一种旋转锉加工用工具磨床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种旋转锉加工用工具磨床。


背景技术：

[0002]
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]
现有的旋转挫在加工的过程中需要使用垫板对加工平台进行保护，防止加工平台受到损坏，垫板在投入使用前需要对垫板的表面的进行打磨，但是现有的打磨装置，大都是机床磨头旋转传动，由涡轮蜗杆传动的，这样的打磨方式会造成磨头磨损比较大，打磨精度低下。
[0004]
为此，我们提出一种旋转锉加工用工具磨床解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有的旋转挫在加工的过程中需要使用垫板对加工平台进行保护，防止加工平台受到损坏，垫板在投入使用前需要对垫板的表面的进行打磨，但是现有的打磨装置，大都是机床磨头旋转传动，由涡轮蜗杆传动的，这样的打磨方式会造成磨头磨损比较大，打磨精度低下的缺点，而提出的一种旋转锉加工用工具磨床。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种旋转锉加工用工具磨床，包括底座，所述底座的上端面对称固定安装有两个立板，两个所述立板的上端面共同固定连接有顶板，两个所述立板之间横向固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端通过活塞杆连接有打磨机构，所述打磨机构包括安装块，所述安装块的下端面的中心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端面设置有行星减速机，所述行星减速机上端面的输入端固定安装有连接轴，所述连接轴的上端面与伺服电机的输出端固定连接，所述行星减速机下端面的输出端固定安装有打磨轮，所述安装块内开设有油腔，所述油腔的下端面对称固定安装有两个l型输油管，两个所述l型输油管背离安装块的一端共同固定安装有润滑套，所述润滑套套设在连接轴上，所述连接轴与润滑套之间转动连接，所述润滑套的内侧壁上固定安装有吸油海绵，所述润滑套的内圈侧壁上等间距的环列有多个出油滚珠，每个所述出油滚珠均转动连接在润滑套的内侧壁上，每个所述出油滚珠均与连接轴的侧壁之间滑动连接，两个相邻的所述出油滚珠之间设置有油刷，每个所述油刷均固定连接在润滑套的内侧壁上，每个所述油刷均与连接轴的侧壁之间滑动连接，所述底座的上端面的中心处均固定安装有平台，所述平台的上端面均固定安装有两个夹持机构。
[0008]
优选的，每个所述l型输油管靠近润滑套的一端内均固定安装有限流板，每个所述限流板上均开设有多个限流孔。
[0009]
优选的，所述行星减速机的上端面对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板
的上端均固定连接在伺服电机的底端面上。
[0010]
优选的，每个所述夹持机构均包括固定套管，每个所述固定套管的下端均固定安装在平台的上端面。
[0011]
优选的，两个所述固定套管相对的一侧对称固定安装有安装板，每个所述安装板的下端均固定安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的下端均固定安装有上夹持板。
[0012]
优选的，两个所述固定套管相对的一侧均固定安装有承载板，每个所述承载板均位于安装板的正下方，每个所述承载板均与安装板相对应。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、机床磨头旋转传动，由原先的涡轮蜗杆传动，变为伺服电机驱动行星减速机进行传动，磨损更小，精度更高；
[0015]
2、当连接轴转动的过程中会与行星减速机之间和伺服电机之间发生转动摩擦，转动摩擦的过程中会产生大量的热量，当连接轴与润滑套内侧壁之间发生转动的时，进而会带动出油滚珠发生转动，出油滚珠转动会将润滑套内的润滑油导出，涂抹在连接轴的表面，油刷会对连接轴表面的油液进一步的涂抹，使得油液更加均匀的涂抹在连接轴的表面，一方面润滑油对连接轴进行降温，另一方面润滑油对连接轴进行润滑减小了连接轴与伺服电机和行星减速机之间的摩擦力，使得连接轴转动的更加顺畅，其中，限流板减小了润滑油的流量，避免了润滑油的流速过快，涂抹的太多，造成浪费，吸油海绵使得油液缓慢的浸入吸油海绵内，然后再缓慢的通过出油滚珠涂抹在连接轴上。
[0016]
3、将垫板放置在两个承载板的上方，然后，安装板通过下端的电动伸缩杆推动上夹持板压在工件上，对工件进行夹持固定，然后伸缩气缸可以在滑轨上滑动，直至伸缩气缸移动到工件需要打磨位置的上方，并且，然后伸缩气缸通过下端的活塞杆推动安装块下移，进而使得打磨轮与工件的表面进行打磨。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种旋转锉加工用工具磨床的正面结构示意图；
[0018]
图2为图1中a的局部放大结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种旋转锉加工用工具磨床中润滑套的俯视结构示意图。
[0020]
图中：1打磨轮、2安装块、3油腔、4l型输油管、5承载板、6 安装板、7平台、8上夹持板、9固定套管、10立板、11滑轨、12伸缩气缸、13顶板、14底座、15行星减速机、16连接板、17伺服电机、18连接轴、19润滑套、20限流板、21限流孔、22吸油海绵、 23油刷、24出油滚珠。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-3，一种旋转锉加工用工具磨床，包括底座14，底座 14的上端面对称固定安装有两个立板10，两个立板10的上端面共同固定连接有顶板13，两个立板10之间横向固定连接有滑轨11，滑轨 11上滑动连接有伸缩气缸12，伸缩气缸12的下端通过活塞杆连接有打磨机构，打磨机构包括安装块2，安装块2的下端面的中心处固定安装有伺服电机17，伺服电机17的下端面设置有行星减速机15，行星减速机15上端面的输入端固定安装有连接轴18，连接轴18的上端面与伺服电机17的输出端固定连接，行星减速机15下端面的输出端固定安装有打磨轮1，安装块2内开设有油腔3，油腔3的下端面对称固定安装有两个l型输油管4，两个l型输油管4背离安装块2 的一端共同固定安装有润滑套19，润滑套19套设在连接轴18上，连接轴18与润滑套19之间转动连接，润滑套19的内侧壁上固定安装有吸油海绵22，润滑套19的内圈侧壁上等间距的环列有多个出油滚珠24，每个出油滚珠24均转动连接在润滑套19的内侧壁上，每个出油滚珠24均与连接轴18的侧壁之间滑动连接，两个相邻的出油滚珠24之间设置有油刷23，每个油刷23均固定连接在润滑套19的内侧壁上，每个油刷23均与连接轴18的侧壁之间滑动连接，底座 14的上端面的中心处均固定安装有平台7，平台7的上端面均固定安装有两个夹持机构，每个l型输油管4靠近润滑套19的一端内均固定安装有限流板20，每个限流板20上均开设有多个限流孔21，行星减速机15的上端面对称固定连接有两个连接板16，两个连接板16 的上端均固定连接在伺服电机17的底端面上，每个夹持机构均包括固定套管9，每个固定套管9的下端均固定安装在平台7的上端面，两个固定套管9相对的一侧对称固定安装有安装板6，每个安装板6 的下端均固定安装有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的下端均固定安装有上夹持板8，两个固定套管9相对的一侧均固定安装有承载板5，每个承载板5均位于安装板6的正下方，每个承载板5均与安装板6 相对应，由原来手工上下工件夹持方式，改为电动夹持，在上夹持板 8夹紧的同时，伸缩气缸12开始运作；当工件加工完成，上夹持板8 松开的同时，伸缩气缸12实现断电。
[0024]
本实用新型中，使用者使用该装置时，机床磨头旋转传动，由原先的涡轮蜗杆传动，变为伺服电机17驱动行星减速机15进行传动，磨损更小，精度更高，当连接轴18转动的过程中会与行星减速机15 之间和伺服电机17之间发生转动摩擦，转动摩擦的过程中会产生大量的热量，当连接轴18与润滑套19内侧壁之间发生转动的时，进而会带动出油滚珠24发生转动，出油滚珠24转动会将润滑套19内的润滑油导出，涂抹在连接轴18的表面，油刷23会对连接轴18表面的油液进一步的涂抹，使得油液更加均匀的涂抹在连接轴18的表面，一方面润滑油对连接轴18进行降温，另一方面润滑油对连接轴18进行润滑减小了连接轴18与伺服电机17和行星减速机15之间的摩擦力，使得连接轴18转动的更加顺畅，将垫板放置在两个承载板5的上方，然后，安装板6通过下端的电动伸缩杆推动上夹持板8压在工件上，对工件进行夹持固定，然后伸缩气缸12可以在滑轨11上滑动，直至伸缩气缸12移动到工件需要打磨位置的上方，并且，然后伸缩气缸12通过下端的活塞杆推动安装块2下移，进而使得打磨轮1与工件的表面进行打磨。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。