一种墙面打磨装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及建造设备技术领域，尤其涉及一种墙面打磨装置。

背景技术：
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在建筑行业中，为了保证建筑物完工后的整洁性，对建筑墙体的表面进行打磨已经是建筑建造的必须的工序之一，墙面打磨的目的是使建筑的墙面更加光滑平整，不仅提成建筑整体的美观效果，还能有效减少墙体凹凸不平所导致的灰尘积压的情况，并且能够修复消除建筑过程中的一些小瑕疵。

现有技术中，为了满足多样性的建筑需求，多采用人工砂纸打磨，无论是人力砂纸打磨，还是电力砂纸打磨，都使墙面打磨成为一项任务量巨大的工序，不仅耗时，在打磨过程中还会造成大量的粉尘及噪音直接的影响了打磨人员的身体健康。

因此，本领域亟需一种墙面打磨装置。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种具有更高工作效率的墙面打磨装置，以解决现有技术中的至少一项技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种墙面打磨装置，所述墙面打磨装置包括位移架、打磨设备，及与位移架和打磨设备相配合的位移活动杆，所述位移活动杆与位移架及打磨设备相连接，所述位移活动杆包括竖直活动杆及水平活动杆，所述打磨设备与竖直活动杆及水平活动杆相连接，所述竖直活动杆与水平活动杆间能够相对移动，所述竖直活动杆及水平活动杆与位移架间能够相对移动。

采用上述结构，能够满足多种墙面的打磨工作，且实现了墙面打磨工作的机械化，无需人工参与，有效的提高了墙体打磨的工作效率，同时避免了打磨过程中产生的粉尘对工作人员的伤害，其次上述结构简单，工作人员能够根据工作环境的不同，自由打磨设备的位置进行调整以满足不同的工况。

优选地，所述位移架包括位移梁及位移柱，所述竖直活动杆与位移梁相连接，所述水平活动杆与位移柱相连接。

进一步地，所述位移梁包括顶梁及底梁，所述竖直活动杆的一端与顶梁相连接，另一端与底梁相连接。

进一步地，所述竖直活动杆能够相对于位移梁左右移动。

进一步地，所述位移柱包括第一柱及第二柱，所述水平活动杆的一端与第一柱相连接，另一端与第二柱相连接。

进一步地，所述水平活动杆能够相对于位移柱上下移动。

采用上述结构，能够水平及竖直两个维度的调整，即可对整个平面上的任意点进行打磨，使本实用新型具有更强的普适性，能够胜任对于不同形状墙面的打磨工作。

优选地，所述位移梁上还设置有横梁位移齿及横梁导轨，所述横梁位移齿及横梁导轨与竖直活动杆相配合，用于使竖直活动杆相对于位移梁自由移动。

进一步地，所述横梁位移齿设置在底梁上，所述横梁导轨设置在顶梁上，所述竖直活动杆通过横梁位移齿与底梁相连接，所述竖直活动杆通过横梁导轨与顶梁相连接。

优选地，所述位移柱上还设置有立柱位移齿及立柱导轨，所述立柱位移齿及立柱导轨与水平活动杆相配合，用于使水平活动杆相对于位移柱自由移动。

进一步地，所述立柱位移齿设置在第一柱上，所述立柱导轨设置在第二柱上，所述水平活动杆通过立柱位移齿与第一柱相连接，所述水平活动杆通过立柱导轨与第二柱相连接。

采用上述结构，能够使位移活动杆与位移架间的移动更加流畅，保证本实用新型在实际工作中的工作质量，提高工作效率。

优选地，所述竖直活动杆上设置有第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动竖直活动杆相对于位移梁左右移动。

进一步地，所述第一驱动器设置在竖直活动杆的底端，且所述第一驱动器与横梁位移齿相配合。

进一步地，所述竖直活动杆上还设置有第一活动轮，所述第一活动轮设置在竖直活动杆的顶端，且所述第一活动轮与横梁导轨相配合，用于竖直活动杆相对于位移梁移动。

采用上述结构，能够为竖直活动杆的移动提供驱动力，保证竖直活动杆与位移梁间相对移动的流畅性。

优选地，所述水平活动杆上设置有第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动水平活动杆相对于位移柱上下移动。

进一步地，所述第二驱动器设置在水平活动杆的左端，且所述第二驱动器与立柱位移齿相配合。

进一步地，所述水平活动杆上还设置有第二活动轮，所述第二活动轮设置在水平活动杆的右端，且所述第二活动轮与立柱导轨相配合，用于水平活动杆相对于位移柱移动。

采用上述结构，能够为水平活动杆的移动提供驱动力，保证水平活动杆与位移柱间相对移动的流畅性。

优选地，所述打磨设备包括打磨头及位移适配块，所述打磨头通过位移适配块与位移活动杆相连接，所述打磨头用于打磨墙面，所述位移适配块用于打磨头在位移活动杆上移动。

进一步地，所述位移适配块上设置有水平孔及竖直孔，所述水平孔用于与水平活动杆相连接，所述竖直孔用于与竖直活动杆相连接。

进一步地，所述水平孔及竖直孔内还设置有滑动齿轮。

进一步地，所述水平活动杆上还设置有水平适配齿，所述竖直活动杆上还设置有竖直适配齿，所述水平适配齿及竖直适配齿与滑动齿轮相配合且相连接。

采用上述结构，有效的优化了打磨设备与位移活动杆间的连接结构，保证打磨设备与位移活动杆间位移的流畅性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型能够满足多种墙面的打磨工作，且实现了墙面打磨工作的机械化，无需人工参与，有效的提高了墙体打磨的工作效率，同时避免了打磨过程中产生的粉尘对工作人员的伤害；

2.本实用新型的结构简单，工作人员能够根据工作环境的不同，自由打磨设备的位置进行调整以满足不同的工况；

3.本实用新型能够水平及竖直两个维度的调整，即可对整个平面上的任意点进行打磨，使本实用新型具有更强的普适性，能够胜任对于不同形状墙面的打磨工作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种墙面打磨装置的前视图；

图2为本实用新型一种墙面打磨装置的立体图；

图3为本实用新型的位移架的第一视角立体图；

图4为本实用新型的位移架的第二视角立体图。

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、位移架；11、位移梁；111、顶梁；112、底梁；113、横梁位移齿；114、横梁导轨；12、位移柱；121、第一柱；122、第二柱；123、立柱位移齿；124、立柱导轨；2、打磨设备；21、打磨头；22、位移适配块；221、竖直孔；222、水平孔；3、位移活动杆；31、竖直活动杆；311、第一驱动器；313、竖直适配齿；32、水平活动杆；321、第二驱动器；323、水平适配齿。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种墙面打磨装置，所述墙面打磨装置包括位移架1、打磨设备2，及与位移架1和打磨设备2相配合的位移活动杆3，所述位移活动杆3与位移架1及打磨设备2相连接，所述位移活动杆3包括竖直活动杆31及水平活动杆32，所述打磨设备2与竖直活动杆31及水平活动杆32相连接，所述竖直活动杆31与水平活动杆32间能够相对移动，所述竖直活动杆31及水平活动杆32与位移架1间能够相对移动。

采用上述结构，能够满足多种墙面的打磨工作，且实现了墙面打磨工作的机械化，无需人工参与，有效的提高了墙体打磨的工作效率，同时避免了打磨过程中产生的粉尘对工作人员的伤害，其次上述结构简单，工作人员能够根据工作环境的不同，自由打磨设备2的位置进行调整以满足不同的工况。

如图3及图4所示，所述位移架1包括位移梁11及位移柱12，所述竖直活动杆31与位移梁11相连接，所述水平活动杆32与位移柱12相连接，所述位移梁11包括顶梁111及底梁112，所述竖直活动杆31的一端与顶梁111相连接，另一端与底梁112相连接，所述竖直活动杆31能够相对于位移梁11左右移动，所述位移柱12包括第一柱121及第二柱122，所述水平活动杆32的一端与第一柱121相连接，另一端与第二柱122相连接，所述水平活动杆32能够相对于位移柱12上下移动。采用上述结构，能够水平及竖直两个维度的调整，即可对整个平面上的任意点进行打磨，使本实用新型具有更强的普适性，能够胜任对于不同形状墙面的打磨工作。

如图3及图4所示，所述位移梁11上还设置有横梁位移齿113及横梁导轨114，所述横梁位移齿113及横梁导轨114与竖直活动杆31相配合，用于使竖直活动杆31相对于位移梁11自由移动，所述横梁位移齿113设置在底梁112上，所述横梁导轨114设置在顶梁111上，所述竖直活动杆31通过横梁位移齿113与底梁112相连接，所述竖直活动杆31通过横梁导轨114与顶梁111相连接。

如图3及图4所示，所述位移柱12上还设置有立柱位移齿123及立柱导轨124，所述立柱位移齿123及立柱导轨124与水平活动杆32相配合，用于使水平活动杆32相对于位移柱12自由移动，所述立柱位移齿123设置在第一柱121上，所述立柱导轨124设置在第二柱122上，所述水平活动杆32通过立柱位移齿123与第一柱121相连接，所述水平活动杆32通过立柱导轨124与第二柱122相连接。采用上述结构，能够使位移活动杆3与位移架1间的移动更加流畅，保证本实用新型在实际工作中的工作质量，提高工作效率。

如图2、图3及图4所示，所述竖直活动杆31上设置有第一驱动器311，所述第一驱动器311用于驱动竖直活动杆31相对于位移梁11左右移动，所述第一驱动器311设置在竖直活动杆31的底端，且所述第一驱动器311与横梁位移齿113相配合，所述竖直活动杆31上还设置有第一活动轮，所述第一活动轮设置在竖直活动杆31的顶端，且所述第一活动轮与横梁导轨114相配合，用于竖直活动杆31相对于位移梁11移动。采用上述结构，能够为竖直活动杆31的移动提供驱动力，保证竖直活动杆31与位移梁11间相对移动的流畅性。

如图2、图3及图4所示，所述水平活动杆32上设置有第二驱动器321，所述第二驱动器321用于驱动水平活动杆32相对于位移柱12上下移动，所述第二驱动器321设置在水平活动杆32的左端，且所述第二驱动器321与立柱位移齿123相配合，所述水平活动杆32上还设置有第二活动轮，所述第二活动轮设置在水平活动杆32的右端，且所述第二活动轮与立柱导轨124相配合，用于水平活动杆32相对于位移柱12移动。采用上述结构，能够为水平活动杆32的移动提供驱动力，保证水平活动杆32与位移柱12间相对移动的流畅性。

如图2及图3所示，所述打磨设备2包括打磨头21及位移适配块22，所述打磨头21通过位移适配块22与位移活动杆3相连接，所述打磨头21用于打磨墙面，所述位移适配块22用于打磨头21在位移活动杆3上移动，所述位移适配块22上设置有水平孔222及竖直孔221，所述水平孔222用于与水平活动杆32相连接，所述竖直孔221用于与竖直活动杆31相连接，所述水平孔222及竖直孔221内还设置有滑动齿轮，所述水平活动杆32上还设置有水平适配齿323，所述竖直活动杆31上还设置有竖直适配齿313，所述水平适配齿323及竖直适配齿313与滑动齿轮相配合且相连接。采用上述结构，有效的优化了打磨设备2与位移活动杆3间的连接结构，保证打磨设备2与位移活动杆3间位移的流畅性。

综上所述，本实用新型能够满足多种墙面的打磨工作，且实现了墙面打磨工作的机械化，无需人工参与，有效的提高了墙体打磨的工作效率，同时避免了打磨过程中产生的粉尘对工作人员的伤害；本实用新型的结构简单，工作人员能够根据工作环境的不同，自由打磨设备2的位置进行调整以满足不同的工况；本实用新型能够水平及竖直两个维度的调整，即可对整个平面上的任意点进行打磨，使本实用新型具有更强的普适性，能够胜任对于不同形状墙面的打磨工作。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。