一种用于型材加工中心的倒角装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种用于型材加工中心的倒角装置。

背景技术：

为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°。一般倒角的作用是去除毛刺。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，例如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，此外，还可以使装配容易；在农机零件上，特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角，这些倒角具有多方面的功能；在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是方便进入成型模

传统的倒角装置无法对型材进行快速固定，且倒角效率不高，倒角加工繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中倒角装置无法对型材进行快速固定，且倒角效率不高，倒角加工繁琐的问题，而提出的一种用于型材加工中心的倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于型材加工中心的倒角装置，包括载架以及固定在载架上侧面上的工作台，所述工作台上表面两侧设置夹持机构，所述工作台中部设置倒角机构，所述夹持机构包括第一载台以及第二载台，所述第一载台与第二载台对称设置在工作台上表面两侧，所述第一载台上侧面上固定第一支撑框，所述第一支撑框中部转动设置第一调节螺杆，所述第一支撑框内上侧面上固定第一弹簧，所述第一弹簧下端固定第一压板，所述第二载台上侧面上固定第二支撑框，所述第二支撑框中部转动设置第二调节螺杆，所述第二支撑框内上侧面上固定第二弹簧，所述第二弹簧下端固定第二压板。

优选的，所述第一载台下侧面上固定第一电动推杆，所述第二载台下侧面上固定第二电动推杆，所述第一电动推杆以及第二电动推杆对称设置在工作台上表面两侧，且第一电动推杆以及第二电动推杆均通过连接线与控制面板电性连接，所述控制面板安装在工作台前侧面上。

优选的，所述第一调节螺杆的中轴线与第一压板的中轴线在同一条直线上，所述第二调节螺杆的中轴线与第二压板的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述第一调节螺杆上端固定第一旋钮，所述第二调节螺杆上端固定第二旋钮。

优选的，所述倒角机构包括锥形砂轮以及驱动轴，所述锥形砂轮固定连接在驱动轴上端，所述驱动轴下端通过联轴器与第一电机的输出轴相连接，所述第一电机安装在底座下侧面上，所述底座设置在工作台下侧面中部。

优选的，所述驱动轴下端贯穿调节口，所述调节口开设在工作台中部位置，所述底座上表面一侧固定丝母，所述丝母一端与丝杆相连接，所述丝杆转动连接凹槽内，所述凹槽开设在调节口一侧的底座下表面上，所述丝杆后端与第二电机的输出轴相连接，所述第二电机安装在工作台后侧面上。

优选的，所述底座上表面另一侧固定限位块，所述限位块上端滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在调节口另一侧的工作台下侧面上。

本实用新型的有益效果为：

1，通过第一载台、第一调节螺杆、第一压板、第二载台、第二调节螺杆以及第二压板的设置，能够通过第一调节螺杆以及第二调节螺杆的转动，并带动第一压板以及第二压板向下移动，通过第一压板以及第二压板将两个型材分别固定在第一载台以及第二载台上，实现了两组型材的快速夹持功能，便于后期两组型材的快速加工。

2，通过锥形砂轮、驱动轴以及横向丝杆的设置，能够通过横向丝杆转动，带动底座移动，底座移动带动驱动轴以及锥形砂轮移动，进而对型材进行倒角，提高倒角效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图3为图2中a处的放大结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1夹持机构、2倒角机构、3控制面板、4载架、5工作台、21驱动轴、22第一电机、23底座、24锥形砂轮、25调节口、26第二电机、27凹槽、28丝杆、29丝母、101第一电动推杆、102第一载台、103第一压板、104第一支撑框、105第一调节螺杆、106第一弹簧、107第二弹簧、108第二调节螺杆、109第二支撑框、110第二压板、111第二载台、112第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于型材加工中心的倒角装置，包括载架4以及固定在载架4上侧面上的工作台5，工作台5上表面两侧设置夹持机构1，工作台5中部设置倒角机构2，夹持机构1包括第一载台102以及第二载台111，第一载台102与第二载台111对称设置在工作台5上表面两侧，第一载台102上侧面上固定第一支撑框104，第一支撑框104中部转动设置第一调节螺杆105，第一支撑框104内上侧面上固定第一弹簧106，第一弹簧106下端固定第一压板103，第二载台111上侧面上固定第二支撑框109，第二支撑框109中部转动设置第二调节螺杆108，第二支撑框109内上侧面上固定第二弹簧107，第二弹簧107下端固定第二压板110，通过第一调节螺杆105以及第二调节螺杆108的转动，并带动第一压板103以及第二压板110向下移动，通过第一压板103以及第二压板110将两个型材分别固定在第一载台102以及第二载台111上，实现了两组型材的快速夹持功能。

本实施例中，第一载台102下侧面上固定第一电动推杆101，第二载台111下侧面上固定第二电动推杆112，第一电动推杆101以及第二电动推杆112对称设置在工作台5上表面两侧，且第一电动推杆101以及第二电动推杆112均通过连接线与控制面板3电性连接，控制面板3安装在工作台5前侧面上，第一电动推杆101以及第二电动推杆112的型号为dt50，能够调节第一载台102以及第二载台111的高度，继而调节两组型材的加工高度。

本实施例中，第一调节螺杆105的中轴线与第一压板103的中轴线在同一条直线上，第二调节螺杆108的中轴线与第二压板110的中轴线在同一条直线上，能够精确推动第一压板103以及第二压板110向下移动。

本实施例中，第一调节螺杆105上端固定第一旋钮，第二调节螺杆108上端固定第二旋钮，能够便于转动第一调节螺杆105以及第二调节螺杆108。

本实施例中，倒角机构2包括锥形砂轮24以及驱动轴21，锥形砂轮24固定连接在驱动轴21上端，驱动轴21下端通过联轴器与第一电机22的输出轴相连接，第一电机22安装在底座23下侧面上，底座23设置在工作台5下侧面中部，能够实现型材的倒角功能。

本实施例中，驱动轴21下端贯穿调节口25，调节口25开设在工作台5中部位置，底座23上表面一侧固定丝母29，丝母29一端与丝杆28相连接，丝杆28转动连接凹槽27内，凹槽27开设在调节口25一侧的底座23下表面上，丝杆28后端与第二电机26的输出轴相连接，第二电机26安装在工作台5后侧面上，能够对锥形砂轮24进行移动，提高倒角效率。

本实施例中，底座23上表面另一侧固定限位块，限位块上端滑动连接在限位槽内，限位槽开设在调节口25另一侧的工作台5下侧面上，提高底座23移动时的导向性。

工作原理：首先将两组型材分别放置在第一载台102以及第二载台111上，然后转动第一调节螺杆105以及第二调节螺杆108，第一调节螺杆105带动第一压板103向下移动，第一压板103向下移动带动第一弹簧106拉升，第二压板110向下移动带动第二弹簧107拉升，当第一压板103以及第二压板110与型材贴合后，第一压板103以及第二压板110将两组型材固定，然后通过第一电机22带动驱动轴21转动，驱动轴21带动锥形砂轮24转动，通过第二电机26带动丝杆28转动，丝杆28转动通过丝母29带动底座23移动，底座23移动带动驱动轴21移动，驱动轴21移动带动锥形砂轮24移动，锥形砂轮24对两组型材进行倒角作业。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。