一种水钻夹具的制作方法

本实用新型涉及水钻加工设备技术领域，尤其是涉及一种水钻夹具。

背景技术：

水钻夹具，应用在水钻加工设备上，是水钻机上的重要组成部分，水钻夹具结构一般包括夹具本体，横向贯穿夹具的蜗杆，夹具本体底部设有盖板，盖板下压着一整列顶针坚直插入夹具本体内，蜗杆在夹具本体内部通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，在加工时，夹具一方面对天然水钻或人造水钻等坯料进行固定，另一方面带动坯料绕自身的中轴线旋转，以此实现天然水钻或人工水钻多个角度转换进行抛光面加工，水钻的品质主要来自于其多角度的抛光面，因此，顶针的转动相对位置和顶针转动的稳定性直接影响着水钻成型的品质。

现阶段的水钻夹具，在对顶针头部的玻璃珠进行多个方向加工的过程中发现，由于磨削用的滚筒，通过是单侧加工，然后让顶针向着辊筒靠近进行磨削处理，这个过程中，由于滚动与顶针之间只是单侧受力，导致顶针非受力侧的夹具本体出现磨损的现象，且夹具针会出现倾斜和不稳定的现象；另外由于滚筒在加工时两端的抖动大于中心的抖动，由于夹具本体是铝制品，导致两侧磨损较大并且夹具针会出现左右偏移的现象；第三，现有用于供顶针纵向穿过的耐磨条存在，耐磨条的穿入孔与夹具本体上的孔难以对齐的问题，影响夹具针的真正安装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水钻夹具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水钻夹具，包括夹具本体，所述夹具本体上可转动连接有蜗杆和夹具针，所述蜗杆与夹具针传动连接，其特征在于：所述夹具针非受力侧的夹具本体上设置有用于防止夹具针因磨削而倾斜/移位的定位耐磨单元。

优选为：所述定位耐磨单元包括单侧耐磨单元；所述单侧耐磨单元与夹具针接触的一面设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，在夹具针的非受力侧的夹具本体上设置有耐磨模块，可以确保夹具针在辊筒加工的过程中，非受力侧有耐磨单元的提供支撑例，防止出现夹具针与非受力侧的夹具本体受到磨损，导致磨削加工的下降，乃至夹具针不稳定的现象，提高夹具本体的使用寿命；另外耐磨单元可以进行拆卸和更换，便于进行维护和维修，进一步提高磨削精度；而耐磨单元恰好与夹具针侧壁相接触，由于耐磨单元的侧壁的水平度在加工的精度好控制，以此一耐磨单元为基准，可以更好确保夹具针的水平度。

通过将耐磨单元设置成单侧耐磨单元；与夹具针接触的一面设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹槽，可以防止辊筒在磨削过程中的抖动造成夹具针的左右两侧出现磨损，影响加工精度，上述的耐磨单元优先考虑硬度较高的白钢，且耐磨单元上开设有螺纹孔。

另外，由于夹具针接触的一面设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹槽，因此可在夹具针安装完成后，再进行安装定位耐磨单元，这样的设置不会影响夹具针的正常安装。

优选为：所述定位耐磨单元包括双侧耐磨单元；所述双侧耐磨单元两侧面均设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹陷槽。

通过采用上述技术方案，通过将耐磨单元设置成双侧耐磨待单元，两侧面上均开设有半圆形凹陷槽，当一侧长时间使用后出现磨耗，可以拆卸换向继续使用，有效的提高耐磨板的使用寿命

优选为：所述夹具本体的非受力侧沿纵向开设有与定位耐磨单元相适配的纵向安装槽，所述定位耐磨单元可拆卸安装在纵向安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置有纵向安装槽，定位耐磨单元可以沿着纵向向下安装，安装简单方便，且安装槽侧壁有支撑力，耐磨单元较为稳定

优选为：所述夹具本体的非受力侧沿横向开设有与定位耐磨单元相适配的横向安装槽，所述定位耐磨单元可拆卸安装在横向安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置有横向安装槽可以将定位耐磨单元插入横向安装槽中，其稳定性加高，水平度可以较好的控制。

优选为：所述夹具本体的非受力侧设置有用于安装定位耐磨单元的安装台阶；所述定位耐磨单元可拆卸安装在安装台阶上。

通过采用上述技术方案，通过在夹具本体的非受力侧设置有安装台阶，这样的设置可以方便拆装定位耐磨单元，提高生产效率。

优选为：所述定位耐磨单元包括若干的耐磨条。

优选为：所述耐磨条上均匀开设有若干纵向安装孔。

通过采用上述技术方案，将耐磨件设置成若干耐磨条的形式，因为辊筒在加工的过程中，两端的抖动较大，导致两端的耐磨条磨耗更严重，因此只需要两端多跟换，这样的设计可以减少中将区域的进行更换频率，提高耐磨条的使用率，节约成本

优选为：所述横向安装槽的两侧设置有挡边。

优选为：所述夹具本体的非受力侧壁上设有用于防止安装处磨损的耐磨块。

通过采用上述技术方案，所述横向安装槽的两侧设置有挡边，可以防止耐磨块左右偏移，确保半圆形凹槽可对准夹具针；夹具本体的非受力侧壁上设有用于防止安装处磨损的耐磨块，以此方式，将夹具本体在加工的过程中的受力点安装上耐磨块，以此方式夹具本体损坏，提高夹具本体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为单侧耐磨单元的结构示意图；

图4为双侧耐磨单元的结构示意图；

图5为纵向安装槽的夹具本体的结构示意图；

图6为横向安装槽的夹具本体结构示意图；

图7为安装台阶的夹具本体的结构示意图；

图8位耐磨块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种水钻夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1上可转动连接有蜗杆2和夹具针3，所述蜗杆2与夹具针3传动连接，在本实用新型具体实施方式中，所述夹具针3非受力侧的夹具本体1上设置有用于防止夹具针2因磨削而倾斜/移位的定位耐磨单元4。

在本实用新型具体实施方式中，所述定位耐磨单元4包括若干的耐磨条。

在本实用新型具体实施方式中，所述耐磨条上均匀开设有若干纵向安装孔44。

通过采用上述技术方案，将耐磨件设置成若干耐磨条的形式，因为辊筒在加工的过程中，两端的抖动较大，导致两端的耐磨条磨耗更严重，因此只需要两端多跟换，这样的设计可以减少中将区域的进行更换频率，提高耐磨条的使用率，节约成本。

在本实用新型具体实施方式中，所述定位耐磨单元4包括单侧耐磨单元41；所述单侧耐磨单元41与夹具针3接触的一面设置有若干与夹具针3相适配的半圆形凹槽411。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，在夹具针的非受力侧的夹具本体上设置有耐磨模块，可以确保夹具针在辊筒加工的过程中，非受力侧有耐磨单元的提供支撑例，防止出现夹具针与非受力侧的夹具本体受到磨损，导致磨削加工的下降，乃至夹具针不稳定的现象，提高夹具本体的使用寿命；另外耐磨单元可以进行拆卸和更换，便于进行维护和维修，进一步提高磨削精度；而耐磨单元恰好与夹具针侧壁相接触，由于耐磨单元的侧壁的水平度在加工的精度好控制，以此一耐磨单元为基准，可以更好确保夹具针的水平度。

通过将耐磨单元设置成单侧耐磨单元；与夹具针接触的一面设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹槽，可以防止辊筒在磨削过程中的抖动造成夹具针的左右两侧出现磨损，影响加工精度，上述的耐磨单元优先考虑硬度较高的白钢，且耐磨单元上开设有螺纹孔。

另外，由于夹具针接触的一面设置有若干与夹具针相适配的半圆形凹槽，因此可在夹具针安装完成后，再进行安装定位耐磨单元，这样的设置不会影响夹具针的正常安装。

实施例2，与实施例1不同之处为

如图4所示，在本实用新型具体实施方式中，所述定位耐磨单元4包括双侧耐磨单元42；所述双侧耐磨单元42两侧面均设置有若干与夹具针3相适配的半圆形凹陷槽421。

通过采用上述技术方案，通过将耐磨单元设置成双侧耐磨待单元，两侧面上均开设有半圆形凹陷槽，当一侧长时间使用后出现磨耗，可以拆卸换向继续使用，有效的提高耐磨板的使用寿命。

实施例3，与实施例1不同之处为

如图5所示，在本实用新型具体实施方式中，所述夹具本体1的非受力侧沿纵向开设有与定位耐磨单元4相适配的纵向安装槽11，所述定位耐磨单元4可拆卸安装在纵向安装槽11内。

通过采用上述技术方案，通过设置有纵向安装槽，定位耐磨单元可以沿着纵向向下安装，安装简单方便，且安装槽侧壁有支撑力，耐磨单元较为稳定。

实施例4，与实施例3不同之处为

如图6所示，在本实用新型具体实施方式中，所述夹具本体1的非受力侧沿横向开设有与定位耐磨单元4相适配的横向安装槽12，所述定位耐磨单元4可拆卸安装在横向安装槽12内。

通过采用上述技术方案，通过设置有横向安装槽可以将定位耐磨单元插入横向安装槽中，其稳定性加高，水平度可以较好的控制。

实施例5，与实施例4不同之处为

如图7所示，在本实用新型具体实施方式中，所述夹具本体1的非受力侧设置有用于安装定位耐磨单元4的安装台阶13；所述定位耐磨单元4可拆卸安装在安装台阶13上。

通过采用上述技术方案，通过在夹具本体的非受力侧设置有安装台阶，这样的设置可以方便拆装定位耐磨单元，提高生产效率。

实施例6，与实施例5不同之处为

如图8所示，在本实用新型具体实施方式中，所述横向安装槽12的两侧设置有挡边121。

在本实用新型具体实施方式中，所述夹具本体1的非受力侧壁上设有用于防止安装处磨损的耐磨块5。

通过采用上述技术方案，所述横向安装槽的两侧设置有挡边，可以防止耐磨块左右偏移，确保半圆形凹槽可对准夹具针；夹具本体的非受力侧壁上设有用于防止安装处磨损的耐磨块，以此方式，将夹具本体在加工的过程中的受力点安装上耐磨块，以此方式夹具本体损坏，提高夹具本体的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。