一种铝合金型材双面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及型材抛光技术领域，具体涉及一种铝合金型材双面抛光装置。

背景技术：

铝合金型材，其是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。为了保证铝合金不受外界腐蚀，因此铝合金在出厂前需要对表面进行处理。传统的做法是采用人工打磨的方式使得铝合金表面光洁平整；采用人工打磨的方法，不仅劳动强度大，而且工作效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术问题，本实用新型通过将待抛光的铝合金型材放置于第一夹持板和第二夹持版之间，转动螺钉，利用螺钉将铝合金型材进行固定，再通过水平电动推杆将抛光装置运载到铝合金型材的正上方，再通过两个电动伸缩杆的运动，使抛光装置下降运动到铝合金型材的表面上方，再启动抛光装置，对铝合金型材进行抛光，在通过旋转装置使铝合金型材进行翻面，从而实现铝合金型材的双面高效自动抛光。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种铝合金型材双面抛光装置，包括底座和位于所述底座上方的工作台，

所述底座上端左右两侧对称固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的上端均固定连接有竖直板，两个所述竖直板的上端通过横梁固定相连；

所述工作台上端面设置有用于夹持铝合金型材的夹持装置和用于使铝合金型材旋转的旋转装置；

所述夹持装置包括第一夹持板和第二夹持板，所述铝合金型材放置于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间，所述第二夹持板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动连接有螺钉；

所述工作台上方设置有抛光装置，所述抛光装置包括水平电动推杆、滑轨、抛光电机以及抛光盘，所述水平电动推杆固定在所述竖直板上，所述滑轨固定设置在所述横梁的底部，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的一端与所述水平电动推杆的伸缩端固定连接；所述抛光电机固定设置在所述滑块的下端，所述抛光盘与所述抛光电机的转动端固定连接。

进一步的方案是，所述第一夹持板靠近所述第二夹持板的一侧面固定设置有防滑垫。

进一步的方案是，所述旋转装置包括第一电机、第一转轴、第二电机以及第二转轴，所述第一电机的输出轴与所述第一转轴的一端固定相连，所述第一转轴的另一端与所述第一夹持板固定相连；所述第二电机的输出轴与所述第二转轴的一端固定相连，所述第二转轴的另一端与所述第二夹持板固定相连，所述第一转轴、所述第二转轴分别穿过第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分别固定在所述工作台上。

进一步的方案是，所述底座的下方设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动转轴的一端相连，所述驱动转轴的另一端穿过所述底座并与所述工作台的底部固定相连。

进一步的方案是，所述抛光装置还包括固定在所述滑块上的调速器，所述调速器与所述抛光电机电连接。

本实用新型的有益效果：

将待抛光的铝合金型材放置于第一夹持板和第二夹持版之间，转动螺钉，利用螺钉将铝合金型材进行固定，再通过水平电动推杆将抛光装置运载到铝合金型材的正上方，再通过两个电动伸缩杆的运动，使抛光装置下降运动到铝合金型材的表面上方，再启动抛光装置，对铝合金型材进行抛光，在通过旋转装置使铝合金型材进行翻面，从而实现铝合金型材的双面高效自动抛光。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种铝合金型材双面抛光装置结构示意图；

图2为图1中抛光台的左视图：

附图标注：1-底座；10-电动伸缩杆；11-竖直板；12-横梁；2-工作台；3-铝合金型材；40-第一夹持板；400-防滑垫；41-第二夹持板；42-螺钉；50-水平电动推杆；51-滑轨；510-滑块；52-抛光电机；53-抛光盘；54-调速器；60-第一电机；62-第一转轴；62-第二电机；63-第二转轴；64-第一固定板；65-第二固定板；70-驱动电机；71-驱动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实用新型的实施例公开了一种铝合金型材双面抛光装置，包括底座1和位于底座1上方的工作台2，底座1上端左右两侧对称固定连接有两个电动伸缩杆10，两个电动伸缩杆10的上端均固定连接有竖直板11，两个竖直板11的上端通过横梁12固定相连；工作台2上端面设置有用于夹持铝合金型材3的夹持装置和用于使铝合金型材3旋转的旋转装置；夹持装置包括第一夹持板40和第二夹持板41，铝合金型材3放置于第一夹持板40和第二夹持板41之间，第二夹持板41的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内转动连接有螺钉42；工作台2上方设置有抛光装置，抛光装置包括水平电动推杆50、滑轨51、抛光电机52以及抛光盘53，水平电动推杆50固定在竖直板11上，滑轨51固定设置在横梁12的底部，滑轨51上滑动连接有滑块510，滑块510的一端与水平电动推杆50的伸缩端固定连接；抛光电机52固定设置在滑块510的下端，抛光盘53与抛光电机52的转动端固定连接。将待抛光的铝合金型材放置在第一夹持板和第二夹持板之间，通过将螺钉插入螺纹孔中，实现将铝合金型材夹持固定在第一夹持板和第二夹持板之间，启动水平电动推杆，水平电动推杆的伸缩杆带动滑块在滑轨上运动只至滑块下方的抛光盘下方对准下方工作台上的铝合金型材需抛光的部位，再同时启动两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆向下缩回运动并带动竖直板以及横梁向下运动，使得固定连接在横梁下方的抛光装置中的抛光盘向下运动到铝合金型材表面上方，再启动抛光电机，抛光电机带动抛光盘运转，对铝合金型材的自动抛光；通过旋转装置，使铝合金型材进行翻转，实现对铝合金型材的双面自动抛光。

在本实施例中，第一夹持板40靠近第二夹持板41的一侧面固定设置有防滑垫400。设置的防滑垫能够提第一夹持板40的防滑能力，从而将铝合金型材夹持牢固，防止铝合金型材在夹持过程中打滑。

在本实施例中，旋转装置包括第一电机60、第一转轴61、第二电机62以及第二转轴63，第一电机60的输出轴与第一转轴61的一端固定相连，第一转轴61的另一端与第一夹持板40固定相连；第二电机62的输出轴与第二转轴63的一端固定相连，第二转轴63的另一端与第二夹持板41固定相连，第一转轴61、第二转轴63分别穿过第一固定板64和第二固定板65，第一固定板64和第二固定板65分别固定在工作台2上。通过上述设置使得第一转轴61与第一夹持板40形成一个整体，第二转轴63与第一夹持板41形成一个整体，当第一夹持板40和第二夹持板41之间夹持有铝合金型材3，使得第一转轴61、第一夹持板40、铝合金型材3、第二夹持板41、第二转轴63形成一个连接整体，通过启动第一电机60和第二电机62，第一电机60和第二电机62分别带动连接整体的两端同时转动，实现对铝合金型材3的翻转，可实现本实用新型对铝合金型材3的双面抛光。

在本实施例中，底座1的下方设置有驱动电机70，驱动电机70输出端与驱动转轴71的一端相连，驱动转轴71的另一端穿过底座1并与工作台2的底部固定相连。启动驱动电机70，驱动电机带动驱动转轴71以及工作台2联动，使得工作台2上铝合金型材3转动，使得铝合金型材3表面抛光的光洁度及平整度一致。

在本实施例中，抛光装置还包括固定在滑块510上的调速器54，调速器54与抛光电机52电连接。设置的调速器54能够调节抛光电机52的转速，从而控制抛光盘53适宜的抛光速度，保证铝合金型材表面抛光的光洁度及平整度一致。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。