一种电池托盘除毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，尤其涉及一种电池托盘除毛刺装置。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠。在现有的新能源汽车行业，通过电力驱动车辆，基本实现了零排放和零污染，极大程度的提高了生态环境。

电池在组装式，需要安装在电池托盘上，目前电池托盘在打孔、裁剪等流程加工时，会出现毛刺，影响电池的正常摆放，容易导致接触不良甚至断路的危险。传统的电池托板采用人工去除毛刺飞边，清理不完全，清理效率低，而且容易使工作人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有电机托板毛刺处理效率低的问题，而提出的一种电池托盘除毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池托盘除毛刺装置，包括工作台、安装于工作台顶部的外罩、以及贯穿外罩并安装于工作台顶部的传送带，所述外罩的顶部安装有升降机构，升降机构的底部安装有两个对称设置的横移机构，横移机构的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有与横移机构转动连接的转盘，转盘上固定有打磨盘，打磨盘侧壁中心处固定有打磨筒。

优选的，所述升降机构包括固定于外罩顶部的液压缸，液压缸输出端固定有位于外罩内的升降板，两个所述横移机构对称设置于升降板顶部两端，横移机构包括电动推杆，电动推杆的输出端固定有竖直设置的活动板，驱动电机固定于活动板的侧壁底端。

优选的，所述升降板的顶部中心处设有十字型的置物槽，活动板贯穿置物槽并与其滑动连接，置物槽的正下方设有固定于传送带顶部的电池托板，电池托板所处竖直平面与两个所述活动板所处竖直平面相互垂直，在活动板下移的过程中，电池托板顶部穿过置物槽，能够对电池托板侧壁底部进行除毛刺处理。

优选的，所述置物槽的底部焊接有四个呈田字形分布的限位板，每两个所述限位板对称设置于一个所述活动板两侧，提高了活动板在水平方向上移动时的稳定性。

优选的，所述活动板远离驱动电机的一端设有安装槽，转盘转动连接于安装槽内，活动板上设有对称设置于驱动电机两侧的螺钉安装通道，转盘远离打磨盘的一端设有螺孔，螺孔内螺纹连接有固定转盘和打磨盘的螺钉，打磨盘和打磨筒之间为螺钉连接、卡接、螺纹连接中的一种，打磨筒与打磨盘可拆卸式设计，适用于电池托板上有开孔和没开孔两种情况。

优选的，所述传送带两侧对称设有安装于工作台顶部的电磁铁，电磁铁与驱动电机同步工作，工作台的底部设有位于电磁铁下方的废料收集盒，工作台顶部设有位于电磁铁和废料收集盒之间的废料收集通道，驱动电机工作，电磁铁同时通电，对打磨盘除去的毛刺和飞边进行吸附，加工完成后，驱动电机停止工作，同时电磁铁不通电，电磁铁外壁的废料自由下落，经过废料收集通道落入废料收集盒内，便于对废料进行收集。

优选的，所述外罩由耐高温玻璃材料制成，外罩的两侧均设有开口。

优选的，所述传送带为不锈钢材质的刚性耐高温低强度输送带，传送带的顶部固定有固定夹，固定夹上夹持有电池托板。

本实用新型的有益效果为：

1、装置结构简单，使用方便，通过两个打磨盘能够同时对电池托板的两个面进行同时加工，大大提高了电池托板的加工效率；

2、而可拆卸式的打磨筒不但能够除去打孔处的毛刺飞边，还能根据打孔尺寸进行更换，适用范围广；

3、加工时产生废料经过电磁铁吸附后落在废料收集箱内，便于对废料进行处理，降低工作人员劳动强度，降低了飞溅的废料对工作人员造成伤害的可能性，保证了工作人员安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池托盘除毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池托盘除毛刺装置中，固定转盘和打磨盘的连接关系示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池托盘除毛刺装置中，升降板的仰视图。

图中：1、工作台；2、外罩；3、传送带；4、升降机构；41、升降板；42、置物槽；43、限位板；5、横移机构；51、活动板；52、螺孔；6、驱动电机；7、转盘；71、螺钉；8、打磨盘；9、打磨筒；10、电磁铁；11、废料收集盒；12、废料收集通道；13、固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种电池托盘除毛刺装置，包括工作台1、安装于工作台1顶部的外罩2、以及贯穿外罩2并安装于工作台1顶部的传送带3，外罩2的顶部安装有升降机构4，升降机构4的底部安装有两个对称设置的横移机构5，横移机构5的底部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端安装有与横移机构5转动连接的转盘7，转盘7上固定有打磨盘8，打磨盘8侧壁中心处固定有打磨筒9，升降机构4包括固定于外罩2顶部的液压缸，液压缸输出端固定有位于外罩2内的升降板41，两个横移机构5对称设置于升降板41顶部两端，横移机构5包括电动推杆，电动推杆的输出端固定有竖直设置的活动板51，驱动电机6固定于活动板51的侧壁底端，外罩2由耐高温玻璃材料制成，外罩2的两侧均设有开口，传送带3为不锈钢材质的刚性耐高温低强度输送带，传送带3的顶部固定有固定夹13，固定夹13上夹持有电池托板。

此处需要说明的是：

工作原理：电池托板通过固定夹13固定于传送带3上后一直外罩内，升降机构4带动横移机构5竖直下降，横移机构5带动活动板51在水平方向上移动，驱动电机6工作使转盘7、打磨盘8和打磨筒9转动，两个打磨盘8对电池托板两外壁进行打磨，除去毛刺和飞边，打磨筒9对电池托盘钻孔处进行除毛刺除飞边处理，简单高效。

实施例二：

参照图1-3，一种电池托盘除毛刺装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，升降板41的顶部中心处设有十字型的置物槽42，活动板51贯穿置物槽42并与其滑动连接，置物槽42的正下方设有固定于传送带3顶部的电池托板，电池托板所处竖直平面与两个活动板51所处竖直平面相互垂直，在活动板51下移的过程中，电池托板顶部穿过置物槽，能够对电池托板侧壁底部进行除毛刺处理，置物槽42的底部焊接有四个呈田字形分布的限位板43，每两个限位板43对称设置于一个活动板51两侧，提高了活动板51在水平方向上移动时的稳定性，活动板51远离驱动电机6的一端设有安装槽，转盘7转动连接于安装槽内，活动板51上设有对称设置于驱动电机6两侧的螺钉安装通道，转盘7远离打磨盘8的一端设有螺孔52，螺孔52内螺纹连接有固定转盘7和打磨盘8的螺钉71，打磨盘8和打磨筒9之间为螺钉连接、卡接、螺纹连接中的一种，打磨筒9与打磨盘8可拆卸式设计，适用于电池托板上有开孔和没开孔两种情况，传送带3两侧对称设有安装于工作台1顶部的电磁铁10，电磁铁10与驱动电机6同步工作，工作台1的底部设有位于电磁铁10下方的废料收集盒11，工作台1顶部设有位于电磁铁10和废料收集盒11之间的废料收集通道12，驱动电机6工作，电磁铁10同时通电，对打磨盘除去的毛刺和飞边进行吸附，加工完成后，驱动电机6停止工作，同时电磁铁10不通电，电磁铁10外壁的废料只有下落，经过废料收集通道12落入废料收集盒11内，便于对废料进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。