一种用于π型钢材生产用推送装置的制作方法

本实用新型涉及钢材生产用推送装置技术领域，具体为一种用于π型钢材生产用推送装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；

而现有的π型钢材生产用推送装置，对钢材进行夹持的效果较差，无法对凌乱的钢材进行整理，还需操作人员在进行清理，进而增加了操作人员的工作量，还无法对钢材表面的毛刺进行打磨，操作人员在拿取钢材时，钢材表面的毛刺可能会对操作人员的手部造成伤害，无法对装置进行折叠收纳，一方面是在不使用时不方便操作人员进行收纳放置，另一方面是在搬运时不方便操作人员进行拿放和搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于π型钢材生产用推送装置，以解决上述背景技术中提出现有的π型钢材生产用推送装置，对钢材进行夹持的效果较差，无法对凌乱的钢材进行整理，还需操作人员在进行清理，进而增加了操作人员的工作量，还无法对钢材表面的毛刺进行打磨，操作人员在拿取钢材时，钢材表面的毛刺可能会对操作人员的手部造成伤害，无法对装置进行折叠收纳，一方面是在不使用时不方便操作人员进行收纳放置，另一方面是在搬运时不方便操作人员进行拿放和搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于π型钢材生产用推送装置，包括第一收纳仓，所述第一收纳仓内部的顶部和底部皆设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部的两侧对称设置有与其相互配合的第一滑块，两组所述第一滑块相互远离一侧的底部设置有第二安装板，且第二安装板延伸至第一收纳仓的外部，所述第二安装板的顶部均匀设置有三组隔板，所述第二安装板内部的顶部均匀铰接有三组第二铰接杆，且第二铰接杆延伸至第二安装板的外部，所述第二铰接杆的顶部设置有夹板，三组所述第二铰接杆的底部皆通过第一铰接杆相互铰接，所述第二安装板内部的靠近第一收纳仓的一侧设置有电动推杆，且电动推杆与第二铰接杆相互铰接，所述第二安装板顶部的背面一端均匀设置有三组支撑杆，所述第二安装板顶部靠近第一收纳仓一侧的背面一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有第一转动杆，且第一转动杆贯穿支撑杆的内部，所述第一转动杆的外侧均匀套设有三组推送轮，且推送轮位于支撑杆内侧，所述第一收纳仓的顶部设置有第二收纳仓，所述第二收纳仓内部的顶部和底部皆设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部的两侧设置有皆设置有与其相互配合的第二滑块，两组所述第二滑块相互远离一侧的中间位置处设置有第一安装板，所述第一安装板内部的两侧皆设置有打磨组件，所述第二收纳仓顶部的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一伺服电机和电动推杆电连接。

优选的，所述打磨组件包括第二伺服电机、打磨滚筒、螺纹杆、安装杆和第二转动杆，所述螺纹杆位于第一安装板内部的两侧，且螺纹杆贯穿第一安装板的内部，所述螺纹杆的底部设置有安装杆，所述第二伺服电机位于第二滑块的一侧，所述第二伺服电机的输出端设置有第二转动杆，且第二转动杆贯穿一组安装杆的内部，与另一组安装杆相互连接，所述第二转动杆的外侧套设有打磨滚筒，所述控制面板通过导线与第二伺服电机电连接。

优选的，所述第二收纳仓顶部的中间位置处设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹。

优选的，所述第一安装板内部的两侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆相互适配。

优选的，所述螺纹杆外侧的底部套设有轴承，且轴承与安装杆的顶部相互连接。

优选的，所述推送轮的外侧套设有防滑垫，且防滑垫由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于π型钢材生产用推送装置通过第一铰接杆、第二铰接杆、夹板、隔板和电动推杆的相互配合，可以对钢材进行夹持，还可以对凌乱的钢材进行整理，无需操作人员在进行清理，进而减少操作人员的工作量，通过第二伺服电机、第一安装板、打磨滚筒、螺纹杆、安装杆和第二转动杆的相互配合，可以对钢材表面的毛刺进行打磨，防止操作人员在拿取钢材时，钢材表面的毛刺对操作人员的手部造成伤害，通过第一收纳仓、第一滑槽、第一滑块、第二滑块、第二收纳仓，第二滑槽、第一安装板和第二安装板的相互配合，可以对装置进行折叠收纳，一方面是在不使用时方便操作人员进行收纳放置，另一方面是在搬运时方便操作人员进行拿放和搬运。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视展开图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。

图中：1、第一收纳仓；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一伺服电机；5、支撑杆；6、第一转动杆；7、推送轮；8、第二滑块；9、第二收纳仓；10、第二伺服电机；11、第二滑槽；12、第一安装板；13、打磨滚筒；14、螺纹杆；15、安装杆；16、第二转动杆；17、第二安装板；18、第一铰接杆；19、第二铰接杆；20、夹板；21、隔板；22、控制面板；23、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种用于π型钢材生产用推送装置，包括第一收纳仓1，述第一收纳仓1内部的顶部和底部皆设置有第一滑槽2，第一滑槽2内部的两侧对称设置有与其相互配合的第一滑块3，两组第一滑块3相互远离一侧的底部设置有第二安装板17，且第二安装板17延伸至第一收纳仓1的外部，第二安装板17的顶部均匀设置有三组隔板21，第二安装板17内部的顶部均匀铰接有三组第二铰接杆19，可以对钢材进行夹持，还可以对凌乱的钢材进行整理，无需操作人员在进行清理，进而减少操作人员的工作量，且第二铰接杆19延伸至第二安装板17的外部，第二铰接杆19的顶部设置有夹板20，三组第二铰接杆19的底部皆通过第一铰接杆18相互铰接，可以对钢材表面的毛刺进行打磨，防止操作人员在拿取钢材时，钢材表面的毛刺对操作人员的手部造成伤害，第二安装板17内部的靠近第一收纳仓1的一侧设置有电动推杆23，且电动推杆23与第二铰接杆19相互铰接，第二安装板17顶部的背面一端均匀设置有三组支撑杆5，第二安装板17顶部靠近第一收纳仓1一侧的背面一端设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端设置有第一转动杆6，且第一转动杆6贯穿支撑杆5的内部，第一转动杆6的外侧均匀套设有三组推送轮7，且推送轮7位于支撑杆5内侧，第一收纳仓1的顶部设置有第二收纳仓9，第二收纳仓9内部的顶部和底部皆设置有第二滑槽11，第二滑槽11内部的两侧设置有皆设置有与其相互配合的第二滑块8，两组第二滑块8相互远离一侧的中间位置处设置有第一安装板12，第一安装板12内部的两侧皆设置有打磨组件，第二收纳仓9顶部的一侧设置有控制面板22，控制面板22通过导线分别与第一伺服电机4和电动推杆23电连接。

进一步的，打磨组件包括第二伺服电机10、打磨滚筒13、螺纹杆14、安装杆15和第二转动杆16，螺纹杆14位于第一安装板12内部的两侧，且螺纹杆14贯穿第一安装板12的内部，螺纹杆14的底部设置有安装杆15，第二伺服电机10位于第二滑块8的一侧，第二伺服电机10的输出端设置有第二转动杆16，且第二转动杆16贯穿一组安装杆15的内部，与另一组安装杆15相互连接，第二转动杆16的外侧套设有打磨滚筒13，控制面板22通过导线与第二伺服电机10电连接，便于打磨。

进一步的，第二收纳仓9顶部的中间位置处设置有把手，且把手的外侧设置有防滑纹，便于拿持。

进一步的，第一安装板12内部的两侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆14相互适配，便于固定。

进一步的，螺纹杆14外侧的底部套设有轴承，且轴承与安装杆15的顶部相互连接，便于转动。

进一步的，推送轮7的外侧套设有防滑垫，且防滑垫由橡胶材质制成，防止滑动。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先接通电源，打开控制面板22，然后将第一安装板12和第二安装板17从第一收纳仓1和第二收纳仓9的内部拉出，然后将钢材放置在第二安装板17的顶部，通过控制面板22打开电动推杆23推动第一铰接杆18进行移动，通过第一铰接杆18移动第二铰接杆19进行移动，通过第二铰接杆19带动夹板20对钢材进行夹持，然后通过控制面板22打开第一伺服电机4，通过第一伺服电机4带动第一转动杆6进行转动，通过第一转动杆6带动推送轮7进行转动，通过推送轮7带动钢材进行移动，然后通过控制面板22打开第二伺服电机10，通过第二伺服电机10带动第二转动杆16进行转动，通过第二转动杆16带动打磨滚筒13进行转动，通过打磨滚筒13对钢材进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。