一种工艺品制造用打磨机的制作方法

本实用新型属于工艺品制造技术领域，具体涉及一种工艺品制造用打磨机。

背景技术：

工艺品是通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品，在工艺品制造过程中常常需要用到打磨机，虽然现有工艺品制造用打磨机的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有工艺品制造用打磨机的支撑腿高度不可调节，不能适用于不同身高的工作人员对工艺品进行打磨操作。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种工艺品制造用打磨机，具有上支撑腿与下支撑腿之间的高度可调节，进而能够适用于不同身高的工作人员对工艺品进行打磨操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工艺品制造用打磨机，包括工作台，所述工作台的下方中间位置固定有千斤顶，所述千斤顶的下方连接有移动板，所述工作台的下方四角均固定有上支撑腿，四个所述上支撑腿的内部均开设有中空腔体，四个所述中空腔体的内部均安装有下支撑腿，四个所述上支撑腿以及四个所述下支撑腿上均开设有若干个紧固孔，上支撑腿上所述紧固孔与下支撑腿上所述紧固孔之间均通过紧固销进行固定连接，所述工作台的上方一侧安装有第一支撑架，且工作台的上方另一侧安装有工作箱体，所述第一支撑架的上方固定有气缸，所述气缸的输出轴端连接有第二支撑架，所述第二支撑架的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴与第二支撑架之间通过支撑板进行支撑固定，所述旋转轴远离驱动电机的一端安装有磨刀头，所述旋转轴与磨刀头之间通过磨刀夹头进行可拆装连接，所述工作箱体的内部一侧安装有转动杆，且工作箱体的内部另一侧安装有操作杆，所述转动杆的中间位置套设有从动齿轮，所述转动杆的顶端固定有旋转台，所述旋转台的上方固定有固定板，所述固定板的内侧安装有若干个压紧板，若干个所述压紧板与固定板之间均通过弹簧进行弹性连接，所述旋转台的靠上方两侧均固定有转动架，两个所述转动架的下方均安装有转动珠，所述工作箱体上且对应转动珠的位置开设有转动槽，所述操作杆的中间位置套设有主动齿轮。

优选的，所述操作杆包括杆体和手柄，其中，所述杆体的顶端连接有手柄。

优选的，所述工作箱体上且对应旋转台的位置开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁上安装有轴承。

优选的，所述工作箱体上且对应操作杆的杆体位置开设有第二通孔，且工作箱体上且对应操作杆的下端开设有第一安装孔，所述第二通孔和第一安装孔的内侧壁上均安装有轴承。

优选的，所述工作箱体上且对应转动杆的下端开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧壁上安装有轴承。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合状态设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上支撑腿、中空腔体、下支撑腿、紧固孔和紧固销，多种结构相互配合，使上支撑腿与下支撑腿之间的高度可调节，进而能够适用于不同身高的工作人员对工艺品进行打磨操作；同时通过设置千斤顶和移动板，两种结构相互配合，能够机械自动化抬起工作台，进而方便上下支撑腿之间的高度调节，具有良好的市场竞争力。

2、本实用新型通过设置第一支撑架、气缸和第二支撑架，多种结构相互配合，使磨刀头可以对不同高度的工艺品进行打磨；通过设置操作杆、主动齿轮、从动齿轮、转动杆、旋转台、转动架、转动珠和转动槽，多种结构相互配合，使磨刀头可以对不同角度的工艺品进行打磨，使得工艺品具有更好的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型工作箱体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图1a处剖视的结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一支撑架；3、气缸；4、驱动电机；5、第二支撑架；6、旋转轴；7、支撑板；8、磨刀夹头；9、磨刀头；10、固定板；11、旋转台；12、操作杆；13、工作箱体；14、上支撑腿；15、紧固销；16、下支撑腿；17、千斤顶；18、移动板；19、主动齿轮；20、转动杆；21、从动齿轮；22、转动槽；23、转动架；24、弹簧；25、压紧板；26、转动珠；27、紧固孔；28、中空腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种工艺品制造用打磨机，包括工作台1，工作台1的下方中间位置固定有千斤顶17，千斤顶17的下方连接有移动板18，工作台1的下方四角均固定有上支撑腿14，四个上支撑腿14的内部均开设有中空腔体28，四个中空腔体28的内部均安装有下支撑腿16，四个上支撑腿14以及四个下支撑腿16上均开设有若干个紧固孔27，上支撑腿14上紧固孔27与下支撑腿16上紧固孔27之间均通过紧固销15进行固定连接，工作台1的上方一侧安装有第一支撑架2，且工作台1的上方另一侧安装有工作箱体13，第一支撑架2的上方固定有气缸3，气缸3的输出轴端连接有第二支撑架5，第二支撑架5的一端固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有旋转轴6，旋转轴6与第二支撑架5之间通过支撑板7进行支撑固定，旋转轴6远离驱动电机4的一端安装有磨刀头9，旋转轴6与磨刀头9之间通过磨刀夹头8进行可拆装连接，工作箱体13的内部一侧安装有转动杆20，为了方便转动杆20转动，本实施例中，优选的，工作箱体13上且对应转动杆20的下端开设有第二安装孔，第二安装孔的内侧壁上安装有轴承，且工作箱体13的内部另一侧安装有操作杆12，为了方便工作人员对操作杆12进行操作，本实施例中，优选的，操作杆12包括杆体和手柄，其中，杆体的顶端连接有手柄，为了方便操作杆12转动，本实施例中，优选的，工作箱体13上且对应操作杆12的杆体位置开设有第二通孔，且工作箱体13上且对应操作杆12的下端开设有第一安装孔，第二通孔和第一安装孔的内侧壁上均安装有轴承，转动杆20的中间位置套设有从动齿轮21，转动杆20的顶端固定有旋转台11，为了方便旋转台11旋转，本实施例中，优选的，工作箱体13上且对应旋转台11的位置开设有第一通孔，第一通孔的内侧壁上安装有轴承，旋转台11的上方固定有固定板10，固定板10的内侧安装有若干个压紧板25，若干个压紧板25与固定板10之间均通过弹簧24进行弹性连接，旋转台11的靠上方两侧均固定有转动架23，两个转动架23的下方均安装有转动珠26，工作箱体13上且对应转动珠26的位置开设有转动槽22，操作杆12的中间位置套设有主动齿轮19，为了主动齿轮19能够带动从动齿轮21转动，本实施例中，优选的，主动齿轮19与从动齿轮21之间为啮合状态设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前先根据工作人员的身高调节工作台1的高度，调节步骤如下：通过外接电源启动千斤顶17，千斤顶17向下延伸并带动移动板18向下延伸，直至移动板18接触地面且下支撑腿16离开地面停止，拆卸紧固销15，下支撑腿16在上支撑腿14的中空腔体28内部移动，移动到合适位置，通过紧固销15连接上支撑腿14的紧固孔27与下支撑腿16的紧固孔27，实现上支撑腿14与下支撑腿16的高度固定，高度固定后千斤顶17带动移动板18回缩至初始位置，下支撑腿16接触地面，工作台1的高度调节完成，再根据待打磨的工艺品高度调节磨刀头9的高度，调节步骤如下：通过外接电源启动第一支撑架2上的气缸3，气缸3的气缸轴带动第二支撑架5移动(上移或下移)，第二支撑架5同步带动驱动电机4和磨刀头9移动(上移或下移)，实现磨刀头9的高度调节，磨刀头9高度调节后可开始进行打磨工作，打磨时，将工艺品放在旋转台11上，由弹簧24和压紧板25配合进行压紧，通过外接电源启动驱动电机4，驱动电机4带动旋转轴6转动，旋转轴6带动磨刀头9转动，对工艺品进行打磨，当需要打磨不同角度时，工作人员转动操作杆12，操作杆12带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动转动杆20转动，转动杆20带动旋转台11转动，旋转台11带动工艺品转动，进而实现工艺品不同角度打磨的功能，打磨完成取下工艺品，打磨工作完成；在旋转过程中，由于转动架23、转动珠26和转动槽22的配合，因此转动更加稳定，打磨效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。