一种具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械工业技术领域，具体为一种具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地飞速发展，人们对打磨的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动打磨功能的要求也在不断提升。

现有的市面上的金属打磨装置，在处理加工时产生的废屑不能有效地进行控制，从而导致废屑容易散落在工作台上产生积累，影响金属打磨装置的使用效果，为此本案设计一种具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属打磨装置，在处理加工时产生的废屑不能有效地进行控制，从而导致废屑容易散落在工作台上产生积累的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置，包括固定底座和支撑柱，所述固定底座的表面设置有通孔，所述固定底座的内部设置有第一滑轮，且第一滑轮的边侧设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉的端部固定有第一滑动槽，且第一滑动槽的内部设置有螺栓，所述支撑柱安装于固定底座的顶端，且支撑柱的外围设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽的边侧设置有安装板，且安装板的端部固定有第二滑轮，所述安装板的顶端设置有第一弹簧，且第一弹簧的内部贯穿有伸缩杆，并且伸缩杆的底端连接有打磨器，所述打磨器的外围设置有固定杆，且固定杆的端部设置有第二弹簧，并且第二弹簧的端部连接有扶手，所述支撑柱的边侧设置有螺块，且螺块的内部贯穿有锁紧杆，并且锁紧杆的端部连接有橡胶垫。

优选的，所述第一滑动槽通过第一滑轮与固定底座之间构成滑动结构，且第一滑动槽通过螺栓与集尘抽屉之间构成可拆卸结构。

优选的，所述安装板通过第二滑轮与第二滑动槽之间构成滑动结构，且安装板通过第二滑轮与第二滑动槽之间构成卡合结构。

优选的，所述伸缩杆通过第一弹簧与安装板之间构成升降结构，且伸缩杆的中心线与安装板的中心线之间相互重合。

优选的，所述扶手通过第二弹簧与固定杆之间构成升降结构，且第二弹簧沿固定杆的水平方向均匀分布。

优选的，所述锁紧杆与螺块之间为螺纹连接，且锁紧杆与橡胶垫之间为一体化设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置设置有集尘抽屉，通过安装在固定底座内部的集尘抽屉，从而使该装置可以有效的收纳废屑，避免该装置在处理加工时产生的废屑不能有效地进行控制，导致废屑容易散落在工作台上产生积累的问题，同时通过设置第一滑轮，方便工作人员使用；

2、该具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置设置有扶手，通过安装在第二弹簧端部的扶手，从而第二弹簧通过自身弹性使扶手与固定杆之间有缓冲空间，避免该装置在使用时产生剧烈的冲击振动使扶手发生大幅度的震动，导致工作人员手部不适的问题；

3、该具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置设置有锁紧杆，通过安装在螺块内部的锁紧杆，从而使工作人员可以固定住被加工物，同时通过设置橡胶垫，从而使锁紧杆与被加工物之间的摩擦力增大，避免该装置在工作时发生大幅度的左右晃动，导致被加工物发生脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型固定底座外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、通孔；3、第一滑轮；4、集尘抽屉；5、第一滑动槽；6、螺栓；7、支撑柱；8、第二滑动槽；9、安装板；10、第二滑轮；11、第一弹簧；12、伸缩杆；13、打磨器；14、固定杆；15、第二弹簧；16、扶手；17、螺块；18、锁紧杆；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置，包括固定底座1、通孔2、第一滑轮3、集尘抽屉4、第一滑动槽5、螺栓6、支撑柱7、第二滑动槽8、安装板9、第二滑轮10、第一弹簧11、伸缩杆12、打磨器13、固定杆14、第二弹簧15、扶手16、螺块17、锁紧杆18和橡胶垫19，固定底座1的表面设置有通孔2，固定底座1的内部设置有第一滑轮3，且第一滑轮3的边侧设置有集尘抽屉4，集尘抽屉4的端部固定有第一滑动槽5，且第一滑动槽5的内部设置有螺栓6，支撑柱7安装于固定底座1的顶端，且支撑柱7的外围设置有第二滑动槽8，第二滑动槽8的边侧设置有安装板9，且安装板9的端部固定有第二滑轮10，安装板9的顶端设置有第一弹簧11，且第一弹簧11的内部贯穿有伸缩杆12，并且伸缩杆12的底端连接有打磨器13，打磨器13的外围设置有固定杆14，且固定杆14的端部设置有第二弹簧15，并且第二弹簧15的端部连接有扶手16，支撑柱7的边侧设置有螺块17，且螺块17的内部贯穿有锁紧杆18，并且锁紧杆18的端部连接有橡胶垫19；

进一步的，第一滑动槽5通过第一滑轮3与固定底座1之间构成滑动结构，且第一滑动槽5通过螺栓6与集尘抽屉4之间构成可拆卸结构，通过安装在固定底座1内部的集尘抽屉4，从而使该装置可以有效的收纳废屑，避免该装置在处理加工时产生的废屑不能有效地进行控制，导致废屑容易散落在工作台上产生积累的问题，同时通过设置第一滑轮3，方便工作人员使用；

进一步的，安装板9通过第二滑轮10与第二滑动槽8之间构成滑动结构，且安装板9通过第二滑轮10与第二滑动槽8之间构成卡合结构，通过设置在安装板9端部的第二滑轮10，从而使安装板9与第二滑动槽8之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免该装置在长时间使用后安装板9与第二滑动槽8之间的摩擦力增大，导致该装置不方便工作人员使用的问题；

进一步的，伸缩杆12通过第一弹簧11与安装板9之间构成升降结构，且伸缩杆12的中心线与安装板9的中心线之间相互重合，通过安装在安装板9顶端的第一弹簧11，从而第一弹簧11可以通过自身弹性使伸缩杆12抬升，避免工作人员在放置被加工物时需要手动抬起伸缩杆12，导致该装置的实用性降低的问题；

进一步的，扶手16通过第二弹簧15与固定杆14之间构成升降结构，且第二弹簧15沿固定杆14的水平方向均匀分布，通过安装在第二弹簧15端部的扶手16，从而第二弹簧15通过自身弹性使扶手16与固定杆14之间有缓冲空间，避免该装置在使用时产生剧烈的冲击振动使扶手16发生大幅度的震动，导致工作人员手部不适的问题；

进一步的，锁紧杆18与螺块17之间为螺纹连接，且锁紧杆18与橡胶垫19之间为一体化设置，通过安装在螺块17内部的锁紧杆18，从而使工作人员可以固定住被加工物，同时通过设置橡胶垫19，从而使锁紧杆18与被加工物之间的摩擦力增大，避免该装置在工作时发生大幅度的左右晃动，导致被加工物发生脱落的问题。

工作原理：该具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置使用流程为，根据图1和图2所示，首先固定底座1的表面设置有通孔2，从而方便废屑进入固定底座1内部，固定底座1的内部设置有集尘抽屉4，而使该装置可以有效的收纳废屑，避免该装置在处理加工时产生的废屑不能有效地进行控制，导致废屑容易散落在工作台上产生积累的问题，同时通过设置第一滑轮3，方便工作人员使用集尘抽屉4，第一滑动槽5通过螺栓6与集尘抽屉4固定，从而方便工作人员后期的护理，支撑柱7安装在固定底座1底端，支撑柱7的外围设置有第二滑动槽8，同时安装板9通过第二滑轮10与第二滑动槽8连接，从而使安装板9与第二滑动槽8之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免该装置在长时间使用后安装板9与第二滑动槽8之间的摩擦力增大，导致该装置不方便工作人员使用的问题，安装板9的顶端设置有第一弹簧11，同时伸缩杆12通过第一弹簧11与安装板9连接，从而第一弹簧11可以通过自身弹性使伸缩杆12抬升，避免工作人员在放置被加工物时需要手动抬起伸缩杆12，导致该装置的实用性降低的问题；

根据图1和图3所示，接下来伸缩杆12的底端连接有打磨器13，打磨器13的外围设置有固定杆14，同时扶手16通过第二弹簧15与固定杆14连接，从而第二弹簧15通过自身弹性使扶手16与固定杆14之间有缓冲空间，避免该装置在使用时产生剧烈的冲击振动使扶手16发生大幅度的震动，导致工作人员手部不适的问题，支撑柱7的边侧设置有螺块17，螺块17的内部贯穿有锁紧杆18，从而使工作人员可以固定住被加工物，同时通过设置橡胶垫19，从而使锁紧杆18与被加工物之间的摩擦力增大，避免该装置在工作时发生大幅度的左右晃动，导致被加工物发生脱落的问题，就这样完成了整个具有废屑收集功能的机械制造用金属打磨装置的使用流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。