一种带喷涂量监控装置的浇铸模具内腔脱模涂料喷涂机的制作方法

本实用新型属于浇铸模具内腔脱模涂料喷涂施工设备技术领域，具体涉及一种带喷涂量监控装置的浇铸模具内腔脱模涂料喷涂机。

背景技术：

离心铸造工厂在生产过程中，需要向浇铸模具的内腔表面喷涂一种石英脱模涂料，起到耐火耐热、透气保温、脱模的作用。这种石英脱模涂料包括以下组分：硅藻土、膨胀珍珠岩粉、锆英粉、钠基膨润土、硅溶胶、糊精、k-12十二烷基硫酸钠、水。这种石英脱模涂料具有模具附着力较好，流动性、耐高温性和透气性均好，易清除及可使产品表面刺凸分部较均匀的特点。

施工中对石英脱模涂料的喷涂量有精确的要求：模具内壁均匀喷涂一层石英脱模涂料，涂料厚度0.6～1mm，模具预热温度400℃～430℃，浇注转速：1300～1500r/min，浇注温度1430～1460℃。过去，一直采用时间控制法控制涂料量，即在一定的气压下，通过控制涂料阀打开的时间长短，调整喷涂涂料量的多少。在理想情况下，如果喷涂气压不变，单位时间内的流量不变，控制了喷涂时间，也就控制了喷涂量。但事实上，压缩空气的压力无法做到完全恒定，更要紧的是，随着工作时间的变长，喷嘴会出现磨损，导致单位时间内的流量逐渐变大；另外，若喷涂装置清洗不良，或者生产中断时间略长，会导致涂料沉积在喷涂装置内，导致单位时间的流量不足。现实的要求是，喷涂量是个很关键的参数，生产中迫切需要知道每次的喷涂量是否合乎要求，即喷涂误差是否超限，若超限，则对应的铸件要做报废处理，若频繁出现超限，则需检修设备。可见，在实际生产过程中，通过时间控制法控制涂料量，误差较大，结果不能令人满意。针对上述缺点，有必要做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带喷涂量监控装置的浇铸模具内腔脱模涂料喷涂机，解决现有技术中通过时间控制阀控制喷涂量，误差较大、废件较多的问题；总的来讲，本实用新型具有能减小喷涂量误差，精确控制喷涂量，保证生产质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种带喷涂量监控装置的浇铸模具内腔脱模涂料喷涂机，包括石英脱模涂料容器、涂料阀、喷涂装置和监控报警系统，其特征在于：涂料阀与喷涂装置之间增加涂料计量罐和喷涂控制阀，石英脱模涂料容器、涂料阀、涂料计量罐、喷涂控制阀、喷涂装置依次通过软管连接，涂料计量罐上设置可实时采集涂料计量罐内涂料量数据的检测单元，所述涂料量检测单元采集涂料量数据并上传至监控报警系统，所述监控报警系统为交互式系统，与涂料阀、喷涂控制阀与电性连接，并可控制涂料阀、喷涂控制阀开闭动作。所述的石英脱模涂料容器内装有待喷涂的石英脱模涂料（以下简称涂料），石英脱模涂料容器内保持有较高的恒定气压，在石英脱模涂料容器出口处设置有涂料阀；所述的涂料阀，连接于石英脱模涂料容器的出口处，涂料阀打开，石英脱模涂料容器内的压力即可将涂料从出口处经涂料阀压出，涂料阀关闭，则涂料终止压出进程；所述的涂料计量罐连接在涂料阀后端，当涂料阀打开后，涂料由石英脱模涂料容器经涂料阀压入涂料计量罐内，涂料计量罐内也保持有较高的恒定气压，在工作时，打开喷涂控制阀，恒定气压可将计量罐内的涂料压出至喷涂装置；所述喷涂控制阀，连接于涂料计量罐出口处，喷涂控制阀打开，涂料计量罐内的压力可将涂料从出口处经喷涂控制阀压出至喷涂装置，喷涂控制阀关闭，则终止压出进程、终止喷涂作业；所述喷涂装置连接于喷涂控制阀后端，喷涂控制阀打开后，计量罐内压力将石英脱模涂料经喷涂控制阀压入喷涂装置，经喷涂装置喷嘴喷出至离心铸件内腔表面；所述涂料量检测模块设置在涂料计量罐上，可实时检测涂料计量罐内石英涂料量，并将数据信息提供给监控报警系统。监控报警系统与涂料阀、喷涂控制阀与电性连接，并可以控制涂料阀、喷涂控制阀开闭动作。

有益效果：通过增设涂料计量罐和喷涂控制阀，可以将喷涂由直接喷涂一个动作调整成喷涂准备阶段动作和喷涂阶段动作两个阶段动作。在喷涂准备阶段，涂料阀打开，涂料在压力下从石英脱模涂料容器输出，进入涂料计量罐，准备阶段完毕后，涂料阀关闭，涂料终止输出。在喷涂阶段，喷涂控制阀打开，涂料在压力下从涂料计量罐进入喷涂装置进行喷涂，喷涂阶段完毕后，喷涂控制阀关闭，喷涂终止。这样便于通过涂料量检测单元对涂料计量罐内的涂料量进行实时精确计量。

进一步地，为方便涂料质量的检测，所述的涂料计量罐上设置的涂料量检测单元为可实时采集涂料计量罐内涂料质量数据的质量检测单元。

进一步地，为方便涂料喷涂初始质量和涂料喷涂终止质量的设置，所述监控报警系统交互设备为触摸屏，可通过触摸屏手工设置喷涂初始质量和喷涂终止质量。

进一步地，所述监控报警系统有实现如下方法的指令：当涂料计量罐内涂料质量未达到预设初始值时，打开涂料阀，当涂料计量罐内涂料质量达到预设初始值时，关闭涂料阀，打开喷涂控制阀，当涂料计量罐内涂料质量达到预设终止值时，关闭喷涂控制阀。一个完整喷涂阶段有如下动作：喷涂准备阶段开始时，涂料阀打开，涂料由石英脱模涂料容器进入涂料计量罐，当涂料计量罐内涂料质量达到预设初始值时，关闭涂料阀，涂料输送终止，此时完成喷涂准备阶段；然后打开喷涂控制阀，涂料在气压作用下从涂料计量罐输出至喷涂装置喷出，进行喷涂作业，当涂料计量罐内涂料质量达到预设终止值时，关闭喷涂控制阀，终止喷涂作业。

有益效果：石英脱模涂料容器的涂料经涂料阀压入涂料计量罐，涂料计量罐上设置有涂料质量检测模块，当涂料计量罐内涂料质量达到预设初始质量后，监控系统可关闭涂料阀，终止向涂料计量罐内继续压入涂料，这样确保了喷涂准备阶段涂料计量罐内的初始涂料质量可以精确测量及控制；进行喷涂作业时，监控报警系统打开喷涂控制阀，涂料在气压的作用下由涂料计量罐经喷涂控制阀压出至喷涂装置进行喷涂，涂料质量检测模块可以实时采集计量罐内涂料质量的变化，当达到预设终止量后，监控报警系统关闭喷涂控制阀，终止喷涂作业，这样确保了喷涂量为一固定值，满足对模具内腔石英涂料喷涂量的精确控制。

进一步地，所述监控报警系统通过质量检测单元收集计量罐内实际初始质量和实际终止质量数据，计算实际喷涂量，通过与目标值比对，确定喷涂量是否达到标准要求，并对异常情况报警。

有益效果：所述监控报警系统实时采集涂料计量罐内的涂料质量，通过计算喷涂前后涂料质量之差得出实际涂料喷涂质量，并可将实际涂料喷涂质量和目标值范围进行比对，判断实际喷涂量是否超限，若喷涂量在目标范围内，则喷涂过程符合质量要求，铸件喷涂质量合格，若喷涂量超限，则输出报警信号，该铸件做报废处理，若喷涂量持续超限，则考虑对设备进行检修。

进一步地，所述监控报警系统采用交互式设计，界面友好，除了输出报警信号外，还具备记录每次喷涂量、每次喷涂误差、每次对应的喷涂压力、每次喷涂日期时刻的功能并可将历史数据存成excel电子表格形式，并可用u盘导出。

因本实用新型添加了涂料计量罐、喷涂控制阀、监控报警系统，将喷涂过程分解成喷涂准备阶段和喷涂阶段，便于对喷涂前后涂料计量罐内涂料量进行精确计量，本实用新型具有能精确控制涂料喷涂量，减小误差，保证施工质量的优点。

附图说明

图1为本实用新型中第一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型中第三种实施方式的结构原理示意图；

图3为本实用新型中第四种实施方式的结构原理示意图；

示意图中标记：1、石英脱模涂料容器2、涂料阀3、涂料计量罐4、喷涂控制阀5、喷涂装置6、质量检测单元7、监控报警系统8、体积检测单元9、位置检测单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型提供的具体实施例，如图1所示，一种带喷涂量监控装置的浇铸模具内腔脱模涂料喷涂机，包括石英脱模涂料容器（1）、涂料阀（2）、涂料计量罐（3）、喷涂控制阀（4）、喷涂装置（5）、质量检测单元（6）和监控报警系统（7）。石英脱模涂料容器（1）、涂料阀（2）、涂料计量罐（3）、喷涂控制阀（4）、喷涂装置（5）通过可以输送石英脱模涂料的软管连接；石英脱模涂料容器（1）内储存有涂料，沿着涂料输送方向，涂料容器（1）出口通过软管连接涂料阀（2）入口，涂料阀（2）出口通过软管连接涂料计量罐（3）入口，涂料计量罐（3）出口通过软管连接喷涂控制阀（4）入口，喷涂控制阀（4）出口通过软管连接喷涂装置（5）入口；涂料计量罐（3）上设置有质量检测单元（6），涂料阀（2）、计量罐控制阀（4）均为电控阀，涂料阀（2）、计量罐控制阀（4）、质量检测单元（6）均与监控报警系统（7）电性相连。

其中，质量检测单元（6）用于实时采集涂料计量罐（3）内的涂料质量信号，并将信号实时上传至监控报警系统，监控报警系统根据接收到的涂料计量罐（3）内的涂料质量信号进行判断控制，在一个完整的喷涂阶段喷涂机有如下动作，具体为：当开始作业时，涂料阀（2）开启，涂料在气压作用下由石英脱模涂料容器（1）经涂料阀（2）进入涂料计量罐（3）；当涂料计量罐（3）内涂料质量达到预设的初始质量后，监控报警系统（7）关闭涂料阀（2），终止涂料向涂料计量罐（3）输送，然后开启喷涂控制阀（4），涂料在气压作用下有涂料计量罐（3）经喷涂控制阀（4）输送至喷涂装置（5）进行喷涂作业；当涂料计量罐（3）内涂料质量达到预设的终止质量后，监控报警系统（7）关闭喷涂控制阀（4），终止喷涂作业。监控报警系统（7）可以通过质量检测单元（6）实时采集涂料计量罐内的涂料质量，计算实际涂料初始质量和实际涂料终止质量之差，即为实际涂料喷涂量，并可将实际涂料喷涂量和目标值范围进行比对，判断实际喷涂量是否超限，若喷涂量在目标范围内，则喷涂质量符合要求，铸件质量合格，若喷涂量超限，则输出报警信号，该铸件做报废处理。

监控报警系统（7）采用交互式设计，界面友好，可以手动设置喷涂初始质量和喷涂终止质量，通过质量检测装置（6）采集到的质量信号，控制涂料阀（2）在达到设定的喷涂初始质量时关闭、控制喷涂控制阀（4）在达到设定的喷涂终止质量时关闭，满足不同浇铸模具内腔表面不同石英脱模涂料喷涂量的要求。除了输出报警信号外，还具备以下功能：记录每次喷涂量，记录每次喷涂误差，记录每次对应的喷涂压力，记录每次喷涂日期时刻，可将历史数据存成excel电子表格，用u盘导出。

作为本实用新型的实施例2，其与实施例1不同之处在于：石英脱模涂料容器（1）、涂料阀（2）、涂料计量罐（3）、喷涂控制阀（4）、喷涂装置（5）通过可以输送石英脱模涂料的合金类硬管连接，此种状态下石英脱模涂料容器（1）、涂料计量罐（3）、喷涂装置（5）位置相对固定，便于设备的定置管理。

作为本实用新型的实施例3，如图2所示，其与实施例1不同之处在于：涂料计量罐（3）上设置的可实时采集涂料计量罐内涂料量数据的检测单元为体积检测单元（8），体积检测单元（8）采集的信号为石英涂料实时体积信号，因涂料密度恒定，监控报警系统（7）通过比对石英涂料喷涂前后实际体积变化折算出实际涂料喷涂质量。

作为本实用新型的实施例4，如图3所示，其与实施例1不同之处在于：涂料计量罐（3）上设置的可实时采集涂料计量罐内涂料量数据的检测单元为位置检测单元（9），采集的信号为涂料计量罐内涂料液面实时高度信号，因涂料密度恒定，监控报警系统（7）可以通过比对涂料喷涂前后实际涂料液面高度变化折算出涂料体积变化并计算出实际涂料喷涂质量。