一种铸造模具的局部冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸造冷却装置技术领域，具体为一种铸造模具的局部冷却装置。

背景技术：

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可反复使用多次，而在金属型铸造过程中，需对铸型内部的液体金属进行降温处理，以便使其快速成型，因此需使用到相应的局部冷却装置。

目前市面上的冷却装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类冷却装置不便于将铸型内部的高温快速导入至冷却液内部，导致其冷却效果一般，还需加以改善；

(2)现有的此类冷却装置不便于调节进液流速，难以根据铸造具体需求进行相应的调节，使用时有所不便；

(3)现有的此类冷却装置不便于对进液槽与出液槽进行密封处理，导致外部导管与两者连接时易出现泄漏的现象，时常困扰着人们。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造模具的局部冷却装置，以解决上述背景技术中提出冷却装置不便于将铸型内部的高温快速导入至冷却液内部、不便于调节进液流速以及不便于对进液槽与出液槽进行密封处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具的局部冷却装置，包括主空腔、进液槽、集热板、出液槽和基座，所述主空腔底部的中心位置处设有基座，且基座的顶端固定有水冷型腔，并且水冷型腔上方的主空腔顶部设有安置槽，安置槽的顶端延伸至主空腔的外部，安置槽的内部安装有集热板，所述主空腔一侧的外壁上设有进液槽，进液槽的一端延伸至水冷型腔的内部，且进液槽内部的一侧设有限流结构，并且主空腔远离进液槽一侧的外壁上设有出液槽，出液槽与进液槽远离水冷型腔的一端皆设有密封结构。

优选的，所述集热板的底端安装有等间距的导热翅柱，导热翅柱远离集热板的一端延伸至水冷型腔的内部，且水冷型腔上方的导热翅柱表面皆套装有两组导热翅环，提高了对铸型的冷却效果。

优选的，所述密封结构的内部依次设有密封卡环、第一夹板、第二夹板、紧定螺母以及锁紧螺栓，所述进液槽以及出液槽远离水冷型腔一端的两外侧壁上皆安装有密封卡环，且密封卡环的两外侧壁上分别固定有第一夹板与第二夹板，以便对进液槽以及出液槽与外部导管的连接位置处进行密封处理。

优选的，所述第二夹板远离第一夹板一侧的外壁上固定有紧定螺母，且第一夹板远离第二夹板一侧的外壁上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端依次贯穿第一夹板以及第二夹板并与紧定螺母螺纹连接，以便使密封卡环紧密贴合于进液槽以及出液槽的外壁。

优选的，所述限流结构的内部依次设有密封环、连接杆、旋柄、限流球槽以及限流球体，所述进液槽内部的一侧设有限流球体，限流球体一侧的外壁与进液槽的内壁相铰接，且限流球体内部的中心位置处设有限流球槽，并且限流球体两端的外壁上皆设有密封环，密封环远离限流球体一侧的外壁与进液槽的内壁固定连接，以便调节进液槽的开合大小。

优选的，所述限流球体一侧的外壁上固定有连接杆，连接杆的一端延伸至进液槽的外部，且连接杆远离限流球体的一端安装有旋柄，以便带动限流球体进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造模具的局部冷却装置不仅提高了冷却装置使用时的冷却效果，提高了冷却装置使用时的便捷性，而且提高了冷却装置使用时的密封性；

(1)通过设置有导热翅环、集热板、安置槽以及导热翅柱，通过将集热板安装于安置槽的内部，当铸型放置于主空腔的顶端，其底部则会与集热板的顶部相接触，因集热板具有良好的集热性能，使其对铸型热能进行高效集合处理，此时由导热翅环对导热翅柱的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱将所集合的热能导入至水冷型腔内部的冷却液中，以便进行高效冷却处理，从而提高了冷却装置使用时的冷却效果；

(2)通过设置有密封环、连接杆、旋柄、限流球槽以及限流球体，通过密封环自身良好的密封作用，使其对限流球体与进液槽之间的间隙进行密封，避免冷却液由此间隙进行流通，再旋转旋柄，使其由连接杆带动限流球体在密封环的内侧旋转，此时限流球槽的角度则会发生变化，并使进液槽的开合大小发生变化，进而根据铸造需求调节冷却液的流速，从而提高了冷却装置使用时的便捷性；

(3)通过设置有密封卡环、第一夹板、第二夹板、紧定螺母以及锁紧螺栓，通过旋转锁紧螺栓，使其经第一夹板以及第二夹板的内部旋入至紧定螺母的内部，此时两组密封卡环则会紧密贴合于进液槽以及出液槽的一端进行密封处理，避免外部导管与进液槽以及出液槽的接触位置处产生泄漏的现象，从而提高了冷却装置使用时的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型密封结构侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型限流结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、主空腔；2、进液槽；3、导热翅环；4、集热板；5、安置槽；6、密封结构；601、密封卡环；602、第一夹板；603、第二夹板；604、紧定螺母；605、锁紧螺栓；7、出液槽；8、水冷型腔；9、导热翅柱；10、基座；11、限流结构；1101、密封环；1102、连接杆；1103、旋柄；1104、限流球槽；1105、限流球体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造模具的局部冷却装置，包括主空腔1、进液槽2、集热板4、出液槽7和基座10，主空腔1底部的中心位置处设有基座10，且基座10的顶端固定有水冷型腔8，并且水冷型腔8上方的主空腔1顶部设有安置槽5，安置槽5的顶端延伸至主空腔1的外部，安置槽5的内部安装有集热板4，集热板4的底端安装有等间距的导热翅柱9，导热翅柱9远离集热板4的一端延伸至水冷型腔8的内部，且水冷型腔8上方的导热翅柱9表面皆套装有两组导热翅环3，提高了对铸型的冷却效果；

主空腔1一侧的外壁上设有进液槽2，进液槽2的一端延伸至水冷型腔8的内部，且进液槽2内部的一侧设有限流结构11，限流结构11的内部依次设有密封环1101、连接杆1102、旋柄1103、限流球槽1104以及限流球体1105，进液槽2内部的一侧设有限流球体1105，限流球体1105一侧的外壁与进液槽2的内壁相铰接，且限流球体1105内部的中心位置处设有限流球槽1104，并且限流球体1105两端的外壁上皆设有密封环1101，密封环1101远离限流球体1105一侧的外壁与进液槽2的内壁固定连接，限流球体1105一侧的外壁上固定有连接杆1102，连接杆1102的一端延伸至进液槽2的外部，且连接杆1102远离限流球体1105的一端安装有旋柄1103；

通过密封环1101自身良好的密封作用，使其对限流球体1105与进液槽2之间的间隙进行密封，避免冷却液由此间隙进行流通，再旋转旋柄1103，使其由连接杆1102带动限流球体1105在密封环1101的内侧旋转，此时限流球槽1104的角度则会发生变化，并使进液槽2的开合大小发生变化，进而根据铸造需求调节冷却液的流速，提高冷却装置使用时的便捷性；

并且主空腔1远离进液槽2一侧的外壁上设有出液槽7，出液槽7与进液槽2远离水冷型腔8的一端皆设有密封结构6，密封结构6的内部依次设有密封卡环601、第一夹板602、第二夹板603、紧定螺母604以及锁紧螺栓605，进液槽2以及出液槽7远离水冷型腔8一端的两外侧壁上皆安装有密封卡环601，且密封卡环601的两外侧壁上分别固定有第一夹板602与第二夹板603，第二夹板603远离第一夹板602一侧的外壁上固定有紧定螺母604，且第一夹板602远离第二夹板603一侧的外壁上设有锁紧螺栓605，锁紧螺栓605的一端依次贯穿第一夹板602以及第二夹板603并与紧定螺母604螺纹连接；

通过旋转锁紧螺栓605，使其经第一夹板602以及第二夹板603的内部旋入至紧定螺母604的内部，此时两组密封卡环601则会紧密贴合于进液槽2以及出液槽7的一端进行密封处理，避免外部导管与进液槽2以及出液槽7的接触位置处产生泄漏的现象，提高冷却装置使用时的密封性。

工作原理：当冷却装置使用时，首先通过进液槽2连接外部进液导管，并由出液槽7连接外部出液导管，使得冷却液经进液槽2流入至水冷型腔8的内部，随后经出液槽7流出，以便对铸型进行冷却处理，再通过旋转锁紧螺栓605，使其经第一夹板602以及第二夹板603的内部旋入至紧定螺母604的内部，此时两组密封卡环601则会紧密贴合于进液槽2以及出液槽7的一端进行密封处理，避免外部导管与进液槽2以及出液槽7的接触位置处产生泄漏的现象，提高冷却装置使用时的密封性，之后通过密封环1101自身良好的密封作用，使其对限流球体1105与进液槽2之间的间隙进行密封，避免冷却液由此间隙进行流通，再旋转旋柄1103，使其由连接杆1102带动限流球体1105在密封环1101的内侧旋转，此时限流球槽1104的角度则会发生变化，并使进液槽2的开合大小发生变化，进而根据铸造需求调节冷却液的流速，提高冷却装置使用时的便捷性，最后通过将集热板4安装于安置槽5的内部，当铸型放置于主空腔1的顶端，其底部则会与集热板4的顶部相接触，因集热板4具有良好的集热性能，使其对铸型热能进行高效集合处理，此时由导热翅环3对导热翅柱9的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱9将所集合的热能导入至水冷型腔8内部的冷却液中，以便进行高效冷却处理，提高冷却装置使用时的冷却效果，从而完成冷却装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。