铝合金铸件制作用铝合金液浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金铸件浇筑模具装置领域，特别是涉及铝合金铸件制作用铝合金液浇筑装置。

背景技术：

浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小，对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品，产品的内应力低，因而近年来在生产产量上增长较快，尤其是铝合金铸件的需求量也是大大增加，铸件在浇筑后需要进行冷却，耗费较大的能量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供铝合金铸件制作用铝合金液浇筑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

铝合金铸件制作用铝合金液浇筑装置，包括下模具、上模具、蒸汽管、蒸汽支管、回气管、蒸汽驱动扇叶和导流件，所述下模具和所述上模具扣合在一起，所述下模具内埋设有底部气体管道和底部液管，所述上模具的内部埋设有顶部气体管道、导水管和顶部水管，所述顶部水管的两端向下延伸有两条顶部水支管，所述底部液管的顶部分支安装有三根底部液支管，所述底部液支管分别与所述顶部水支管、所述导水管插接在一起，所述顶部水管的顶部通过若干条所述蒸汽支管连接安装有横向设置的所述蒸汽管，所述蒸汽管的管体上连接安装有所述回气管，所述蒸汽管与所述回气管连接处的管体内部安装有所述蒸汽驱动扇叶，所述蒸汽驱动扇叶内侧的所述蒸汽管内部安装有导流件，所述蒸汽驱动扇叶外侧的所述蒸汽管内横向隔设有隔流板，所述回气管的底部插接到底部气体管道上，所述回气管的侧面还接通连接到所述顶部气体管道上。

进一步的，所述导水管的底部固定安装有插件，所述插件的插环齿上包覆有包覆塞体，所述底部液支管的顶部安装固定有管道插套，所述管道插套上开设有插槽，所述包覆塞体插接塞设到所述插槽内部。

进一步的，所述导水管与设置在所述上模具外侧的水位观察管连接在一起，所述水位观察管的底部安装有单向液阀，所述水位观察管的顶部安装有注水斗。

进一步的，所述下模具和所述上模具的内部均开设有模腔，所述上模具上开设有浇筑孔，所述浇筑孔与所述模腔贯通在一起。

进一步的，所述底部液管的底部还连接有排液管，所述排液管伸接出所述下模具，伸接出所述下模具的所述排液管上安装有排液阀。

上述结构中，将下模具和上模具进行扣合，扣合后进行浇筑，浇筑完成通过注水斗进行注水，水充满埋设的管道，浇筑温度较高，会使水达到汽化温度从而产生大量的蒸汽，蒸汽在导流板的作用下驱动扇叶顺时针旋转，蒸汽从隔流板上层排除，外部气体通过隔流板下部通过扇叶的驱动进入后通过气管后排出。

有益效果在于：本实用新型所述的铝合金铸件制作用铝合金液浇筑装置通过浇筑操作本身的温度对液体加热汽化，吸收热量，同时利用蒸汽进行加速气体循环散热，为进一步的冷却提供了预处理操作，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型所述铝合金铸件制作用铝合金液浇筑装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述铝合金铸件制作用铝合金液浇筑装置的管道插接示意图。

附图标记说明如下：

1、下模具；2、管道插套；3、底部气体管道；4、顶部气体管道；5、单向液阀；6、水位观察管；7、注水斗；8、导水管；9、上模具；10、顶部水管；11、蒸汽管；12、浇筑孔；13、蒸汽支管；14、回气管；15、排液管；16、底部液管；17、隔流板；18、蒸汽驱动扇叶；19、导流件；20、插件；21、包覆塞体；22、插槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，铝合金铸件制作用铝合金液浇筑装置，所述铝合金铸件制作用铝合金液浇筑装置由下模具1、上模具9、蒸汽管11、蒸汽支管13、回气管14、蒸汽驱动扇叶18和导流件19组成；

下模具1和上模具9扣合在一起，下模具1内埋设有底部气体管道3和底部液管16，上模具9的内部埋设有顶部气体管道4、导水管8和顶部水管10，顶部水管10的两端向下延伸有两条顶部水支管，底部液管16的顶部分支安装有三根底部液支管，所述底部液支管分别与所述顶部水支管、导水管8插接在一起；

顶部水管10的顶部通过若干条蒸汽支管13连接安装有横向设置的蒸汽管11，蒸汽管11的管体上连接安装有回气管14，蒸汽管11与回气管14连接处的管体内部安装有蒸汽驱动扇叶18，蒸汽驱动扇叶18内侧的蒸汽管11内部安装有导流件11，蒸汽驱动扇叶18外侧的蒸汽管11内横向隔设有隔流板17；

回气管14的底部插接到底部气体管道3上，回气管14的侧面还接通连接到顶部气体管道4上。

在本实施例中，导水管8的底部固定安装有插件20，插件20的插环齿上包覆有包覆塞体21，所述底部液支管的顶部安装固定有管道插套2，管道插套2上开设有插槽22，包覆塞体21插接塞设到插槽22内部。

在本实施例中，导水管8与设置在上模具9外侧的水位观察管6连接在一起，水位观察管6的底部安装有单向液阀5，水位观察管6的顶部安装有注水斗7。

在本实施例中，下模具1和上模具9的内部均开设有模腔，上模具9上开设有浇筑孔12，浇筑孔12与所述模腔贯通在一起。

在本实施例中，底部液管16的底部还连接有排液管，所述排液管伸接出下模具1，伸接出下模具1的所述排液管上安装有排液阀。

上述结构中，将下模具1和上模具9进行扣合，扣合后进行浇筑，浇筑完成通过注水斗7进行注水，水充满埋设的管道，浇筑温度较高，会使水达到汽化温度从而产生大量的蒸汽，蒸汽在导流板的作用下驱动扇叶顺时针旋转，蒸汽从隔流板上层排除，外部气体通过隔流板下部通过扇叶的驱动进入后通过气管后排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。