一种便于定量添加的防氧化用铜粉洗粉装置的制作方法

本实用新型涉及铜粉加工技术领域，具体为一种便于定量添加的防氧化用铜粉洗粉装置。

背景技术：

铜粉主要用途：广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域，铜粉对环境有一定危害，对水体、土壤和大气可造成轻微污染，可燃，粉尘具刺激性，大量吸入铜烟雾可引起金属烟热，患者有寒战、体温升高，伴有呼吸道刺激症状。

目前，铜粉在加工完成后表面会残留大量的电解液，一般采用人工搅拌冲洗的方式进行清洗，不仅占用大量的人力，且由于铜粉大量堆积，采用高压冲洗效率较低，为此，我们提出一种便于定量添加的防氧化用铜粉洗粉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定量添加的防氧化用铜粉洗粉装置，以解决上述背景技术中提到的铜粉在加工完成后表面会残留大量的电解液，一般采用人工搅拌冲洗的方式进行清洗，不仅占用大量的人力，且由于铜粉大量堆积，采用高压冲洗效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定量添加的防氧化用铜粉洗粉装置，包括承载仓体、牵引杆和挤压底板，所述承载仓体的右端面设置有弹簧，且弹簧的下端面固定有闭合挡板，所述闭合挡板的右表面固定有挡块，所述牵引杆安装于挡块的右侧，且牵引杆的上端面固定有驱动轴体，所述牵引杆的下方设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有搅拌棍，所述搅拌棍的侧表面固定有搅拌网格，且搅拌棍的下方设置有引物料引导板，所述挤压底板安装于引物料引导板的下方，且引物料引导板的内壁固定有隔离网布，所述隔离网布的左右两侧均安装有排水孔，且挤压底板的侧表面安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有排水压力板。

优选的，所述弹簧的上端面固定有挡板，且弹簧通过挡板与闭合挡板之间构成弹性结构，所述闭合挡板与承载仓体的右下出口构成闭合结构。

优选的，所述牵引杆通过驱动轴体与电机之间构成转动结构，且挡板的右侧固定有装置外壳，所述伺服电机的上端面与装置外壳的内壁之间固定连接。

优选的，所述搅拌棍通过搅拌网格与伺服电机之间构成转动结构，且搅拌网格采用多组环状分布。

优选的，所述搅拌网格与相邻两组搅拌棍的侧表面之间固定连接，所述搅拌网格的外形结构为镂空网状结构。

优选的，所述旋转轴通过排水压力板与电机之间构成转动结构，且排水压力板的下底面与挤压底板的上端外形结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置闭合挡板可以定期的打开承载仓体右下方的出料开口，实现对铜粉向装置外壳内部定时定量的添加铜粉，采用机械结构原理实现，极大的减少高精度的用电设备使用，降低了该装置的生产成本和使用成本，符合节能减排理念；

2.该装置通过伺服电机的驱动相较于人工搅拌更加效率，且由于搅拌棍采用大量的分布，同时相邻两组搅拌棍之间固定镂空状的搅拌网格，进而使得该装置具有较强的铜粉洗粉质量和效率，结构设计合理，便于使用；

3.该装置通过排水压力板可以将大量的铜粉向下挤压，使得铜粉利用隔离网布的过滤可以实现废水和铜粉的分离，同时通过挤压使得大量的铜粉可以聚集成块状，易于铜粉的后续加工操作，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型挤压底板处侧视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌网格处俯视结构示意图。

图中：1、承载仓体；2、挡板；3、挡块；4、弹簧；5、闭合挡板；6、牵引杆；7、装置外壳；8、驱动轴体；9、伺服电机；10、搅拌棍；11、搅拌网格；12、引物料引导板；13、挤压底板；14、隔离网布；15、排水孔；16、旋转轴；17、排水压力板。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定量添加的防氧化用铜粉洗粉装置，包括承载仓体1、牵引杆6和挤压底板13，承载仓体1的右端面设置有弹簧4，且弹簧4的下端面固定有闭合挡板5，闭合挡板5的右表面固定有挡块3，牵引杆6安装于挡块3的右侧，且牵引杆6的上端面固定有驱动轴体8，牵引杆6的下方设置有伺服电机9，且伺服电机9的输出轴连接有搅拌棍10，搅拌棍10的侧表面固定有搅拌网格11，搅拌棍10的下方设置有引物料引导板12，挤压底板13安装于引物料引导板12的下方，且引物料引导板12的内壁固定有隔离网布14，且隔离网布14的左右两侧均安装有排水孔15，挤压底板13的侧表面安装有旋转轴16，且旋转轴16的外表面固定有排水压力板17，弹簧4的上端面固定有挡板2，且弹簧4通过挡板2与闭合挡板5之间构成弹性结构，闭合挡板5与承载仓体1的右下出口构成闭合结构，牵引杆6通过驱动轴体8与电机之间构成转动结构，且挡板2的右侧固定有装置外壳7，伺服电机9的上端面与装置外壳7的内壁之间固定连接，其作用是该装置通过电机的带动下使得驱动轴体8驱动牵引杆6进行旋转，进而使得牵引杆6可以定期的将挡块3向上托举，进而使得闭合挡板5可以定期的打开承载仓体1右下方的出料开口，实现对铜粉向装置外壳7内部定时定量的添加铜粉，采用机械结构原理实现，极大的减少高精度的用电设备使用，降低了该装置的生产成本和使用成本，符合节能减排理念；

搅拌棍10通过搅拌网格11与伺服电机9之间构成转动结构，且搅拌网格11采用多组环状分布，搅拌网格11与相邻两组搅拌棍10的侧表面之间固定连接，搅拌网格11的外形结构为镂空网状结构，其作用是该装置通过伺服电机9的驱动使得大量圆周分布的搅拌棍10高速旋转，对内部的铜粉和掺入的水源进行搅拌处理，相较于人工搅拌更加效率，且由于搅拌棍10采用大量的分布，同时相邻两组搅拌棍10之间固定镂空状的搅拌网格11，使得该装置对铜粉的搅拌更加彻底，进而使得该装置具有较强的铜粉洗粉质量和效率，结构设计合理，便于使用；

旋转轴16通过排水压力板17与电机之间构成转动结构，且排水压力板17的下底面与挤压底板13的上端外形结构一致，其作用是该装置通过旋转轴16处电机驱动使得排水压力板17可以通过翻转的形式将大量的铜粉向下挤压，使得铜粉利用隔离网布14的过滤可以实现废水和铜粉的分离，同时通过挤压使得大量的铜粉可以聚集成块状，易于铜粉的后续加工操作，便于使用。

工作原理：对于这类的洗粉装置，该装置主要由承载仓体1、牵引杆6和挤压底板13组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将大量需要洗粉的铜粉倒入承载仓体1的内部后闭合承载仓体1的上盖，然后启动该装置，驱动轴体8电机的电机驱动牵引杆6逆时针旋转，当牵引杆6旋转至左侧时，可以托举左侧的挡块3向上移动一段距离，使得弹簧4处于压缩；

这样闭合挡板5向上移动一段距离，使得承载仓体1右下方的出料口开始向装置外壳7的内部输送铜粉，当牵引杆6旋转至左上方时，牵引杆6脱离挡块3，进而使得弹簧4通过弹力将闭合挡板5向下挤压，使得闭合挡板5闭合承载仓体1的右下方出料口，这样就对进入装置外壳7内部的铜粉进行定时定量的控制，然后伺服电机9驱动搅拌棍10和搅拌网格11旋转；

利用大量的搅拌棍10和镂空状的搅拌网格11搅拌铜粉，同时该装置外接水源，使得内部冲入一定量的水分，相较于人工搅拌具有较强的清洗效率和质量，当清洗一段时间后，将搅拌网格11下方的出口打开，使得铜粉和废水通过引物料引导板12流入到挤压底板13的上方，同时关闭搅拌网格11下方的开口，此时牵引杆6再次托举挡块3进行下一步的洗粉操作，而进入到挤压底板13上方的铜粉和废水，在电机驱动旋转轴16和排水压力板17的情况下，利用排水压力板17向下挤压隔离网布14，使得铜粉保留在隔离网布14上方，而废水经过排水孔15和挤压底板13内部的出水口流出该装置，排水压力板17将铜粉挤压呈块状，即可人工将铜粉取出即可，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。