一种磨内圆设备的制作方法

本实用新型涉及磨内圆设备的技术领域，尤其是涉及一种磨内圆设备。

背景技术：

目前在进行某些构件的加工的时候，经常会采用砂轮对构件进行打磨。

在对一些外形为圆柱体的工件的内侧壁进行打磨的时候，通常采用在驱动砂轮转动的电机的输出轴与砂轮之间增加一根连接杆，使砂轮与电机之间的间距变远，从而使砂轮能够对该工件的内侧壁进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当该工件的深度较深的时候，会需要较长的连接杆，从而导致砂轮在转动的时候晃动，从而使砂轮碰撞工件的内侧壁，导致工件内侧壁打磨不平整。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磨内圆设备，具有减少连接杆的晃动，从而使砂轮将工件打磨平整的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨内圆设备，包括电机、与所述电机的输出轴连接的连接杆、以及设置在连接杆远离电机一端的砂轮，所述电机靠近连接杆的一侧设置有围设在所述连接杆外侧的固定框，所述固定框与砂轮靠近电机的侧面之间有间距，且所述固定框远离电机的一端设置有与所述连接杆转动配合的连接轴承。

通过采用上述技术方案，固定框对连接杆进行限位，使连接杆不易晃动，从而使砂轮不易晃动，即可使砂轮对工件内侧壁打磨均匀，本方案具有减少连接杆的晃动，从而使砂轮将工件打磨平整的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定框包括圆柱形的第一连接框以及第二连接框，所述第二连接框设置在第一连接框远离电机一侧，所述第二连接框为中空的圆台形，其面积较大的侧面与所述第一连接框连接。

通过采用上述技术方案，第一连接框为圆柱体，第二连接框设置为圆台形，减少固定框与待加工的工件的内侧壁的碰撞，进而减少待加工工件内侧壁的损坏，使待加工工件的内侧壁加工更为平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接框靠近第二连接框的内侧面设置有固定板，所述固定板的中部设置有供连接杆穿过的连接孔，所述连接孔的直径大于所述连接杆的直径。

通过采用上述技术方案，固定板对连接杆起到限位固定的作用，减少连接杆的左右晃动，且固定板还起到增加第一连接框的结构强度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接框、第二连接框的外侧壁上均匀设置有减重口。

通过采用上述技术方案，减重口减轻固定框的重量，起到便于人手搬动磨内圆设备的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减重口包括设置在第一连接框上的第一开口以及设置在第二连接框上的第二开口，所述第一开口与所述第二开口以及固定板、电机之间均有间距，所述第二开口与所述连接轴承之间有间距。

通过采用上述技术方案，上述设置起到减重的同时，还具有保持第一连接框、第二连接框的结构强度，使其不易变形的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二开口沿第二连接框的侧壁设置，且其相对的两边与第二连接框外侧壁的法线平行，所述第二开口沿第二连接框的中轴线对称设置有三个。

通过采用上述技术方案，第二开口的形状如上述设置，使第二连接框在减轻较多重量的情况下，具有良好的结构强度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机的侧壁上设置有l型的连接把手，所述连接把手远离电机的杆体上设置有固定孔。

通过采用上述技术方案，连接把手便于人手握持，在连接把手上设置有固定孔，则可通过螺栓将连接把手固定在固定物上，达到便于操作磨内圆设备的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机的侧壁上设置有连接板，所述连接板与所述连接把手通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，连接把手与连接板螺栓连接，具有便于拆装连接把手的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆位于砂轮靠近固定框的一侧设置有限位片，所述连接杆位于砂轮远离电机的一侧螺纹连接有固定螺母，所述的砂轮的两侧设置有套设在连接杆上的压紧垫片。

通过采用上述技术方案，固定螺母与连接杆螺纹连接，使砂轮可拆卸更换，具有便于拆卸更换砂轮的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定框对连接杆进行限位，使连接杆不易晃动，从而使砂轮不易晃动，即可使砂轮对工件内侧壁打磨均匀，本方案具有减少连接杆的晃动，从而使砂轮将工件打磨平整的效果；

2.在电机的侧壁上设置有连接把手，连接把手起到便于固定、握持磨内圆设备的效果；

3.电机的侧壁设置有连接板，连接板与连接把手螺栓连接，具有可拆卸连接把手的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种磨内圆设备的结构示意图；

图2是第二连接框与砂轮的连接结构爆炸图；

图3是固定框的结构示意图。

图中，1、电机；11、连接杆；12、砂轮；13、固定框；14、连接轴承；15、第一连接框；16、第二连接框；17、固定板；18、连接孔；19、第一开口；2、第二开口；21、连接把手；22、固定孔；23、连接板；24、限位片；25、固定螺母；26、压紧垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种磨内圆设备，包括电机1、连接杆11、以及砂轮12，连接杆11与电机1的输出轴通过联轴器连接，使电机1带动连接杆11转动，砂轮12设置在连接杆11远离电机1的一端，电机1通过连接杆11带动砂轮12转动，在连接杆11的外侧壁设置有固定框13，固定框13对连接杆11的摆动幅度进行限位。

电机1的侧壁上设置有连接板23，连接板23靠近电机1的侧面一体成型有与电机1侧壁抵接的焊板，焊板与电机1焊接从而使连接板23与电机1相对固定，在连接板23上通过螺栓连接有l型的连接把手21，在连接把手21上开设有至少两个固定孔22，在实际实用时，连接把手21便于人手握持，且连接把手21还可通过穿设螺栓从而与固定机构固定，便于对工件内侧壁加工，使工件内侧壁更为平整，连接把手21与连接板23通过螺栓固定，从而使连接把手21可拆卸，便于根据实际需求拆装连接把手21。

参照图2，连接杆11远离电机1的一端的外侧壁上焊接有环形的限位片24，砂轮12设置在限位片24远离电机1的一侧，在连接杆11位于砂轮12远离电机1的一侧螺纹连接有固定螺母25。

砂轮12套设在连接杆11上，在砂轮12的两侧有套设在连接杆11上的压紧垫片26，在本实施例中，压紧垫片26为橡胶材质，且当砂轮12套设在连接杆11上时，压紧垫片26分别与限位片24、限位螺母抵接，因为压紧垫片26为橡胶材质，当固定螺母25与连接杆11螺纹连接的时候，使压紧垫片26被压紧而发生形变，从而将砂轮12固定。

参照图1和图3，固定框13包括第一连接框15以及第二连接框16，第二连接框16设置在第一连接框15远离电机1的一侧，在第一连接框15与第二连接框16的侧壁上均设置有减重口。

第一连接框15为中空的圆柱体，在第一连接框15远离电机1的内侧壁设置有固定板17，固定板17与第一连接框15的内侧壁焊接固定，固定板17上开设有供连接杆11穿过的连接孔18，连接孔18的孔径大于连接杆11的直径，使连接杆11与连接孔18的侧壁之间有间距，固定板17起到初步固定连接杆11，以及增加第一连接框15的结构强度的效果。

第二连接框16为中空的圆台形，第二连接框16靠近砂轮12的一侧设置有与连接杆11转动的连接轴承14，增加连接杆11与固定框13之间的连接结构，减少连接杆11晃动。

在本实施例中，第一连接框15的直径与第二连接框16的最大直径相等，且均小于砂轮12的直径。

减重口包括设置在第一连接框15外侧壁上的第一开口19，第一开口19为矩形口，且设置有一个，且第一开口19与电机1以及固定板17之间均有间距，且其位于电机1与固定板17之间，以减少第一开口19对固定框13的结构强度的影响。

减重口还包括设置在第二连接框16上的第二开口2，第二开口2呈相对的两条的长边与第二连接框16的侧面的法线平行，且在本实施例中，第二开口2设置有三个，使第二连接框16的结构不易形变的同时，到达减重的目的，第二开口2与第一连接框15以及砂轮12均有间距，从而使第二连接框16的结构更为稳定。

本实施例的实施原理为：需要对工件的内侧壁进行打磨的时候，用手握持住连接把手21或者将连接把手21通过螺栓固定在固定物件上，启动电机1，电机1带动连接杆11转动，从而使砂轮12转动，固定框13起到限位连接杆11的作用，减少连接杆11的晃动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。