一种工件淬火装置的制作方法

本实用新型涉及工件淬火技术领域，具体涉及一种工件淬火装置。

背景技术：

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，

在淬火的过程中，棒形淬火件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，如果冷却速度过快或者过慢的情况下容易造成工件变形或开裂，严重影响工件的品质。

基于此，本实用新型设计了一种工件淬火装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件淬火装置，包括淬火箱，淬火箱的内腔底部转动连接有两个竖直的搅拌杆，搅拌杆外固定有螺旋搅拌片，淬火箱的左右侧壁内均转动连接有竖直的第一转动杆，每个第一转动杆的底部均固定有第一锥齿轮，淬火箱的底壁内转动连接有水平的联动杆，联动杆的左右两侧对应第一锥齿轮的位置固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，淬火箱的底部外侧固定有第一电机固定板，第一电机固定板的顶部固定有第一电机，联动杆的一端伸出淬火箱外并与第一电机的输出轴固定连接，第一转动杆的顶端固定有螺杆，螺杆位于淬火箱外且螺接有螺套，两个螺套之间固定有移动杆，移动杆的底部固定有两个竖直的固定杆，固定杆的底部均设有固定组件和伸缩组件。

进一步的，伸缩组件包括水平设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆与固定杆固定连接，另一端固定有竖直的推动杆，推动杆固定有第二电机固定板，第二电机固定板的顶部固定有第二电机，推动杆的底端内部转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端伸出推动杆外并固定有转动片，推动杆内设有皮带腔，第二电机的输出轴固定有传动轮，传动轮与第二转动杆之间通过皮带联动，皮带位于皮带腔内。

进一步的，固定组件包括固定半圆块，固定半圆块的顶部与固定杆的底端固定连接，固定半圆块的底部两端铰接有铰接块，顶部两侧铰接有微型电动伸缩杆，微型电动伸缩杆的另一端铰接有连接杆，连接杆与铰接块固定连接，固定半圆块和铰接块的内侧设有棒形淬火件，固定半圆块和铰接块的内部均匀设有多个滚动球，滚动球与棒形淬火件的表面滚动连接。

进一步的，螺杆的底端固定有防沉垫片，顶端固定有防脱块，防沉垫片与淬火箱的侧壁转动连接。

进一步的，棒形淬火件的两端与转动片贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种固定组件，通过微型电动伸缩杆收缩，带动铰接块向上旋转打开，放入棒形淬火件，微型电动伸缩杆伸长，铰接块向下旋可以对棒形淬火件进行方便的固定；设置了一种伸缩组件，通过两侧的电动伸缩杆同步收缩伸长，可以使得转动片推动棒形淬火件左右移动，通过第二电机可以带动第二转动杆转动，转动杆带动转动片转动，转动片在与棒形淬火件接触时可以带动棒形淬火件旋转，伸缩组件可以使得棒形淬火件一边左右移动一边旋转，在进入淬火液中时淬火更加均匀，且两侧也都能接触到淬火液；设置了滚动球，滚动球的设置可以使得棒形淬火件的移动和旋转更加顺畅，避免了铰接块和固定半圆块与棒形淬火件的摩擦；设置了联动杆，联动杆通过第二锥齿轮、第一锥齿轮旋转，带动螺杆旋转，螺杆旋转带动移动杆缓慢地向下移动，速度稳定且平稳；淬火箱的内腔底部设置了搅拌杆，螺旋搅拌片搅拌淬火箱内的淬火液，使得淬火液不断翻滚，加速棒形淬火件附近的高温淬火液与整个淬火箱内的淬火液的交换，从而使得淬火温度保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩组件的结构示意图；

图3为本实用新型固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的打开示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-淬火箱，2-搅拌杆，3-第一转动杆，4-第一锥齿轮，5-联动杆，6-第二锥齿轮，7-防沉垫片，8-固定组件，801-固定半圆块，802-铰接块，803-微型电动伸缩杆，804-滚动球，9-伸缩组件，901-电动伸缩杆，902-推动杆，903-第二转动杆，904-转动片，905-第二电机，10-移动杆，11-第一电机，12-固定杆，13-棒形淬火件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1的内腔底部转动连接有两个竖直的搅拌杆2，搅拌杆2由电机驱动，搅拌杆2外固定有螺旋搅拌片，搅拌杆2转动可以使得淬火液不断翻滚，加速棒形淬火件13附近的高温淬火液与整个淬火箱1内的淬火液的交换，从而使得淬火温度保持稳定，淬火箱1的左右侧壁内均转动连接有竖直的第一转动杆3，每个第一转动杆3的底部均固定有第一锥齿轮4，淬火箱1的底壁内转动连接有水平的联动杆5，联动杆5的左右两侧对应第一锥齿轮4的位置固定有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮4啮合，淬火箱1的底部外侧固定有第一电机固定板，第一电机固定板的顶部固定有第一电机11，联动杆5的一端伸出淬火箱1外并与第一电机11的输出轴固定连接，第一转动杆3的顶端固定有螺杆，螺杆位于淬火箱1外且螺接有螺套，两个螺套之间固定有移动杆10，移动杆10的底部固定有两个竖直的固定杆12，固定杆12的底部均设有固定组件8和伸缩组件9。

伸缩组件9包括水平设置的电动伸缩杆901，电动伸缩杆901与固定杆12固定连接，另一端固定有竖直的推动杆902，推动杆902固定有第二电机固定板，第二电机固定板的顶部固定有第二电机905，推动杆902的底端内部转动连接有第二转动杆903，第二转动杆903的一端伸出推动杆902外并固定有转动片904，棒形淬火件13的两端与转动片904贴合，推动杆902内设有皮带腔，第二电机905的输出轴固定有传动轮，传动轮与第二转动杆903之间通过皮带联动，皮带位于皮带腔内。

固定组件8包括固定半圆块801，固定半圆块801的顶部与固定杆12的底端固定连接，固定半圆块801的底部两端铰接有铰接块802，顶部两侧铰接有微型电动伸缩杆803，微型电动伸缩杆803的另一端铰接有连接杆，连接杆与铰接块802固定连接，固定半圆块801和铰接块802的内侧设有棒形淬火件13，固定半圆块801和铰接块802的内部均匀设有多个滚动球804，滚动球804与棒形淬火件13的表面滚动连接，滚动球804的表面与固定半圆块801和铰接块802滑动连接，滚动球804的一大半位于固定半圆块801和铰接块802内，由于固定半圆块801和铰接块802的限制，滚动球804不会脱落，具有良好的稳定性，滚动球804的设置可以使得棒形淬火件13的移动和旋转更加顺畅，避免了铰接块802和固定半圆块801与棒形淬火件13的摩擦。

螺杆的底端固定有防沉垫片7，顶端固定有防脱块，防沉垫片7与淬火箱1的侧壁转动连接，防脱块可以防止螺套从顶部脱落，防沉垫片7可以对螺杆起到一定的支撑作用，防止其下沉影响联动杆5的转动。

本实施例的一个具体应用为：首先启动微型电动伸缩杆803，微型电动伸缩杆803收缩，带动铰接块802关于铰接点向上旋转打开，然后将待淬火的棒形淬火件13放入，微型电动伸缩杆803伸长，铰接块802向下旋转将棒形淬火件13固定；

启动电动伸缩杆901，两侧的电动伸缩杆901同步收缩伸长，一侧伸长则另一侧收缩，使得转动片904推动棒形淬火件13左右移动，再启动第二电机905，第二电机905的输出轴带动传动轮转动，传动轮通过皮带带动第二转动杆903转动，转动杆903带动转动片904转动，转动片904在与棒形淬火件13接触时可以带动棒形淬火件13旋转，此时棒形淬火件13一边左右移动一边旋转，棒形淬火件13带动滚动球804滚动，滚动球804的设置可以使得棒形淬火件13的移动和旋转更加顺畅，避免了铰接块802和固定半圆块801与棒形淬火件13的摩擦；

启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动联动杆5旋转，联动杆5带动第二锥齿轮6旋转，第二锥齿轮6带动第一锥齿轮4旋转，第一锥齿轮4带动第一转动杆3旋转，第一转动杆3带动螺杆旋转，螺杆旋转带动移动杆10缓慢地向下移动，通过螺杆旋转带动移动杆10下移，速度稳定且平稳，随着移动杆10的下移，棒形淬火件13一边旋转，一边逐渐缓慢地进入淬火箱1内的淬火液中，使得棒形淬火件13的表面能够充分的和淬火液接触，且棒形淬火件13旋转可以使得各个面在刚刚进入淬火液时就能够均匀受热，棒形淬火件13的左右移动可以使得转动片904不会一直贴着棒形淬火件13的侧面，使得侧面也能得到良好的淬火效果；

同时淬火箱1内腔底部的搅拌杆2转动，螺旋搅拌片搅拌淬火箱1内的淬火液，使得淬火液不断翻滚，加速棒形淬火件13附近的高温淬火液与整个淬火箱1内的淬火液的交换，从而使得淬火温度保持稳定。

得注意的是：电动伸缩杆901、第二电机905、第一电机11和微型电动伸缩杆是通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。