一种铜线连续冷拉在线热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种铜材加工设备技术领域，特别是一种铜线连续冷拉在线热处理装置。

背景技术：

细直径的铜线、铜丝等产品，通常是由拉拔制得的细铜杆，再采用连续冷拉工艺进行不断缩径而制成的；为了使连续冷拉的较粗直径的铜线具有较好的塑性，从而提高铜线在冷拉工序中的缩径幅度，通常需要在连续冷拉加工之前先对铜线进行热处理；在制备获得了预定线径的铜丝产品之后，也需要对铜丝进行再次热处理，从而改善铜丝产品的机械性能。

现有技术中的铜线连续冷拉在线热处理装置，一旦发生断线的情况，铜线就会在热处理装置中的各个转向辊轮之间发生缠绕，从而给断线处理作业带来了较大的困难，需要占用较长的生产线停机时间，才能将铜线断头理清并重新接好、并装载好铜线；为此有必要提供一种新型的铜线连续冷拉在线热处理装置，在断线发生时，能够将铜线固定在热处理装置中的各个转向辊轮处，避免铜线断头抽拉造成缠绕，以便于节省断线处理的作业时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线连续冷拉在线热处理装置，在断线发生时，能够将铜线固定在热处理装置中的各个转向辊轮处，避免铜线断头抽拉造成缠绕，以便于节省断线处理的作业时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜线连续冷拉在线热处理装置，包括热处理封闭箱、设置于所述热处理封闭箱中的铜线转向导辊和转向导辊压块，所述转向导辊压块设置有压块圆弧面，所述压块圆弧面朝向所述铜线转向导辊的辊面设置，且所述转向导辊压块背向所述压块圆弧面的一侧设置有用于驱动所述转向导辊压块朝向所述铜线转向导辊运动的压块驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压块驱动机构包括压块驱动连杆、套装在所述压块驱动连杆上的压块驱动弹簧，所述热处理封闭箱的侧壁上设置有连杆通过孔；所述压块驱动连杆一端连接所述转向导辊压块背向所述压块圆弧面的一侧，所述压块驱动连杆的另一端穿过所述连杆通过孔连接连杆限位挡板，所述压块驱动弹簧位于所述转向导辊压块和所述热处理封闭箱的侧壁之间；所述连杆限位挡板处设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸筒位置固定设置，所述伸缩气缸的活塞杆朝向所述连杆限位挡板和所述热处理封闭箱的侧壁之间的间隙处设置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于所述热处理封闭箱上游或者下游的断线检测器，所述断线检测器包括检测器底座、设置于所述检测器底座上的张力检测座、设置于所述张力检测座上的张力检测辊、轴线竖直设置于所述检测器底座和所述张力检测座之间的压缩弹簧、固定设置于所述检测器底座上游的上游导向辊、以及固定设置于所述检测器底座下游的下游导向辊，所述上游导向辊和所述下游导向辊的底面高度均低于所述张力检测辊的顶面高度。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜线连续冷拉在线热处理装置，通过设置转向导辊压块、以及驱动转向导辊压块朝向铜线转向导辊运动的压块驱动机构，在断线发生时，通过操作人员或者断线检测器的控制，使生产线停机，并使转向导辊压块朝向铜线转向导辊运动，能够将铜线固定在热处理装置中的各个转向辊轮处，避免铜线断头抽拉造成缠绕，以便于节省断线处理的作业时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜线连续冷拉在线热处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的断线检测器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种铜线连续冷拉在线热处理装置，包括热处理封闭箱1、设置于所述热处理封闭箱1中的铜线转向导辊和转向导辊压块3，所述转向导辊压块3设置有压块圆弧面，所述压块圆弧面朝向所述铜线转向导辊的辊面设置，且所述转向导辊压块3背向所述压块圆弧面的一侧设置有用于驱动所述转向导辊压块3朝向所述铜线转向导辊运动的压块驱动机构。

具体地，所述压块驱动机构包括压块驱动连杆31、套装在所述压块驱动连杆31上的压块驱动弹簧32，所述热处理封闭箱1的侧壁上设置有连杆通过孔11；所述压块驱动连杆31一端连接所述转向导辊压块3背向所述压块圆弧面的一侧，所述压块驱动连杆31的另一端穿过所述连杆通过孔11连接连杆限位挡板33，所述压块驱动弹簧32位于所述转向导辊压块3和所述热处理封闭箱1的侧壁之间；所述连杆限位挡板33处设置有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的缸筒位置固定设置，所述伸缩气缸4的活塞杆朝向所述连杆限位挡板33和所述热处理封闭箱1的侧壁之间的间隙处设置。所述铜线转向导辊包括自上而下依次设置的若干左侧转向辊21、以及自上而下依次设置的若干右侧转向辊22；若干所述左侧转向辊21位于所述热处理封闭箱1内左侧，若干所述右侧转向辊22位于所述热处理封闭箱1内右侧；每个所述左侧转向辊21的左侧设置有一个所述转向导辊压块3，每个所述右侧转向辊22的右侧设置有一个所述转向导辊压块3。所述热处理封闭箱1中还自上而下依次设置有若干铜线加热夹板12，所述热处理封闭箱1的侧壁上设置有铜线加热入口13和铜线加热出口14，所述铜线加热入口13位于所述热处理封闭箱1的侧壁上端，所述铜线加热出口14位于所述热处理封闭箱1的侧壁下端。

进一步地，还包括设置于所述热处理封闭箱1上游或者下游的断线检测器，所述断线检测器包括检测器底座51、设置于所述检测器底座51上的张力检测座52、设置于所述张力检测座52上的张力检测辊53、轴线竖直设置于所述检测器底座51和所述张力检测座52之间的压缩弹簧54、固定设置于所述检测器底座51上游的上游导向辊55、以及固定设置于所述检测器底座51下游的下游导向辊56，所述上游导向辊55和所述下游导向辊56的底面高度均低于所述张力检测辊53的顶面高度。所述检测器底座51设置有开口朝上的检测座安装槽57，所述张力检测座52的下端设置于所述检测座安装槽57中，且所述压缩弹簧54位于所述检测座安装槽57的底壁和所述张力检测座52的下端之间。所述张力检测辊53的上方还设置有检测辊限位压块58，所述检测辊限位压块58的底面设置有控制所述伸缩气缸4以及生产线停机的压力感应器41。

当发生断线时，可以快速地手动按下控制设备，使生产线停机，并使所述伸缩气缸4的活塞杆收缩，所述连杆限位挡板33失去位阻，因此所述压块驱动弹簧32推动所述转向导辊压块3压合在所述铜线转向导辊的辊面上，从而起到固定铜线的目的；

也可以应用所述断线检测器检测断线：当发生断线时，所述上游导向辊55和所述下游导向辊56之间的铜线张力变小，所述张力检测座52在所述压缩弹簧54的弹力作用下，带动所述张力检测辊53上升从而触发所述压力感应器41，从而使生产线停机，并且使所述伸缩气缸4的活塞杆收缩。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。