一种压铸件去料柄机构的制作方法

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种压铸件去料柄机构。

背景技术：

申请人深圳市华熠科技有限公司于2018年提出了一项实用新型专利公开号cn209502811u，其公开了一种超声波震动落料装置，涉及零部件加工技术领域。包括箱体，所述箱体上表面为开口结构，所述箱体的上表面四角均固定安装右立柱，所述立柱上均活动套设有第一滑套，所述第一滑套通过第一锁紧螺栓与立柱锁紧固定，所述立柱上位于左右同一侧的第一滑套之间均固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆上均活动套设有两组第二滑套。

压铸件时一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件；所述压铸件一般由料柄和零件的组成，得到零件需要去除料柄，现有技术中，如上述超声波震动落料装置方案中，其通过超声波震动实现所述料柄的去除，从而得到所需要的零件，其适用于内浇口较薄的零件，对于生产体积较大的零件，其内浇口也相对较大，通过上述的超声波震动落料的方式不能达到所述料柄的去除。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何提出一种压铸件去料柄机构，其能去除不同厚度内浇口的料柄，提高其对不同尺寸的压铸件的适应性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸件去料柄机构，该压铸件去料柄机构结构简单，工作可靠，对不同厚度内浇口的压铸件的适应性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件去料柄机构，包括振动座，所述振动座上设有用于固定压铸件的固定装置，所述固定装置内设有和压铸件的料柄接触的超声波振动装置，所述振动座包括底座、设置在底座上的振动台，所述振动台的底部固定有用于使振动台振动的振动电机。

在上述的压铸件去料柄机构中，所述底座与振动台之间通过多个弹性件连接。

在上述的压铸件去料柄机构中，所述底座上设有多个第一安装座，所述振动台的底部设有与所述第一安装座相对应的第二安装座，所述弹性件的两端分别连接至第一安装座和第二安装座。

在上述的压铸件去料柄机构中，所述超声波振动装置包括设置在固定装置内的超声波振动片、设置在底座上与所述超声波振动片连接的超声波发生器；所述超声波振动片和压铸件的料柄直接接触。

在上述的压铸件去料柄机构中，所述固定装置包括设置在振动台上的固定台、以可拆卸的方式设置在固定台上的固定板；所述固定台的顶部设有第一橡胶垫，所述固定板的底部设有与所述第一橡胶垫相对应的第二橡胶垫，所述超声波振动片设置在第二橡胶垫的底部。

在上述的压铸件去料柄机构中，所述固定台上设有垂直于水平面向上布置的固定柱，所述固定柱上设有螺纹段；所述固定板上设有与所述固定柱相适配的通孔；

当实现压铸件固定时，将所述压铸件放置在固定台上，再将所述固定板穿过固定柱使其与压铸件抵紧接触，再通过一螺母与所述固定柱上的螺纹段配合使固定板将所述压铸件锁紧在所述固定台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过单独使用超声波振动装置或振动电机可实现压铸件料柄的去除，也可以通过超声波振动装置和振动电机配合使用实现压铸件料柄的去除，其可根据压铸件内浇口的厚度来选择去除料柄的方式，其结构简单，工作可靠，对不同厚度内浇口的压铸件的适应性高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的带有部分压铸件的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的带有压铸件的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，一种压铸件a去料柄a机构，包括振动座1，所述振动座1上设有用于固定压铸件a的固定装置2，所述固定装置2内设有和压铸件a的料柄a接触的超声波振动装置3，所述振动座1包括底座11、设置在底座11上的振动台12，所述振动台12的底部固定有用于使振动台12振动的振动电机5。

优选地，所述底座11与振动台12之间通过多个弹性件4连接。

在实际应用中，压铸件a一般由料柄a和零件b组成，得到零件b需要去除压铸件a上的料柄a，一般情况下，所述压铸件a上的内浇口c会根据所生产的零件b的大小去设计，在内浇口c厚度较小时，其可单独使用超声波振动装置3或单独使用振动电机5使零件b掉落；当内浇口c的厚度较大时，单独使用一个振动源产生的振动力不足以实现所述零件b掉落时，可通过将所述超声波振动装置3与振动电机5配合使用，提高其振动力使零件b能顺利地脱离料柄a，其结构简单，工作效率高。

所述底座11与地面或其他支撑面接触，为了保证其工作的稳定性，防止底座1111在地面或其他支撑面上振动，所述底座11与振动台12之间通过多个弹性件4连接，所述弹性件4的设置有效地吸收了所述振动台12上产生的振动力，保证了底座11在工作时的稳定性；所述弹性件4的个数可以为4个、6个或更多，本实施例对此不作限制。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述底座11上设有多个第一安装座111，所述振动台12的底部设有与所述第一安装座111相对应的第二安装座121，所述弹性件4的两端分别连接至第一安装座111和第二安装座121。

具体来说，所述弹性件4为弹簧，所述弹簧套接在所述第一安装座111和第二安装座121上，所述弹性件4还可以为橡胶等其他弹性元件，本实施例不作限制；

所述第一安装座111、第二安装座121的设置还起到支撑作用，其均匀布置在所述底座11与振动台12之间，其数量与所述的弹性件4的数量相匹配。

在本实施例中，所述超声波振动装置3包括设置在固定装置2内的超声波振动片31、设置在底座11上与所述超声波振动片31连接的超声波发生器32；所述超声波振动片31和压铸件a的料柄a直接接触。

所述超声波发生器32设置在底座11上，其有效地防止振动对所述超声波发生器32的工作造成影响。

优选地，所述固定装置2包括设置在振动台12上的固定台21、以可拆卸的方式设置在固定台21上的固定板22；所述固定台21的顶部设有第一橡胶垫23，所述固定板22的底部设有与所述第一橡胶垫23相对应的第二橡胶垫24，所述超声波振动片31设置在第二橡胶垫24的底部。

所述第一橡胶垫23、第二橡胶垫24的设置起到缓冲保护作用，防止所述超声波振动片31在工作时与所述固定板22直接接触，有效降低所述超声波振动片31所受到的冲击。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述固定台21上设有垂直于水平面向上布置的固定柱25，所述固定柱25上设有螺纹段(图中未示出)；所述固定板22上设有与所述固定柱25相适配的通孔(图中未示出)；

当实现压铸件a固定时，将所述压铸件a放置在固定台21上，再将所述固定板22穿过固定柱25使其与压铸件a抵紧接触，再通过一螺母26与所述固定柱25上的螺纹段配合使固定板22将所述压铸件a锁紧在所述固定台21上。

具体来说，通过上述的固定方式固定所述压铸件a，其结构简单，操作方便，安装的可靠性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。