一种蜂窝陶瓷载体外圆磨削设备的制作方法

本实用新型涉及蜂窝陶瓷机加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种蜂窝陶瓷载体外圆磨削设备。

背景技术：

蜂窝陶瓷产品为汽车尾气净化器中的核心组件，按照在汽车尾气净化器中的作用，分为氧化型催化剂载体(简称doc)、还原性催化剂载体(简称scr)、颗粒捕集器(简称dpf)，其中doc主要用于去除汽车尾气中的hc、co有害气体，scr主要去除汽车尾气中的nox气体，而dpf主要用于过滤汽车尾气中的pm颗粒。其中催化剂载体产品主要以堇青石材料为主，且催化剂载体壁厚都较薄，目数也较高,目前市场上主要以300目、400目、600目、750目产品为主。而dpf则主要以堇青石、碳化硅材质为主，钛酸铝、莫来石为辅。

目前蜂窝陶瓷产品的加工工艺主要以挤压成型，烧结后使用机加工设备进行二次磨削加工，再进行上皮。目前蜂窝陶瓷行业的机加工设备暂无标准设备，绝大多数蜂窝陶瓷厂家的机加工设备都是通过实际需求进行改造而成，属于非标产品，设备精度较低，且目前绝大多数设备都只能加工圆形产品，无法进行异性产品的加工，但目前市场上实际运用的过程中，由于后处理装置受到安装空间等因素的影响，很多汽车需要安装椭圆形、跑道型等异形产品。

因此，如何提供一种高精度、高效率异形蜂窝陶瓷产品机加工设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种蜂窝陶瓷载体外圆磨削设备，针对现有机加工设备存在无法满足高效率、高精度进行异型蜂窝陶瓷产品加工的技术缺陷，重新进行机加工设备设计，本实用新型可加工范围包括圆形截面，但更适合于非圆形截面的加工，如椭圆形、类椭圆形、跑道型、方形等各类异型结构产品。本实用新型不仅解决了蜂窝陶瓷行业异型产品无法加工的技术问题，同时具有加工精度高、加工效率高、操作简单等多方面优势，具有极大的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜂窝陶瓷载体外圆磨削设备，包括：支撑架、第一电机、工作台、刀盘、第二电机和升降装置；所述支撑架上端面设置有所述工作台；所述工作台与所述第一电机的输出轴连接；待加工工件固定于所述工作台上；所述刀盘与所述第二电机连接；所述刀盘通过所述升降装置对待加工工件进行磨削。

优选的，所述工作台上设置有托盘；与所述托盘相对应设置气动夹具；待加工工件置于所述托盘内，所述气动夹具对所述待加工工件进行夹紧。

优选的，所述升降装置包括：液压站、液压杆和燕尾槽；所述刀盘通过刀盘支撑架固定与所述燕尾槽内；所述液压杆与所述液压站连接，控制所述刀盘支撑架的升降，并且控制所述刀盘在所述刀盘支撑架上的往复运动。

优选的，还包括红外定位装置；所述红外定位装置确定待加工工件的中心位置。

优选的，所述气动夹具通过所述中心位置对所述待加工工件进行夹紧。

优选的，所述升降装置、所述红外定位装置、所述第一电机、所述第二电机通过plc控制柜进行控制。

优选的，所述plc控制柜的plc控制器内置控制程序控制所述刀盘的上、下、左、右进给。

优选的，还包括：除尘装置；所述除尘装置置于所述工作台的上方。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种蜂窝陶瓷载体外圆磨削设备，针对现有机加工设备存在无法满足高效率、高精度进行异型蜂窝陶瓷产品加工的技术缺陷，重新进行机加工设备设计，本实用新型可加工范围包括圆形截面，但更适合于非圆形截面的加工，如椭圆形、类椭圆形、跑道型、方形等各类异型结构产品。本实用新型不仅解决了蜂窝陶瓷行业异型产品无法加工的技术问题，同时具有加工精度高、加工效率高、操作简单等多方面优势，具有极大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型的plc控制柜结构示意图。

在图中：1-支撑架；2-第一电机；3-工作台；4-刀盘；5-气动夹具；6-第一燕尾槽：7-第二电机；8-红外定位装置；9-除尘装置；10液压杆；11-plc控制柜；12-plc电控柜触摸屏；13-液压站；14-第三电机；15-第二燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，一种蜂窝陶瓷载体外圆磨削设备，包括：支撑架1、第一电机2、工作台3、刀盘4、第二电机7和升降装置；支撑架1上端面设置有工作台3；工作台3与第一电机2的输出轴连接；待加工工件固定于工作台3上；刀盘4与第二电机7连接；刀盘4通过升降装置对待加工工件进行磨削。

在本实施例中，工作台3上设置有托盘；与托盘相对应设置气动夹具5；待加工工件置于托盘内，气动夹具5对待加工工件进行夹紧。

在本实施例中，升降装置包括：液压站13、液压杆10、第一燕尾槽6；液压杆10与液压站13连接，控制第一燕尾槽6的升降。

在本实施例中，刀盘4与第二电机7同时固定在第二燕尾槽15上，第二燕尾槽15与第三电机14连接，控制刀盘4的左右移动。

在本实施例中，还包括红外定位装置8；红外定位装置8确定待加工工件的中心位置。

在本实施例中，气动夹具5通过中心位置对待加工工件进行夹紧。

在本实施例中，升降装置、红外定位装置8、第一电机2、第二电机7通过plc控制柜11进行控制。

在本实施例中，plc控制柜11的plc控制器内置控制程序控制刀盘4的上、下、左、右进给。

在本实施例中，还包括：除尘装置9；除尘装置9置于工作台3的上方。

本实用新型的工作原理：

一种蜂窝陶瓷外圆磨削设备由支撑架1、第一电机2和第二电机7、第三电机14、刀盘4、气动夹具5、工作台3、第一燕尾槽6、第二燕尾槽15、液压杆10、液压站13、红外定位装置8、除尘装置9、plc控制柜11组成。

气动夹具5为固定待加工工件时使用，当工件放置在工作台3的托盘上后，使用红外定位装置8确定工件中心点位置，在确定中心点位置后，在plc控制柜11上按下锁定按钮，气动夹具5会将待加工工件固定在工作台3的托盘上。

进一步的第一电机2为固定旋转电机，设备运行过程中，第一电机2带动工作台3上的工件托盘进行旋转；第二电机7为刀盘4的动力源，设备运行过程，刀盘4可按照所编程序上、下、左、右对所需加工的工件进行磨削。

液压杆10与液压站13连接，控制第一燕尾槽6的升降。刀盘4与第二电机7同时固定在第二燕尾槽15上，第二燕尾槽15与第三电机14连接，控制刀盘4的左右移动。

工件在加工过程中，打开除尘装置9，工件加工过程中产生的碎屑、粉尘会被自动收集至除尘装置9中，以免粉尘污染。

进一步的整个设备运行过程中，由plc控制柜11进行自动控制，按照工件加工需求，将程序输入plc控制柜11内，启动程序即可完成工件自动加工，无需人工操作。进一步的加工程序可直接在plc电控柜触摸屏12上输入和修改，也可使用plc电控柜配有的usb口导入。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。