一种电子屏幕边框加工后去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及电子屏幕边框加工技术领域，具体为一种电子屏幕边框加工后去毛刺装置。

背景技术：

电子显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，是由几万--几十万个半导体发光二极管像素点均匀排列组成，它利用不同的材料可以制造不同色彩的led像素点，以显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕，目前应用最广的是红色、绿色、黄色，而蓝色和纯绿色led的开发已经达到了实用阶段，在电子屏幕边框成型过程中，在成型后需要对成型后的边框进行去除毛刺，但是现有的去毛刺装置，自动化程度低，去除毛刺后留有残余，需要人工手工用砂纸进行最后的去除，费时费力，大大降低了工作的效率，而且产品的不良率较高，影响产品的整体水平，为此，我们提出一种电子屏幕边框加工后去毛刺装置解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子屏幕边框加工后去毛刺装置，操作简单，定位精准，结构设计合理，去毛刺效率高，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子屏幕边框加工后去毛刺装置，包括底板、移动机构和定位机构；

底板：其上表面固定连接有龙门架，所述龙门架的顶板下表面中部固定连接有电动推杆，所述底板的上表面固定连接有四个对称分布的支柱，四个支柱的上表面均与固定环的下表面固定连接，所述固定环的中部固定连接有均匀分布的真空吸盘，所述真空吸盘的出气口与外部的抽真空机连接，所述真空吸盘的上表面吸附有电子屏幕边框；

移动机构：设置于电动推杆的下表面，其中部设有打磨机构；

定位机构：设置于底板的上表面中部；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于底板的上表面，所述plc控制器的输入端电连接外部电源，所述plc控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，plc控制器启动升降柱，升降柱带动台板向上移动，台板通过支撑板带动定位块向上移动，将电子屏幕边框放置在定位块的水平部分上表面，通过真空吸盘对电子屏幕边框的下表面进行吸附，然后控制升降柱下降，升降柱带动定位块向下移动使定位块脱离电子屏幕边框，plc控制器控制第一电机和第二电机协调运动，第一电机通过第一转盘带动第一导向板转动，第二电机通过第二转盘带动第二导向板转动，第一导向板和第二导向板协调控制连接杆在电子屏幕边框的边沿移动，启动第三电机，第三电机带动磨砂轮旋转，磨砂轮的两个斜面同时对电子屏幕边框的上下两个棱线进行去毛刺加工，该电子屏幕边框加工后去毛刺装置操作简单，定位精准，结构设计合理，去毛刺效率高，减少了人工劳动，为人们提供了方便。

进一步的，所述移动机构包括第一电机和连接杆，所述第一电机固定连接于电动推杆的下表面，所述第一电机的输出轴下端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的外弧面焊接有第一导向板，所述第一转盘的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的外弧面焊接有第二导向板，所述第二导向板为弧形结构，所述第二导向板与第一导向板对应设置，所述第一导向板的中部设置有滑槽，所述连接杆顶端设置的滑条与滑槽的内部滑动连接，所述连接杆的外弧面中部与第二导向板的中部通槽内表面滑动连接，所述第一电机和第二电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，通过控制第一导向板与第二导向板的协调运动控制打磨机构向各个方向移动。

进一步的，所述打磨机构包括第三电机和磨砂轮，所述第三电机固定连接于连接杆的下表面，所述磨砂轮固定连接于第三电机的输出端底端，所述磨砂轮为工字型结构，所述磨砂轮的内侧设有两个对称的倾斜磨面，所述第三电机的输入端电连接plc控制器的输出端，同时对电子屏幕边框的上下两条棱都进行打磨。

进一步的，所述定位机构包括升降柱，所述升降柱固定连接于底板的上表面中部，所述升降柱的上表面固定连接有台板，所述台板的四角分别与对应的支柱外弧面滑动连接，所述台板的上表面焊接有四个对称分布的支撑板，所述支撑板的没侧面顶端固定连接有定位块，所述升降柱的输入端电连接plc控制器的输出端，对电子屏幕边框进行定位，方便控制去毛刺的精度。

进一步的，还包括滑块和导轨，所述滑块分别设置于第一电机的左右两侧，所述导轨有两个且平行设置于龙门架的顶板下表面，所述滑块分别与对应的两个导轨内部滑动连接，提高第一电机的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电子屏幕边框加工后去毛刺装置，具有以下好处：

plc控制器启动升降柱，升降柱带动台板向上移动，台板通过支撑板带动定位块向上移动，将电子屏幕边框放置在定位块的水平部分上表面，通过真空吸盘对电子屏幕边框的下表面进行吸附，然后控制升降柱下降，升降柱带动定位块向下移动使定位块脱离电子屏幕边框，plc控制器控制第一电机和第二电机协调运动，第一电机通过第一转盘带动第一导向板转动，第二电机通过第二转盘带动第二导向板转动，第一导向板和第二导向板协调控制连接杆在电子屏幕边框的边沿移动，启动第三电机，第三电机带动磨砂轮旋转，磨砂轮的两个斜面同时对电子屏幕边框的上下两个棱线进行去毛刺加工，该电子屏幕边框加工后去毛刺装置操作简单，定位精准，结构设计合理，去毛刺效率高，减少了人工劳动，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1底板、2plc控制器、3龙门架、4电动推杆、5滑块、6导轨、7移动机构、71第一电机、72第一转盘、73第一导向板、74第二电机、75第二转盘、76第二导向板、77连接杆、78滑槽、8定位机构、81升降柱、82台板、83支撑板、84定位块、9打磨机构、91第三电机、92磨砂轮、10真空吸盘、11电子屏幕边框、12固定环、13支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子屏幕边框加工后去毛刺装置，包括底板1、移动机构7和定位机构8；

底板1：其上表面固定连接有龙门架3，龙门架3的顶板下表面中部固定连接有电动推杆4，底板1的上表面固定连接有四个对称分布的支柱13，四个支柱13的上表面均与固定环12的下表面固定连接，固定环12的中部固定连接有均匀分布的真空吸盘10，真空吸盘10的出气口与外部的抽真空机连接，真空吸盘10的上表面吸附有电子屏幕边框11；

移动机构7：包括第一电机71和连接杆77，第一电机71固定连接于电动推杆4的下表面，第一电机71的输出轴下端固定连接有第一转盘72，第一转盘72的外弧面焊接有第一导向板73，第一转盘72的下表面固定连接有第二电机74，第二电机74的输出轴下端固定连接有第二转盘75，第二转盘75的外弧面焊接有第二导向板76，第二导向板76为弧形结构，第二导向板76与第一导向板73对应设置，第一导向板73的中部设置有滑槽78，连接杆77顶端设置的滑条与滑槽78的内部滑动连接，连接杆77的外弧面中部与第二导向板76的中部通槽内表面滑动连接，第一电机71和第二电机74的输入端均电连接plc控制器2的输出端，通过控制第一导向板73与第二导向板76的协调运动控制打磨机构9向各个方向移动，其中部设有打磨机构9，打磨机构9包括第三电机91和磨砂轮92，第三电机91固定连接于连接杆77的下表面，磨砂轮92固定连接于第三电机91的输出端底端，磨砂轮92为工字型结构，磨砂轮92的内侧设有两个对称的倾斜磨面，第三电机91的输入端电连接plc控制器2的输出端，plc控制器2控制第一电机71和第二电机74协调运动，第一电机71通过第一转盘72带动第一导向板73转动，第二电机74通过第二转盘75带动第二导向板76转动，第一导向板73和第二导向板76协调控制连接杆77在电子屏幕边框11的边沿移动，启动第三电机91，第三电机91带动磨砂轮92旋转，磨砂轮92的两个斜面同时对电子屏幕边框11的上下两个棱线进行去毛刺加工提高了加工效率；

定位机构8：包括升降柱81，升降柱81固定连接于底板1的上表面中部，升降柱81的上表面固定连接有台板82，台板82的四角分别与对应的支柱13外弧面滑动连接，台板82的上表面焊接有四个对称分布的支撑板83，支撑板83的没侧面顶端固定连接有定位块84，升降柱81的输入端电连接plc控制器2的输出端，plc控制器2启动升降柱81，升降柱81带动台板82向上移动，台板82通过支撑板83带动定位块84向上移动，将电子屏幕边框11放置在定位块84的水平部分上表面，通过真空吸盘10对电子屏幕边框11的下表面进行吸附，然后控制升降柱81下降，升降柱81带动定位块84向下移动使定位块84脱离电子屏幕边框11，对电子屏幕边框11进行定位，方便控制去毛刺的精度；

其中：还包括滑块5和导轨6，滑块5分别设置于第一电机71的左右两侧，导轨6有两个且平行设置于龙门架3的顶板下表面，滑块5分别与对应的两个导轨6内部滑动连接，提高第一电机71的稳定性。

其中：还包括plc控制器2，plc控制器2固定连接于底板1的上表面，plc控制器2的输入端电连接外部电源，plc控制器2的输出端电连接电动推杆4的输入端。

在使用时：plc控制器2启动升降柱81，升降柱81带动台板82向上移动，台板82通过支撑板83带动定位块84向上移动，将电子屏幕边框11放置在定位块84的水平部分上表面，通过真空吸盘10对电子屏幕边框11的下表面进行吸附，然后控制升降柱81下降，升降柱81带动定位块84向下移动使定位块84脱离电子屏幕边框11，plc控制器2控制第一电机71和第二电机74协调运动，第一电机71通过第一转盘72带动第一导向板73转动，第二电机74通过第二转盘75带动第二导向板76转动，第一导向板73和第二导向板76协调控制连接杆77在电子屏幕边框11的边沿移动，启动第三电机91，第三电机91带动磨砂轮92旋转，磨砂轮92的两个斜面同时对电子屏幕边框11的上下两个棱线进行去毛刺加工，操作简单，去毛刺效率高，减少了人工劳动，为人们提供了方便。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7-200，电动推杆4、第一电机71、第二电机74、第三电机91和升降柱81，电动推杆4和升降柱81可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的wdtp型微型电动推杆，第一电机71和第二电机74可选用松下电器中国有限公司出品的msme5azg1伺服电机，plc控制器2控制电动推杆4、第一电机71、第二电机74、第三电机91和升降柱81工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。