一种环保打磨装置的碎屑回收装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种环保打磨装置的碎屑回收装置。

背景技术：

打磨装置一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作，打磨装置有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨，轨道式打磨机适用于精加工。

在对金属表面处理以及在电镀设备的生产前及生产后，一般都需进行打磨和抛光处理，在打磨和抛光过程中需用不间断的喷淋水来达到降温和湿润的目的。打磨和抛光产生的金属粉会一起与喷淋水排入废水处理池。金属粉有一定的回收价值，排入废水池浪费资源的同时也增加处理成本，喷淋水未重复使用，也造成了资源的浪费。

传统打磨废屑收集装置大多采用物理吸附或过滤的方式进行废屑吸收，只要利用磁铁对打磨的铁屑尽心吸附，但对于一些非磁性金属无法进行吸附，只能通过过滤进行废屑集中回收，这种方式废屑收集较慢，且较多的金属废屑微粒容易出现过滤网堵塞的问题维护较为繁琐，因此存在一定缺陷

因此亟需提供一种可快速回收的环保打磨装置的碎屑回收装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保打磨装置的碎屑回收装置，通过设置多层过滤系统和循环喷淋结构，利用多组滤网实现对喷淋液中的废屑进行过滤，从而进行收集，新型的球面滤网结构能够有效降低废屑堵塞的情况发生，提高过滤效率，且循环喷淋的方式能够将过滤后的喷淋液进行重复利用，避免使用大量水作为喷淋液造成的浪费达到环保目的；另外，本实用新型通过设置电离吸附组件，在打磨喷淋液中添加少量酸液，将金属废屑中的金属单质进行电离化使其溶解电离，大部分电离化的金属阳离子裹挟金属废屑在吸附组件的驱动先通过电荷运动的形式向负极板靠近富集从而落入收集管道内，进一步进入微粒收集仓内，实现对微粒废屑的收集，防止无法过滤的微粒废屑堵塞滤网，降低维护难度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保打磨装置的碎屑回收装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台的内部放置有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有喷淋管，所述收集箱的另一侧固定连接有闸门，所述闸门的另一端固定连接有收集管，所述收集箱的表面固定安装有控制面板，所述收集箱的内部固定安装有凸面滤网、球面滤网，所述收集箱、收集管的内部分别固定安装有正极柱、负极板，所述收集管的底面固定连接有微粒收集仓，所述收集箱的一侧固定安装有法兰筒，所述法兰筒的内部填充有吸附颗粒。

在一个优选地实施方式中，所述打磨工作台顶面的边缘固定安装有挡沿，所述打磨工作台的顶面开设有集水槽，所述收集箱的顶端与打磨工作台的顶面处于同于水平面，所述集水槽的一端与收集箱相连通。

在一个优选地实施方式中，所述收集箱的顶端卡接有进水板，所述进水板的表面开设有若干通孔，所述进水板的顶面与打磨工作台的表面在同一水平面。

在一个优选地实施方式中，所述喷淋管的顶端贯穿打磨工作台的顶面，所述喷淋管的顶端固定连接有喷淋机构，所述喷淋管的底端与循环泵的输出端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述正极柱的端部与凸面滤网固定连接，所述凸面滤网为金属网材质构件，所述正极柱、负极板的端部电连接有电流发生器，所述正极柱、负极板分别与电流发生器的正极和负极电连接，所述电流发生器的输入都安与控制面板的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述凸面滤网的表面呈球面凸起结构，所述球面滤网呈球面结构，所述球面滤网、凸面滤网一侧位于收集箱与循环泵的连通处，所述球面滤网的滤网孔径小于凸面滤网的滤网孔径。

在一个优选地实施方式中，所述法兰筒由法兰盖和金属网筒构成，所述吸附颗粒位于金属网筒的内部，所述吸附颗粒由磁性颗粒与活性炭颗粒混合构成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置多层过滤系统和循环喷淋结构，利用多组滤网实现对喷淋液中的废屑进行过滤，从而进行收集，新型的球面滤网结构能够有效降低废屑堵塞的情况发生，提高过滤效率，且循环喷淋的方式能够将过滤后的喷淋液进行重复利用，避免使用大量水作为喷淋液造成的浪费达到环保目的；

2、本实用新型通过设置电离吸附组件，在打磨喷淋液中添加少量酸液，将金属废屑中的金属单质进行电离化使其溶解电离，大部分电离化的金属阳离子裹挟金属废屑在吸附组件的驱动先通过电荷运动的形式向负极板靠近富集从而落入收集管道内，进一步进入微粒收集仓内，实现对微粒废屑的收集，防止无法过滤的微粒废屑堵塞滤网，降低维护难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的打磨工作台俯视结构示意图。

图3为本实用新型的收集箱内部结构示意图。

图4为本实用新型的收集管内部结构示意图。

附图标记为：1、打磨工作台；2、挡沿；3、喷淋管；4、循环泵；5、集水槽；6、收集箱；7、正极柱；8、控制面板；9、闸门；10、负极板；11、收集管；12、法兰筒；13、微粒收集仓；14、凸面滤网；15、球面滤网；61、进水板；62、粗滤网；121、吸附颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种环保打磨装置的碎屑回收装置，包括打磨工作台1，打磨工作台1的内部放置有收集箱6，收集箱6的一侧固定连接有循环泵4，循环泵4的输出端固定连接有喷淋管3，收集箱6的另一侧固定连接有闸门9，闸门9的另一端固定连接有收集管11，收集箱6的表面固定安装有控制面板8，收集箱6的内部固定安装有凸面滤网14、球面滤网15，收集箱6、收集管11的内部分别固定安装有正极柱7、负极板10，收集管11的底面固定连接有微粒收集仓13，收集箱6的一侧固定安装有法兰筒12，法兰筒12的内部填充有吸附颗粒121。

实施方式具体为：通过设置多层过滤系统和循环喷淋结构，利用多组滤网实现对喷淋液中的废屑进行过滤，从而进行收集，新型的球面滤网结构能够有效降低废屑堵塞的情况发生，提高过滤效率，且循环喷淋的方式能够将过滤后的喷淋液进行重复利用，避免使用大量水作为喷淋液造成的浪费达到环保目的；另外，本实用新型通过设置电离吸附组件，在打磨喷淋液中添加少量酸液，将金属废屑中的金属单质进行电离化使其溶解电离，大部分电离化的金属阳离子裹挟金属废屑在吸附组件的驱动先通过电荷运动的形式向负极板靠近富集从而落入收集管11道内，进一步进入微粒收集仓13内，实现对微粒废屑的收集，防止无法过滤的微粒废屑堵塞滤网，降低维护难度。

其中，打磨工作台1顶面的边缘固定安装有挡沿2，打磨工作台1的顶面开设有集水槽5，收集箱6的顶端与打磨工作台1的顶面处于同于水平面，集水槽5的一端与收集箱6相连通，实现喷淋液的快速回收。

其中，收集箱6的顶端卡接有进水板61，进水板61的表面开设有若干通孔，进水板61的顶面与打磨工作台1的表面在同一水平面，实现喷淋液的回收过滤，并将打磨废屑带入收集箱6内。

其中，喷淋管3的顶端贯穿打磨工作台1的顶面，喷淋管3的顶端固定连接有喷淋机构，喷淋管3的底端与循环泵4的输出端固定连接，实现循环喷淋节省水资源。

其中，正极柱7的端部与凸面滤网14固定连接，凸面滤网14为金属网材质构件，正极柱7、负极板10的端部电连接有电流发生器，正极柱7、负极板10分别与电流发生器的正极和负极电连接，电流发生器的输入都安与控制面板8的输出端电性连接，实现对废屑微粒的电泳收集。

其中，凸面滤网14的表面呈球面凸起结构，球面滤网15呈球面结构，球面滤网15、凸面滤网14一侧位于收集箱6与循环泵4的连通处，球面滤网15的滤网孔径小于凸面滤网14的滤网孔径，新型的球面滤网结构能够有效降低废屑堵塞的情况发生，提高过滤效率。

其中，法兰筒12由法兰盖和金属网筒构成，吸附颗粒121位于金属网筒的内部，吸附颗粒121由磁性颗粒与活性炭颗粒混合构成，对一些铁合金或铁质件进行废屑微粒收集。

本实用新型工作原理：

首先在收集箱6内加入喷淋液并混合少量盐酸溶液，打磨过程中通过循环泵4实现喷淋液循环，喷淋液将混合打磨废屑通过集水槽5进入收集箱6中经粗滤网62过滤较大杂质，喷淋液进入收集箱6中，盐酸溶液将金属废屑微粒表面的金属单质进行电离化，使其丢失电子从而带正电，在正极柱7、负极板10端部分别接通带有大电流的载体，形成电流时电子不断向负极板10的方向移动从而使电离化的金属离子裹挟废屑微粒向电子较多的收集管11内移动，聚集并沉淀至微粒收集仓13内，从而实现微粒收集，防止无法过滤的微粒废屑堵塞滤网，另一些无法移动的废屑微粒通过凸面滤网14、球面滤网15进行过滤留在收集箱6中从而实现收集，吸附颗粒121内部的磁性颗粒和活性炭颗粒也能起到一定的吸附作用辅助收集，待打磨结束后倒出收集箱6与微粒收集仓13中的废屑即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。