一种用于端盖凹槽感应淬火的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种用于端盖凹槽感应淬火的夹具。

背景技术：

感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。在生产中，工作人员通常使用淬火机床对于零件表面进行感应加热表面淬火工作。

现有技术中存在一种端盖，端盖上开设有凹槽，凹槽的两个侧面需要感应淬火处理，上平面的表面硬度要求520～615hv0.1，有限硬化层深度要求（ds513hv0.1）：凹槽深度方向＞3.05mm，两侧水平方向0.25～8mm。

目前，淬火机床一般包括机架，机架设置有驱动机构和设置在驱动架构上的安装主轴，驱动机构能够驱动安装主轴转动和竖直升降，机架在安装主轴的上侧还设置有用于对零件进行热处理的电磁加热感应器，机架上还设置有用于对零件进行冷却的冷却水系统。实际运用中，工作人员可以将零件装载安装主轴上，并由驱动机构驱动安装主轴和零件上升并靠近电磁加热感应器，由电磁加热感应器对零件进行加热；对零件加热完毕后，将由冷却水系统供给冷却水并对零件进行冷却，并完成对零件的淬火。

淬火机床在对端盖感应淬火加工时，往往将端盖直接放置在安装主轴上，方便端盖在安装主轴上的安装和卸载作业；然后，由驱动机构驱动安装主轴和零件上升并靠近电磁加热感应器，由电磁加热感应器对零件进行加热。然而，端盖在磁场力的作用下会相对于安装主轴会发生相对窜动，从而使端盖淬火位置发生偏差，进而降低淬火后端盖凹槽的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于端盖凹槽感应淬火的夹具，借助压紧组件将端盖压紧在固定盘上，有助于减少端盖在磁场力的作用下会相对于定位轴发生相对窜动的现象发生，从而减少端盖淬火位置发生偏差的现象发生，进而有助于提升淬火后端盖凹槽的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于端盖凹槽感应淬火的夹具，包括固定轴和固定轴上的固定盘，所述端盖的背离端盖凹槽的一侧与所述固定盘抵接，所述端盖上设置有用于将端盖压紧在固定盘上的压紧组件。

通过采用上述技术方案，工作中，固定轴固定淬火机床的安装主轴，工作人员将端盖套设在固定轴上，然后工作人员借助压紧组件将端盖压紧在固定盘上，有助于减少端盖在磁场力的作用下会相对于定位轴发生相对窜动的现象发生，从而减少端盖淬火位置发生偏差的现象发生，进而有助于提升淬火后端盖凹槽的质量。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括支撑架和固定在支撑架上的压紧螺栓，所述压紧螺栓贯穿支撑架位于端盖开设有凹槽的上方的一侧侧壁，所述压紧螺栓贯穿支撑架的一端抵接在端盖上位于开设有凹槽的一侧。

通过采用上述技术方案，工作中，支撑架固定在淬火机床的机架上，当淬火机床驱动安装主轴和固定盘上升，压紧螺栓将会将端盖压紧在固定盘上，从而有助于实现压紧组件对于端盖的压紧作业。

本实用新型进一步设置为：所述所述支撑架上开设有安装孔，所述压紧螺栓贯穿安装孔，且所述压紧螺栓与安装孔沿自支撑架至靠近端盖的方向滑移配合，所述支撑架位于靠近端盖上开设有凹槽的一侧固定有弹簧，所述压紧螺栓贯穿安装孔的端部贯穿弹簧，所述压紧螺栓贯穿弹簧的端部固定有压紧头，所述压紧头半径大于弹簧的半径，所述压紧螺栓位于背离压紧头的一端螺纹连接螺母，所述螺母位于支撑架上背离端盖的一侧。

通过采用上述技术方案，工作中，压紧螺栓压在端盖上，压紧螺栓在安装孔中沿安装孔轴线滑移，从而使弹簧压缩，并且弹簧缓冲一部分的压力，从而有助于减少压紧螺栓压在端盖上的压力过大使端盖损坏的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有用于对端盖凹槽进行喷水的喷水管。

通过采用上述技术方案，工作中，当电磁加热器对于端盖凹槽进行淬火后，工作人员借助喷水管对于凹槽进行喷水冷却，从而有助于实现对于加热后的端盖凹槽进行快速冷却作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上安装有用于对于端盖凹槽进行喷气的喷气管。

通过采用上述技术方案，当工作人员对于淬火后的端盖进行更换时，水管上残留的水会顺着喷水器滴落在待淬火的端盖上的凹槽内，从而会影响电磁加热器对于端盖的凹槽感应淬火，工作中工作人员借助喷气管对于滴落在凹槽中的水分吹干，从而有助于提升淬火端盖凹槽的质量。

本实用新型进一步设置为：所述喷水管位于支撑架上绕定位轴的轴向间隔均匀固定有两个，所述喷水管的喷水口朝向端盖凹槽设置。

通过采用上述技术方案，在支撑架上设置两个喷水管，喷水管对于凹槽进行喷水，有助于端盖的凹槽中均匀喷上水，进而有助于提升端盖凹槽加热后冷却作业的效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷水管的喷水口处固定有喷水头，所述喷水头上位于靠近端盖凹槽的一侧侧壁上开设有多个喷水孔。

通过采用上述技术方案，水通过喷水头上的多个喷气孔喷出，形成细密的水滴均匀的落在端盖的凹槽中，有助于提升实现凹槽均匀冷却，从而有助于进一步提升端盖凹槽加热后冷却作业的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定盘上设置有定位销，所述定位销的一端贯穿端盖的一侧侧壁，所述定位销贯穿端盖的一端伸入固定盘且与固定盘过盈配合。

通过采用上述技术方案，当工作人员将端盖套设在定位轴上，工作人员通过定位销限制端盖绕定位轴的轴线转动，从而有助于减少淬火时，端盖转动使电磁加热器对于端盖凹槽的淬火产生偏差，从而有助于减少淬火端盖凹槽的质量降低的现象发生。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

借助压紧组件将端盖压紧在固定盘上，有助于减少端盖在磁场力的作用下会相对于定位轴发生相对窜动的现象发生，从而减少端盖淬火位置发生偏差的现象发生，进而有助于提升淬火后端盖凹槽的质量；

通过在支撑架上设置喷水管，并且在喷水管上安装喷水头有助于提升端盖凹槽淬火后进行冷却的效率；

通过在支撑架上设置喷气管，吹干滴落在待淬火的端盖上的凹槽内的水，减少端盖上的凹槽内的水的影响，从火端盖而有助于提升淬凹槽的质量。

附图说明

图1为本实施例主要体现现有技术的端盖和定位轴的结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现用于端盖凹槽感应淬火的夹具整体结构的轴测示意图；

图3为本实施例主要体现用于端盖凹槽感应淬火的夹具的爆炸图。

附图标记：001、端盖；002、凹槽；1、固定轴；2、固定盘；21、定位销；3、支撑架；31、压紧螺栓；311、压紧头；312、螺母；32、安装孔；33、弹簧；34、安装板；4、喷水管；41、喷水头；411、喷水孔；5、喷气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1和图2，一种用于端盖凹槽感应淬火的夹具，包括固定轴1和固定在固定轴1上的固定盘2，固定轴1固定在淬火机床的安装主轴上，固定轴1上方设置有支撑架3，支撑架3固定在淬火车床的机架上，端盖上位于背离凹槽的一侧与固定盘2背离支撑架的一侧抵接，支撑架3上竖直固定有压紧螺栓31，压紧一端贯穿支撑架3一侧侧壁，且压紧螺栓31贯穿支撑架3的一端抵紧在端盖上，固定盘2上设置有定位销21，定位销21的一端贯穿端盖的一侧侧壁，定位销21贯穿端盖的一端伸入固定盘2且与固定盘2过盈配合。

工作中，工作人员先将端盖套设在固定轴1向，并且使固定轴1的端部贯穿端盖的中心孔，工作人员通过定位销对于端盖在固定盘2上的位置进行定位，然后工作人员可以借助驱动气缸驱动支撑架3向靠近固定盘2的方向移动，此时支撑架3带动固定螺栓向靠近端盖的方向移动，并使固定螺栓抵紧在端盖上，从而将端盖压紧在固定盘2上。

支撑架3上开设有安装孔32，支撑架3上绕定位轴的轴向均匀间隔开设有三个安装孔32，压紧螺栓31在安装孔32中均穿设有一个，安装孔32与压紧螺栓31一一对应设置，三个压紧螺栓31结构相同，现以其中一个进行阐述。压紧螺栓31与安装孔32沿竖直方向滑移配合，支撑架3位于靠近端盖上开设有凹槽的一侧固定有弹簧33，压紧螺栓31贯穿安装孔32的端部贯穿弹簧33，压紧螺栓31贯穿弹簧33的端部固定有压紧头311，压紧头311半径大于弹簧33的半径，压紧螺栓31位于背离压紧头311的一端螺纹连接螺母312，螺母312位于支撑架3上背离端盖的一侧。

当支撑架3向靠近端盖的方向滑移时，压紧螺栓31地接在端盖的一端上的压力增大，并且压紧螺栓31、压紧头311以及固定在压紧螺栓31端部的螺母312沿安装孔32的轴向并且向靠近支撑架3的方向滑移，此时弹簧33压缩，并且弹簧33缓冲一部分的压紧螺栓31压在端盖上的压力，从而有助于减少压紧螺栓31压在端盖上的压力过大使端盖损坏的现象发生。

支撑架3上位于背离固定盘2的一侧固定有安装板34，安装板34上固定有喷水管4，喷水管4位于靠近固定盘2的一端固定有喷水头41，喷水头41上位于靠近固定盘2的一侧开设有喷水孔411，喷水头41位于开设有喷水孔411的一端位于端盖上凹槽的上方，且朝向端盖的凹槽方向设置设置。安装板34在支撑架3上绕定位轴轴向均匀间隔设置有两个，安装板34上的喷水管4、喷水头41与安装板34一一对应设置。支撑架3上还固定安装有喷气管5，喷气管5的喷气口朝向端盖的凹槽。

当淬火完成后，工作人员借助喷水头41对于凹槽进行喷水冷却，然后工作人员将淬火完成的端盖取下并且更换待淬火的端盖，然后工作人员借助喷气管5对于端盖的凹槽进行喷气并且使凹槽中的水分快速蒸发，然后再进行淬火。

工作原理：工作中，工作人员先将端盖套设在固定轴1上，并且使固定轴1的端部贯穿端盖的中心孔；然后，工作人员通过定位销对于端盖在固定盘2上的位置进行定位；之后，工作人员可以借助淬火机床的驱动机构驱动安装主轴和固定盘2向上上升，此时支撑架3上的固定螺栓将会将端盖压紧在固定盘上。当淬火机床的驱动机构驱动安装主轴和固定盘2向上上升时，压紧螺栓31抵接在端盖的一端上的压力增大，并且压紧螺栓31、压紧头311以及固定在压紧螺栓31端部的螺母312沿安装孔32的轴向并且向靠近支撑架3的方向滑移，此时弹簧33压缩，并且弹簧33缓冲一部分的压紧螺栓31压在端盖上的压力，从而有助于减少压紧螺栓31压在端盖上的压力过大使端盖损坏的现象发生。当加热完成后，工作人员借助喷水头41对于凹槽进行喷水冷却，然后工作人员将淬火完成的端盖取下并且换上待淬火的端盖，然后工作人员借助喷气管5对于端盖的凹槽进行喷气并且使凹槽中的水分快速吹干，然后再进行淬火。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。