一种铸造工作台的制作方法

文档序号:23336557发布日期:2020-12-18 14:54阅读:79来源:国知局
一种铸造工作台的制作方法

本实用新型涉及一种铸造工作台,特别是涉及一种应用于金工实习的铸造工作台。



背景技术:

铸造是将熔融材料浇注、压射或吸入铸型型腔中,待其冷却凝固后获得一定形状和性能的铸件的工艺方法,其是机械制造业中重要的毛坯成形工艺过程,在工业生产中占有相当大的比重,比如机床、内燃机、拖拉机、农用机械等产品中铸件占总质量的50%以上。随着经济的发展,机床、车辆等产品需求的迅速提升,制造业尤其是金属加工行业对铸造人才提出了一定的需求。

其中,砂型铸造是高等院校金工实习中的重要环节。具体的,如图1所示,目前,高校在砂型铸造实习时,将型砂堆积在地面上加水搅拌至一定湿度,然后将砂箱600、模芯等工具放置在砂堆周围,学生蹲着进行取砂、手工造型,效率较低,有的学生干脆坐在地面上进行操作,较不卫生,且实习工位随意性大,学生可以随意调整砂箱600位置,导致实习后,室内清理困难,部分型砂粘结在地面或者墙上,地面或者墙面发黄严重,只得重新粉刷。另外,在地面上堆积型砂需要占用很大的地方,要求砂型铸造实习室的面积足够大。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种铸造工作台,其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种铸造工作台;包括用于放置砂箱及铸造工具的面板,所述面板远离地面,所述面板的中部下凹形成一砂槽,所述面板由多块子面板可拆卸拼接而成或者为一体式面板,还包括位于面板下方用于支撑所述面板的支撑板以及支撑架,所述面板的底面压靠于所述支撑板的顶面,并且所述支撑板围绕在所述砂槽外围,所述支撑架连接在所述支撑板的底部。

在一优选实施例中:所述面板靠近外边沿的部分向上弯折形成用于防止型砂掉落的挡边,所述挡边的顶端向下翻折形成翻边,所述翻边的底端向内折叠形成折边,所述翻边与所述折边分别对应扣住所述支撑板的外侧边的底面。

在一较佳实施例中:所述挡边与所述翻边之间、所述翻边与所述折边之间均为圆弧过渡。

在一较佳实施例中:所述面板由多块子面板可拆卸拼接而成。

在一较佳实施例中:所述面板包括第一子面板,第二子面板以及位于第一子面板与第二子面板之间的若干中部子面板,所述第一子面板、所述若干中部子面板、所述第二子面板通过螺栓可拆卸的拼接形成所述面板,所述第一子面板设有第一砂槽,所述若干中部子面板均设有中部砂槽,所述第二子面板设有第二砂槽,所述第一砂槽、所述若干中部砂槽、所述第二砂槽拼接形成所述砂槽,并在拼接缝处设有密封条。

在一较佳实施例中:所述面板为长方形或者u字型或者弓字型。

在一较佳实施例中:所述面板的下方还设有用于收纳砂箱及铸造工具的置物柜,所述置物柜的顶面与所述支撑板的底面之间还设有用于减震的橡胶垫。

在一较佳实施例中:与所述面板外边沿相比,所述支撑架更靠近所述砂槽设置。

在一较佳实施例中:所述支撑架呈h形状的结构,包括二支撑杆及连接在二支撑杆之间的连杆。

在一较佳实施例中:所述砂槽的侧壁设有用于清理型砂的出砂口,所述出砂口位于所述砂槽的首端或尾端,还包括盖板,所述盖板可以关闭或者打开所述出砂口。

本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:

1、本实用新型的面板远离地面,面板设有砂槽,将型砂放置在砂槽内,学生可以较方便的从砂槽取砂,在面板上进行手工造型,操作简单,提高学生参与积极性;铸造的砂箱工位固定,统一规划,便于清理,可以较好的完成金工实习。同时,面板压靠于支撑板的顶面,支撑板围绕在砂槽外围,支撑稳定,即使学生晃动,或者搅拌型砂,面板也不会跟着晃动。

2、本实用新型的面板设有挡边,可以较好的防止手工造型时,型砂掉落在地面上,清理困难。面板的翻边与折边扣住支撑板外侧边的底面,连接牢固,并且,防止支撑板的外侧边磨损,延长支撑板的使用寿命。

3、本实用新型的面板由多块子面板可拆卸拼接而成,根据实际实习场地不同,可以将面板拼接成长方形、u字型或者弓字型,灵活多变,最大效率利用砂型铸造实习室的空间。

4、本实用新型的支撑架靠近砂槽设置,这样的结构为砂槽提供较好的支撑,同时,可以在面板下方留出用于放置椅子或者其他物品的空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了现有金工实习中学生砂型铸造的示意图。

图2绘示了本实用新型的铸造工作台的示意图。

图3绘示了本实用新型的第一子面板的示意图。

图4绘示了本实用新型的中部子面板的示意图。

图5绘示了本实用新型的面板与支撑板、支撑架的示意图。

图6绘示了图5中的a处的局部放大图。

图7绘示了本实用新型的面板为u字型的示意图。

图8绘示了本实用新型的中部子面板为l字型的示意图。

具体实施方式

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述,以区分具有相同名称的不同组成部件,并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中,采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参照图2至图8,一种铸造工作台;包括用于放置砂箱600及铸造工具的面板100,所述面板100远离地面,进一步的,所述面板100距离地面的距离为750-800毫米,所述面板100的中部下凹形成一砂槽110,进一步的,所述砂槽110的深度为150毫米;所述面板100由多块子面板可拆卸拼接而成,所述面板包括位于前侧的子面板,位于中间部分的三个中部子面板140,位于后侧的子面板,所述三个中部子面板140均为长方形,所述面板100同样为长方形,但并不限于此,也可以根据需要,调整中部子面板140的数量或者对调所述位于前侧的子面板或者位于后侧的子面板,定于位于前侧的子面板为第一子面板120,位于后侧的子面板为第二子面板130,即所述面板包括第一子面板120、第二子面板130以及位于第一子面板120与第二子面板130之间的若干中部子面板140,所述第一子面板120、所述若干中部子面板140、所述第二子面板130通过螺栓(附图为示出,150为螺栓孔)可拆卸的拼接形成所述面板100,所述第一子面板120设有第一砂槽121,所述若干中部子面板140均设有中部砂槽141,所述第二子面板130设有第二砂槽131,所述第一砂槽121、所述若干中部砂槽141、所述第二砂槽131拼接形成所述砂槽110,并在拼接缝处设有密封条,所述密封条可以防止型砂由砂槽110掉落。但并不限于此,根据需要,还可以将所述第一子面板120、若干中部子面板140、第二子面板130通过焊接或者胶接成一体式面板,即所述面板100还可以是一体式面板。

优选的,将所述面板100做成由多块子面板可拆卸拼接而成,这样,在保留(或不保留)原有中部子面板140的情况下,调整部分中部子面板形状,如图7或图8所示,将部分的中部子面板做成l字型的中部子面板170(设有l型中部砂槽171),整个面板100便可以拼接成u字型(如图7所示)、或者弓字型(附图未示出)或者其他,在此不再详述,即根据实习场地不同,可以将面板100拼接成不同形状,灵活多变,最大效率利用砂型铸造实习室内的空间。

优选的,所述砂槽110的侧壁设有用于更换型砂的出砂口111,所述出砂口111位于所述砂槽110的首端或尾端,还包括盖板,所述盖板可以关闭或者打开所述出砂口111,这样的出砂口111结构,便于清理砂槽110内型砂。

还包括位于面板100下方用于支撑所述面板100的支撑板200以及支撑架300,所述面板100的底面压靠于所述支撑板200的顶面,并且所述支撑板200围绕在所述砂槽110外围,所述支撑架300连接在所述支撑板200的底部,支撑架300与地面之间还设有用于减震的橡胶垫。这样的支撑结构,支撑稳定、牢固,减震、即使学生晃动,或者用力紧实型砂,面板100也不会跟着晃动,且震动小。

优选的,所述面板100靠近外边沿160的部分向上弯折形成用于防止型砂掉落的挡边161,这样的挡边161结构,较好的防止手工造型时,型砂掉落在地面上,清理困难。进一步的,所述挡边161的顶端向下翻折形成翻边162,所述翻边162的底端向内折叠形成折边163,所述翻边162与所述折边163分别对应扣住所述支撑板200的外侧边210的底面,面板100与支撑板200之间连接牢固,并且,防止所述支撑板200的外侧边210磨损,延长支撑板200的使用寿命。进一步的,所述挡边161与所述翻边162之间、所述翻边162与所述折边163之间均为圆弧过渡,防止学生在面板100上操作时被割伤。

本实施例中,如图5所示,位于右侧的所述支撑架300与面板100的右侧边之间的距离大于位于右侧的所述支撑架300与所述砂槽110的距离,位于左侧的所述支撑架300与面板100的左侧边之间的距离大于位于左侧的所述支撑架300与所述砂槽110的距离,即,与所述面板100外边沿160相比,所述支撑架300更靠近所述砂槽110设置,这样的结构为砂槽110提供较好的支撑,同时,可以在面板100下方留出用于放置椅子500或者其他物品的空间,学生取出椅子500,坐在椅子500上进行手工造型,便于操作。

本实施例中,所述面板100的下方还设有用于收纳砂箱600及铸造工具的置物柜,所述置物柜400的顶面与所述支撑板200的底面之间还设有用于减震的橡胶垫。

本实施例中,所述支撑架300呈h形状的结构,包括二支撑杆310及连接在二支撑杆310之间的连杆320。所述面板100为不锈钢拉丝板,所述面板100的厚度为1.2毫米,还包括位于面板100下方用于支撑的支撑板200以及支撑杆310,所述支撑板200的厚度为50毫米,即所述支撑板200的厚度大于所述面板100的厚度。

以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

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