一种阀体密封面研磨工装的制作方法

本实用新型涉及大口径阀门阀体密封面处理技术领域，具体而言涉及一种阀体密封面研磨工装。

背景技术：

现有技术在阀体密封面研磨中，通常情况下采用手工研磨，研磨工装根据需研磨阀体的情况自制，研磨板的研磨面为平面，研磨前将研磨膏（研磨砂）涂抹在研磨板的研磨面上，然后将研磨工装吊入需研磨的阀体中，研磨时需要两个人推动研磨工装的推杆做圆周运动，研磨一定时间后吊出研磨工装，清洁研磨板的研磨面，重新将研磨膏（研磨砂）涂抹在研磨板的研磨面上，再将研磨工装吊入需研磨的阀体中，推动研磨工装的推杆做圆周运动，反复数次，实现研磨的目的。

传统的研磨工装是根据不同口径的阀体（其密封面尺寸及其它相关尺寸不相同）都需要制作研磨工装，制作工装数量较多，工装成本增加；研磨过程中研磨膏（研磨砂）容易流失，影响研磨效果，需要在研磨板的研磨面上多次涂抹研磨膏（研磨砂），研磨耗时长，效率低，劳动强度大；被研磨面形成的研磨轨迹为单一的圆形；只能研磨，不能实现抛光。

例如授权公告号为cn203317205u的中国实用新型专利，其公开了一种平板闸阀阀体密封面研磨工装，包括芯轴，所述芯轴上从前向后依次设有研磨盘、弹簧盘和弹簧，所述研磨盘套接在芯轴前部，并能在芯轴上前后移动，所述弹簧盘和弹簧均外套在芯轴上，该弹簧一端与芯轴连接，另一端抵在弹簧盘后端，所述弹簧盘前部为半球形，该弹簧盘前部伸入研磨盘后端开设的半球形凹槽内。该研磨工装具有操作方便、加工质量可靠的特点。但是该研磨工装在每次只能对一个密封面进行研磨，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种阀体密封面研磨工装，解决现有技术中工作效率低、工作单一、研磨效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的方案如下：

一种阀体密封面研磨工装，包括定位板、研磨部件研磨杆、支撑杆、压板、定位支撑板和主安装板，支撑杆位于主安装板的中间部位；支撑杆穿过定位板；压板和定位支撑板位于支撑杆的底端；所述研磨部件包括两组研磨杆以及设置在研磨杆下端的研磨头或者抛光轮。采用本实用新型的研磨工装能够实现一个主体工装研磨多口径阀体密封面，而且还可以实现对被研磨面的抛光，进一步提高被研磨面的表面质量，减少或避免了因被研磨面的表面质量不合格而导致的返工，降低了研磨的成本。

优选的是，所述研磨杆的中部设有万向联轴器；研磨杆的顶端通过电机安装板与调速电机连接。

在上述任一方案中优选的是，所述两组研磨杆关于支撑杆对称地分布在主安装板上。

在上述任一方案中优选的是，所述主安装板放置在手轮上。

在上述任一方案中优选的是，所述研磨杆的中上部还设有轴承，该轴承通过轴承安装板与定位板连接。

在上述任一方案中优选的是，所述研磨头的端面上开有放射性的弧线导流槽，可以便于研磨膏（研磨砂）的扩散和废料废液的快速脱离，提高装置的研磨效果，减少了研磨时间，提高了研磨效率，降低了劳动强度。

在上述任一方案中优选的是，所述电机安装板通过第一六角螺母连接在主安装板上。

在上述任一方案中优选的是，所述定位板通过第二六角螺母与主安装板连接。

在上述任一方案中优选的是，所述轴承安装板通过第四六角螺母与定位板固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述压板通过第七六角螺母与定位支撑板固定连接。

附图说明

图1为按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的图1所示优选实施例中移除阀体的内部结构示意图。

图3为按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的图2所示优选实施例的俯视图。

图4为按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的图1所示优选实施例中a处的放大图。

图5为按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的图4所示优选实施例的k向示意图。

图6为按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的图1所示优选实施例中c处放大图。

图7为按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的图1所示优选实施例中b处放大图。

图8为按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的图7所示优选实施例的俯视图。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型阀体密封面研磨工装的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-图3所示，按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的阀体密封面研磨工装，包括定位板4、研磨部件研磨杆7、支撑杆8、压板11、定位支撑板12和主安装板13，支撑杆8位于主安装板13的中间部位；支撑杆8穿过定位板4；压板11和定位支撑板12位于支撑杆8的底端；所述研磨部件包括两组研磨杆7以及设置在研磨杆7下端的研磨头10或者抛光轮。采用本实用新型的研磨工装能够实现一个主体工装研磨多口径阀体密封面，而且还可以实现对被研磨面的抛光，进一步提高被研磨面的表面质量，减少或避免了因被研磨面的表面质量不合格而导致的返工，降低了研磨的成本。

在本实施例中，所述研磨杆7的中部设有万向联轴器9；研磨杆7的顶端通过电机安装板2与调速电机1连接。

在本实施例中，所述两组研磨杆7关于支撑杆8对称地分布在主安装板13上。

在本实施例中，所述主安装板13放置在手轮3上。

在本实施例中，所述研磨杆7的中上部还设有轴承6，该轴承通过轴承安装板5与定位板4连接（如图7所示）。

在本实施例中，研磨头10的径向位置可以根据阀门口径的大小不同（需研磨的阀体密封面直径的不同）进行调节即松开第一六角螺母14，将电机安装板2在安装主板13上的条形槽中滑动（根据需研磨阀体密封面尺寸滑动到适当的位置）到适当的位置后，拧紧第一六角第一六角螺母14固定。研磨头10的轴向位置可以根据阀门口径的大小不同（需研磨的阀体密封面距阀体上端面的深度不同）进行调节即松开第三六角螺母16以及第七六角螺母20，将支撑杆8向上顺时针旋转，达到需要的轴向尺寸后，拧紧第三六角螺母16以及第七六角螺母20固定，同时更换合适的研磨杆7。另外，还可以实现一个主体工装研磨多口径阀体密封面的目的。

在本实施例中，两个研磨头10，研磨头分别在两个调速电机1的带动下旋转，同时操作者转动手轮3，实现星形研磨，形成了较为复杂的研磨轨迹，提高了被研磨面的密封性。

当研磨完成后，松开第五六角螺母18，退出第六六角螺母19，将研磨头10更换为相同连接方式的抛光轮，可实现对被研磨面的抛光，进一步提高被研磨面的表面质量，减少或避免了因被研磨面的表面质量不合格而导致的返工，降低了研磨的成本。

如图4、5所示，按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的图1所示优选实施例中a处的放大图。

在本实施例中，所述研磨头10的端面上开有放射性的弧线导流槽，可以便于研磨膏（研磨砂）的扩散和废料废液的快速脱离，提高装置的研磨效果，减少了研磨时间，提高了研磨效率，降低了劳动强度。

在本实施例中，所述电机安装板2通过第一六角螺母14连接在主安装板13上。

在本实施例中，所述定位板4通过第二六角螺母15与主安装板13连接。

在本实施例中，所述轴承安装板5通过第四六角螺母17与定位板4固定连接。

在本实施例中，所述压板11通过第七六角螺母20与定位支撑板12固定连接（如图6所示）。

如图7、图8所示，按照本实用新型的阀体密封面研磨工装的图7所示优选实施例的俯视图。

在本实施例中，所述定位板4为三根，分别对两根研磨杆7以及一根支撑杆8进行定位。

继续参阅图1-图8所示，本实用新型的阀体密封面研磨工装的工作过程为：根据待研磨阀体密封面的深度尺寸及阀体21上端定位孔的深度尺寸，松开研磨工装的第二六角螺母15、第三六角螺母16，调节好轴向位置后拧紧；将阀体密封面清洁后均匀涂抹研磨膏（研磨砂），将图1所示的研磨工装放入待研磨的阀体21中，塑料定位支撑板12放入阀体下端的孔中（塑料定位支撑板12起定位和减小摩擦的作用），松开第四六角螺母17（如图7所示），三个轴承安装板5连同轴承（采用轴承是为了减小摩擦，使操作者在旋转手轮3时轻松省力）在定位板4的滑槽中移动至轴承外圆与阀体21上端的定位孔壁接触，拧紧第四六角螺母17，选择合适的调速电机转速，通电启动调速电机1，调速电机1转动，带动研磨杆7转动，研磨杆7通过万向联轴器9（使用万向联轴器9是为了研磨头能自动找平）带动研磨头旋转，操作者同时匀速缓慢转动手轮3，研磨头在旋转的同时又绕阀体轴线做圆周运动，实现星形研磨。研磨完成后，断电，待调速电机1停止转动后吊出研磨工装，松开第五六角螺母18，取出第六六角螺钉19，换上相同连接结构的抛光头，装上第六六角螺钉19和第五六角螺母18，清洁阀体密封面后将研磨工装吊入阀体21，按上述步骤操作，实现对阀体密封面的抛光，提高被研磨面的表面质量，实现阀体密封面的研磨和抛光。

本实用新型的研磨工装采用一个研磨工装主体，通过简单的调节，可实现多规格大口径阀门阀体密封面的研磨和抛光，减少了制作研磨工装的数量，一人操作，节约了工装制作成本，大大减小了操作者的劳动强度，提高了研磨效率和研磨质量，比传统结构优势明显。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的阀体密封面研磨工装包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。