一种具有调平功能的双倾永磁吸盘的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有调平功能的双倾永磁吸盘。

背景技术：

单倾永磁吸盘是正弦磁台的一种，它通过计算正弦公式来确定工件需加工的角度，以便精确加工工件的一种永磁磁台。单倾永磁吸盘由上下两个部分组成,上部为一个强力密极永磁吸盘,下部为一个台面.两者通过转轴连接起来组成单倾永磁吸盘,它是单角度加工工件的磁力吸盘。单倾永磁吸盘适用于各种平面磨床、放电加工机进行单面角度的精密磨削加工。工艺经过特殊处理，使之调整精度更高。选用优质材料，吸力强，剩磁小，磁力分布均匀。开/关切换时磁力面的平面精度不变。磁极排列仅为3+1mm,可吸持较小零件。

现有技术中，实用新型专利cn208323066u公开了一种小型精密高速加工中心的双倾磁力台，所述磁力台下方设有两层底座，磁力台与两层底座均为方形且竖直方向上对齐设置，所述磁力台与上底座之间通过横向转轴相铰接，上底座与下底座之间通过纵向转轴相铰接，上底座的纵向侧壁上通过下螺栓安装一个可绕螺栓转动的弧形连杆，连杆上设有弧形槽口，上螺栓穿过槽口将连杆固定在磁力台纵向侧壁上，下底座的横向侧壁上通过下螺栓安装一个可绕螺栓转动的弧形连杆，连杆上设有弧形槽口，上螺栓穿过槽口将连杆固定在上底座的横向侧壁上。

上述双倾磁力台基本满足了多维调整角度的功能，但是随着长时间的使用，永磁吸盘无可避免的会出现故障，因为绝缘不良等缘由简单构成电磁吸盘烧损,而新购的电磁吸盘又不合算，一般都是通过拆卸人工修理，但是现有的双倾磁力吸盘与下面的支撑构造相连接，修理时需要将整个装置搬运，这样对维修人员会造成质量重难以搬运，并且拆卸困难等缺陷；另外，长时间的使用还会造成底座的不平整以及支撑底座下面垫块的磨损，磨损之后的双倾磁力吸盘的转动角度就会不准确，从而造成加工件的加工不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，通过将永磁吸盘与支撑结构设置为可拆卸，并在支撑结构上设置调平装置，在转动精度不准确之后进行调整，从而提供一种具有调平功能的双倾永磁吸盘。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调平功能的双倾永磁吸盘，包括双倾底座、调平装置和永磁吸盘，所述的双倾底座包括上下翻转的固定板二和前后翻转的固定板三，所述的调平装置设置在固定板三上面，所述的永磁吸盘设置在调平装置上面；所述的调平装置包括支架、底部调节机构和侧面调节机构，所述的支架底部四个角部分别设置底部调节机构，支架的侧壁上两端分别设置侧面调节机构，所述的底部调节机构包括底座、螺纹杆一、调节螺母一和安装块一，所述的底座设置在固定板三上，安装块一设置在固定板三的两个侧壁的两端，所述的底座和安装块一之间竖直贯穿有螺纹杆一；所述的侧面调节机构包括安装块二、螺纹杆二和调节螺母二，所述的安装块二设置在固定板三的四个侧壁的两端，所述的螺纹杆二水平贯穿安装块二并高于支架上表面；所述的永磁吸盘的四个侧壁通过各个螺纹杆二夹紧固定在支架的上面。

进一步的，所述的双倾底座包括固定板一、旋转轴一、弧形连杆一、固定板二、旋转轴二、弧形连杆二和固定板三，所述的固定板一和固定板二之间通过旋转轴一铰接，所述的固定板一的两个相对侧壁上通过螺栓设有可转动的弧形连杆一，该弧形连杆一上设置有弧形槽孔，紧固螺栓穿过弧形槽孔安装在固定板二的两个相对侧壁上，所述的固定板二与固定板三通过旋转轴二铰接，所述的固定板二的另两个相对侧壁上通过螺栓设有可转动的弧形连杆二，该弧形连杆二上设置有弧形槽孔，紧固螺栓穿过弧形槽孔安装在固定板三的两个相对侧壁上。

进一步的，所述的固定板二下方设置有支撑块一，所述的支撑块一的高度使固定板一和固定板二的上表面在原始状态下保持平行，所述的固定板三下方设有支撑块二，所述的支撑块二的高度使固定板二和固定板三的上表面在原始状态下保持平行。

进一步的，所述的永磁吸盘的两垂直侧壁上设置有挡水板一和挡水板二，所述的挡水板一设置在永磁吸盘左侧的侧壁上，所述的挡水板二设置在永磁吸盘后侧的侧壁上。

进一步的，所述的螺纹杆一上设置有调节螺母一，所述的螺纹杆二上设置有调节螺母二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过调平装置，任一部件的磨损造成永磁吸盘表面不与水平面平行时，都可以通过调平装置调节；当永磁吸盘内部损坏时，通过将永磁吸盘从调平装置上拆卸下来，从而方便维修。

2、双倾底座通过旋转轴一和旋转轴二可以使永磁吸盘完成上下和前后的翻转，从而调整加工所需要的角度，调整好需要的角度之后，再通过数控车床对工件进行加工。

3、挡水板一和挡水板二可以使在加工工件时的冷却水被挡水板一和挡水板二格挡使其流入它们之间的空隙中，而不会溅射到其他位置，避免造成其他位置的生锈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图，

图2为本实用新型侧视图，

图3为本实用新型轴测图，

图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图，

图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图，

图6为本实用新型上视图。

图中：1、固定板一，2、旋转轴一，3、弧形连杆一，4、支撑块一，5、固定板二，6、旋转轴二，7、弧形连杆二，8、支撑块二，9、固定板三，10、调平装置，11、永磁吸盘，101、底部调节机构，102、支架，103、侧面调节结构，112、挡水板一，113、挡水板二，1011，底座，1012、螺纹杆一，1013、调节螺母一，1014、安装块一，1031、安装块二，1032、螺纹杆二，1033、调节螺母二，71、弧形槽孔，72、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6

实施例一

一种具有调平功能的双倾永磁吸盘，包括双倾底座、调平装置10和永磁吸盘11，所述的双倾底座包括上下翻转的固定板二5和前后翻转的固定板三9，所述的调平装置10设置在固定板三9上面，所述的永磁吸盘11设置在调平装置10上面；所述的调平装置10包括支架102、底部调节机构101和侧面调节机构103，所述的支架102底部四个角部分别设置底部调节机构101，支架102的侧壁上两端分别设置侧面调节机构103，所述的底部调节机构101包括底座1011、螺纹杆一1012、调节螺母一1013和安装块一1014，所述的底座1011设置在固定板三9上，安装块一1014设置在固定板三9的两个侧壁的两端，所述的底座1011和安装块一1014之间竖直贯穿有螺纹杆一1012；所述的侧面调节机构103包括安装块二1031、螺纹杆二1032和调节螺母二1033，所述的安装块二1031设置在固定板三9的四个侧壁的两端，所述的螺纹杆二1032水平贯穿安装块二1031并高于支架102上表面；所述的永磁吸盘11的四个侧壁通过各个螺纹杆二1032夹紧固定在支架102的上面，双倾底座在长时间的使用下，会造成底座1011的磨损、倾斜，从而造成转动角度的不准确，影响加工的精确度，在双倾底座损坏或者不准确的条件下，通过调平装置10，强制调整平行度。如图1所示。比如，当双倾底座的固定板一的上表面磨损，使得固定板二5右侧向下倾斜，此时利用水平仪通过调平装置10右侧的两个底部调节机构101，向上调节螺纹杆一1012，使永磁吸盘11右侧高度与左侧保持平行，从而达到标准状态，可以想到的，当任一部件的磨损造成永磁吸盘11表面不与水平面平行时，都可以通过调平装置10调节；当永磁吸盘11内部损坏时，通过将永磁吸盘11从调平装置10上拆卸下来，从而方便维修。

如图1和图2所示，进一步的，所述的双倾底座包括固定板一1、旋转轴一2、弧形连杆一3、固定板二5、旋转轴二6、弧形连杆二7和固定板三9，所述的固定板一1和固定板二5之间通过旋转轴一2铰接，所述的固定板一1的两个相对侧壁上通过螺栓设有可转动的弧形连杆一3，该弧形连杆一3上设置有弧形槽孔71，紧固螺栓72穿过弧形槽孔71安装在固定板二5的两个相对侧壁上，所述的固定板二5与固定板三9通过旋转轴二6铰接，所述的固定板二5的另两个相对侧壁上通过螺栓设有可转动的弧形连杆二7，该弧形连杆二7上设置有弧形槽孔71，紧固螺栓72穿过弧形槽孔71安装在固定板三9的两个相对侧壁上，永磁吸盘11通过开关旋钮启动或者关闭，将工件固定在永磁吸盘11后，双倾底座通过旋转轴一2和旋转轴二6可以使永磁吸盘11完成上下和前后的翻转，从而调整加工所需要的角度，调整好需要的角度之后，再通过数控车床对工件进行加工。

如图1和图2所示，进一步的，所述的固定板二5下方设置有支撑块一4，所述的支撑块一4的高度使固定板一1和固定板二5的上表面在原始状态下保持平行，所述的固定板三9下方设有支撑块二8，所述的支撑块二8的高度使固定板二5和固定板三9的上表面在原始状态下保持平行，支撑块一4和支撑块二8起支撑作用，使固定板一1、固定板二5以及固定板二5和固定板三9之间保持平行，当支撑块一4和支撑块二8损坏时，可通过调平装置10调整依然使其保证水平状态。

如图6所示，进一步的，所述的永磁吸盘11的两垂直侧壁上设置有挡水板一112和挡水板二113，所述的挡水板一112设置在永磁吸盘11左侧的侧壁上，所述的挡水板二113设置在永磁吸盘11后侧的侧壁上，这样做可以使在加工工件时的冷却水被挡水板一112和挡水板二113格挡使其流入它们之间的空隙中，而不会溅射到其他位置，避免造成其他位置的生锈。

进一步的，所述的螺纹杆一1012上设置有调节螺母一1013，所述的螺纹杆二1032上设置有调节螺母二1033，这样使调节方式更佳简单、方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。