他工具，导致装夹阀芯的时间远远大于阀芯磨削的时间，极大的降低了工作效率。

因此，发明一种限压阀的阀芯压磨夹装设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种限压阀的阀芯压磨夹装设备，在使用时将阀芯放入到置料筒中，松开轴套后压轮通过自身重力压住阀芯，且压轮驱动阀芯旋转，阀芯的锥面与磨具接触并进行磨削加工，不仅装夹简单方便，而且极大的提高了装夹的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种限压阀的阀芯压磨夹装设备，包括底座、轴套、连杆、置料筒及支撑件；所述底座上设有电机，轴套内转动连接有中心轴，电机驱动连接于中心轴，且中心轴的端部设有压轮；所述置料筒连接于置料台上，置料台设置于底座上，置料台顶端及侧部均设有第一托板与第二托板，且置料筒可上下调节；所述连杆的底端转动连接于支撑件，顶端固定连接于轴套，支撑件设置于底座上；当向上提拉轴套时，压轮向上转动并远离于置料台；当向下松开轴套时，压轮通过自身重力压住第一托板与第二托板之间的物料上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述中心轴通过轴承连接于轴套的内壁，中心轴的一端固定连接有大带轮，电机的动力输出轴上固定连接有小带轮，大带轮与小带轮之间传动连接有弹性带；所述压轮为软质的橡胶轮。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑件包括支撑座、调节板、竖板及支撑块；所述支撑座固定连接于底座，调节板上设有调节孔a，紧固件通过该调节孔a连接调节板与支撑座；所述竖板固定连接于调节板的内侧，支撑块固定连接于竖板内侧的顶端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑块上设有通孔，通孔中插接有转动螺杆，连杆的底端固定连接有夹头，夹头固定连接于转动螺杆上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述置料台接近于电机这侧的上部设有支撑板，支撑板上设有调节孔b，紧固件通过该调节孔b连接支撑板与置料台，置料筒固定连接于支撑板顶部的内侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一托板与第二托板的顶端均设有托料槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述轴套的顶部固定连接有提拉杆，提拉杆的顶端固定连接有球头。

本实用新型的进一步改进方案是，所述调节孔a与调节孔b均为长腰型孔。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括限制夹头转动位置的限位机构，限位机构设置于夹头与竖板之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限位机构包括挡板及限位螺杆，挡板固定连接于夹头的底端，竖板的侧部固定连接有螺母，限位螺杆拧装于螺母中；当向下松开轴套时，挡板与限位螺杆接触。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的限压阀的阀芯压磨夹装设备，在使用时将阀芯放入到置料筒中，松开轴套后压轮通过自身重力压住阀芯，且压轮驱动阀芯旋转，阀芯的锥面与磨具接触并进行磨削加工，不仅装夹简单方便，而且极大的提高了装夹的效率。

第二、本实用新型的限压阀的阀芯压磨夹装设备，大带轮与小带轮之间连接有弹性带，既能实现电机驱动压轮旋转，同时也不影响压轮的上下移动。

第三、本实用新型的限压阀的阀芯压磨夹装设备，压轮采用软质的橡胶轮，增加了压轮与阀芯之间的摩擦力，防止阀芯打滑，同时也能防止阀芯表面不受磨损。

第四、本实用新型的限压阀的阀芯压磨夹装设备，调节板上设有调节孔a，紧固件通过该调节孔a连接调节板与支撑座，可根据需要适当的调节压轮的左右位置。

第五、本实用新型的限压阀的阀芯压磨夹装设备，轴套的顶部固定连接有提拉杆，提拉杆的顶端固定连接有球头，方便操作者提升或放下压轮。

第六、本实用新型的限压阀的阀芯压磨夹装设备，限位机构保证在取下阀芯时，压轮不会过度的下落，进而更加方便阀芯的装夹。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中t向的结构示意图。

图3为本实用新型的调节板结构示意图。

图4为本实用新型工作状态示意图。

图中：1-底座、2-轴套、3-连杆、4-置料筒、5-电机、6-中心轴、7-压轮、8-置料台、9-第一托板、10-第二托板、11-弹性带、12-支撑座、13-调节板、14-竖板、15-支撑块、16-调节孔a、17-转动螺杆、18-夹头、19-支撑板、20-调节孔b、21-提拉杆、22-球头、23-挡板、24-限位螺杆、25-螺母、26-连接块、27-工作台、28-磨具、29-阀芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～3所示，一种限压阀的阀芯压磨夹装设备，包括底座1、轴套2、连杆3、置料筒4及支撑件；所述底座1上通过内六角沉头螺钉固定连接有电机5，轴套2内转动连接有中心轴6，电机5驱动连接于中心轴6，且中心轴6的端部设有压轮7；所述置料筒4连接于置料台8上，置料台8焊接或通过螺栓固定连接于底座1上，置料台8顶端及侧部均设有第一托板9与第二托板10，且置料筒4可上下调节；所述连杆3的底端转动连接于支撑件，顶端焊接于轴套2，支撑件设置于底座1上；当向上提拉轴套2时，压轮7向上转动并远离于置料台8；当向下松开轴套2时，压轮7通过自身重力压住第一托板9与第二托板10之间的物料上。

所述中心轴6通过轴承连接于轴套2的内壁，中心轴6的一端焊接或通过螺栓固定连接有大带轮，电机5的动力输出轴上焊接或通过螺栓固定连接有小带轮，大带轮与小带轮之间传动连接有弹性带11；所述压轮7为软质的橡胶轮。

所述支撑件包括支撑座12、调节板13、竖板14及支撑块15；所述支撑座12通过内六角沉头螺钉固定连接于底座1，调节板13上设有调节孔a16，紧固件通过该调节孔a16连接调节板13与支撑座12；所述竖板14焊接于调节板13的内侧，支撑块15焊接于竖板14内侧的顶端。

所述支撑块15上设有通孔，通孔中插接有转动螺杆17，连杆3的底端焊接有夹头18，夹头18焊接于转动螺杆17的端部。

所述置料台8接近于电机5这侧的上部设有支撑板19，支撑板19上设有调节孔b20，紧固件通过该调节孔b20连接支撑板19与置料台8，置料筒4焊接于支撑板19顶部的内侧。

所述第一托板9焊接或通过螺栓固定连接于置料台8的顶端，第二托板10焊接或通过螺栓固定连接于置料台8侧部，且第一托板9与第二托板10顶端均设有托料槽（附图未示出）。

所述轴套2的顶部焊接有提拉杆21，提拉杆21的顶端通过螺纹固定连接有球头22。

所述调节孔a16与调节孔b20均为长腰型孔。

本实施例的具体工作原理如下：

如图4所示，底座1的四周设有连接块26，整个设备通过连接块26安装在磨床的工作台27上；通过提拉杆21向上提拉轴套2，压轮7远离于置料台8，将阀芯29无锥面的这端插入到置料筒4中，且第一托板9与第二托板10托住阀芯29；接着松开提拉杆21，使得压轮7压住阀杆，且阀杆一端的锥面与磨床上的磨具28接触；电机5驱动压轮7旋转，压轮7带动阀芯29旋转，磨具28也跟随磨床的主轴作旋转运动以磨削阀芯29的锥面。

值得注意的是，由于磨削的时间较短，且磨具28起到了限制的作用，阀芯29不会从置料筒4的蹿落；此外，阀芯29无锥面的这端在锥面磨削后进行加工，且磨削的时间较短，因此不必担心阀芯29无锥面的这端被磨损。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，取下阀芯29并放下提拉杆21后，压轮7会过度的向下移动，因此每次放置阀芯29时，都需要大幅度的扳动提拉杆21，在一定程度上降低了阀芯29装夹的效率；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括限制夹头18转动位置的限位机构，限位机构设置于夹头18与竖板14之间；所述限位机构包括挡板23及限位螺杆24，挡板23焊接于夹头18的底端，竖板14的侧部焊接有螺母25，限位螺杆24拧装于螺母25中；当向下松开轴套2时，挡板23与限位螺杆24接触；本实施例在使用时，当取下阀芯29后，挡板23与限位螺杆24接触，从而使的压轮7不会过度下落，再次放置阀芯29时减小了提拉杆21向上扳动的幅度，进而更加方便阀芯29的装夹。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。