一种斯特林制冷机板簧抛光装置的制作方法

本实用新型涉及斯特林制冷机生产装置技术领域，尤其涉及一种斯特林制冷机板簧抛光装置。

背景技术：

斯特林制冷器(stirlingrefrigerator，又称st制冷器)是由电力驱动的一种机械式制冷机。其工作原理是气体以绝热膨胀做功，即按逆向斯特林循环工作而制冷。斯特林制冷器分整体式和分置式两种。由于斯特林制冷机在运行的过程中会产生一定的振动，现在通常在斯特林制冷机的底部安装上板簧，用于对斯特林制冷机运行时产生的震动进行减震。

板簧在加工前需要进行抛光打磨，去除表面的污渍，然后涂上防腐保护材料后再进行钻孔和弯折一定的角度，即可进行使用，但是现在的板簧在抛光时通常采用对一面进行打磨抛光，抛光完毕后再对另一面进行抛光打磨，效率较低。

为此，我们提出一种斯特林制冷机板簧抛光装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种斯特林制冷机板簧抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种斯特林制冷机板簧抛光装置，包括呈l型设置的底座，所述底座的底部外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机通过调节机构连接有支撑板，所述支撑板上安装有夹持机构，所述底座的顶部固定连接有呈倒u型设置的u型块，所述u型块套设在支撑板的外侧壁上，所述底座的顶部外侧壁固定连接有固定板，所述u型块的顶部和固定板的底部均通过液压伸缩杆连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述底座的外侧壁固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机、第二电机和液压伸缩杆电性连接。

进一步地，所述夹持机构包括固定连接在支撑板一侧顶部的第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有第一固定块，所述支撑板远离第一支撑柱的顶部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有呈l型设置的支撑块，所述支撑块上安装有可移动的第二固定块，所述第一固定块上和第二固定块上均设有放置槽，所述放置槽用于放置板簧。

进一步地，所述第二固定块的底部通过滑块与支撑块连接，所述支撑块的顶部设有与滑块对应的滑动槽，所述支撑块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支撑块并与第二固定块转动连接，所述丝杆远离第二固定块的一端固定连接有把手。

进一步地，所述调节机构包括固定连接在支撑板底部的两个移动块，两个所述移动块对称设置，所述底座的顶部设有与移动块对应的活动槽，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿底座和活动槽并通过轴承与活动槽的内侧壁连接，所述活动槽的内侧壁上设有与轴承对应的安装槽，所述移动块螺纹套接在螺纹杆的外侧壁上。

进一步地，所述底座的底部固定连接有四个滚轮。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过固定板、u型块、液压伸缩杆、第二电机和打磨盘的配合作用，达到了控制器控制两个第二电机同时转动对板簧的顶部和底部进行打磨抛光的效果，实现了提高对板簧打磨抛光效率的功能；

2、通过第一电机、螺纹杆、移动块、支撑板和夹持机构的配合作用，达到了第一电机转动带动支撑板在底座上移动的效果，实现了便于匀速调节板簧的位置移动，提高了对板簧表面的抛光效果；

3、通过第一支撑柱、第二支撑柱、放置槽、第一固定块、第二固定块、支撑块、滑块、丝杆、轴承和把手的配合作用，达到了将板簧的两端分别卡进第一固定块上和第二固定块上的放置槽内的效果，实现了对板簧进行固定的功能，便于对板簧的表面进行抛光处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种斯特林制冷机板簧抛光装置的整体结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种斯特林制冷机板簧抛光装置中第一固定块和放置槽的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器；3、螺纹杆；4、第一电机；5、移动块；6、支撑板；7、第一支撑柱；8、第一固定块；9、第二支撑柱；10、u型块；11、第二电机；12、打磨盘；13、固定板；14、液压伸缩杆；15、第二固定块；16、支撑块；17、滑块；18、丝杆；19、把手；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种斯特林制冷机板簧抛光装置，包括呈l型设置的底座1，底座1的底部外侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4通过调节机构连接有支撑板6。调节机构包括固定连接在支撑板6底部的两个移动块5，两个移动块5对称设置，底座1的顶部设有与移动块5对应的活动槽，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端依次贯穿底座1和活动槽并通过轴承与活动槽的内侧壁连接，活动槽的内侧壁上设有与轴承对应的安装槽，移动块5螺纹套接在螺纹杆3的外侧壁上。通过第一电机4转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动支撑板6左右运动，因此，第一电机4转动带动固定在支撑板6上的板簧左右匀速运动，从而达到了两个打磨盘12对板簧顶部和底部均匀打磨的效果，便于提高对板簧抛光打磨的效果以及对板簧抛光打磨的效果。

进一步地，支撑板6上安装有夹持机构，夹持机构包括固定连接在支撑板6一侧顶部的第一支撑柱7，第一支撑柱7的顶部固定连接有第一固定块8，支撑板6远离第一支撑柱7的顶部固定连接有第二支撑柱9，第二支撑柱9的顶部固定连接有呈l型设置的支撑块16，支撑块16上安装有可移动的第二固定块15，第一固定块8上和第二固定块15上均设有放置槽，放置槽用于放置板簧，通过将板簧的两端分别卡进第一固定块8上的放置槽内和第二固定块15上的放置槽内，实现了对板簧进行固定的功能，方便对板簧的顶部和底部进行抛光打磨，需要说明的是，放置槽与板簧匹配设置。

进一步地，第二固定块15的底部通过滑块17与支撑块16连接，支撑块16的顶部设有与滑块17对应的滑动槽，支撑块16上螺纹连接有丝杆18，丝杆18的一端贯穿支撑块16并与第二固定块15转动连接，丝杆18远离第二固定块15的一端固定连接有把手19，丝杆18通过轴承与第二固定块15连接，第二固定块15远离放置槽的一侧设有与轴承对应的安装槽，通过转动把手19调节第一固定块8与第二固定块15之间的距离，便于对板簧进行固定。

进一步地，底座1的顶部固定连接有呈倒u型设置的u型块10，u型块10套设在支撑板6的外侧壁上，底座1的顶部外侧壁固定连接有固定板13，u型块10的顶部和固定板13的底部均通过液压伸缩杆14连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有打磨盘12，底座1的外侧壁固定连接有控制器2，控制器2通过导线分别与第一电机4、第二电机11和液压伸缩杆14电性连接，当对固定在支撑板6上的板簧进行表面抛光处理时，调节两个液压伸缩杆14的长度，需要说明的是，液压伸缩杆14为电动液压伸缩杆，液压伸缩杆14的供电技术和控制器2控制液压伸缩杆14长度的技术均为现有技术，在此不做过多叙述，目的是使两个打磨盘12分别与板簧的顶部和板簧的底部相接触，然后两个第二电机11转动带动两个打磨盘12转动对板簧进行快速的抛光处理。此外，控制器2还控制第一电机4和第二电机11的转动。

进一步地，底座1的底部固定连接有四个滚轮20，便于该装置的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要对板簧进行表面抛光打磨处理时，将板簧的一端插进第一固定块8上的放置槽内，再转动把手19调节第二固定块15，使板簧的另一端插进第二固定块15上的放置槽内，然后使用控制器2控制两个液压伸缩杆14的长度延伸，直至两个打磨盘12分别与板簧的顶部和底部相接触，再使用控制器2控制第二电机11转动，第二电机11转动带动打磨盘12转动，对板簧的底部和顶部进行抛光打磨处理，在对板簧抛光打磨处理的过程中，第一电机4转动带动板簧在两个打磨盘12之间移动，便于均匀的对板簧的顶部和底部抛光处理，该装置对板簧表面抛光的效率高，抛光效果好，具有很好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。