高速绞线机铜环打磨装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种高速绞线机铜环打磨装置。

背景技术：

高速绞线机广泛应用于各类软、硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线)及电子线的绞合场合，是绝大多数电线电缆制造厂家的首选绞线设备。高速绞线机主轴最高转速可以达到3000rpm，内部张力多数采电源控制磁粉离合器达到张力自动调节功能。

如图4所示，现有技术中的高速绞线机的主轴部位的结构包括：壳体1、设置在壳体1内部的主体2、设置在主体2上的主轴3以及连接在主轴3上的铜环组件4。壳体上还设置有安装口5，安装口5的大小有限，可以通过安装口5看到壳体1部分结构并进行有限的修理工作。铜环组件4的结构如图5所示，其为圆柱状结构，中心与主轴3连接，并在主轴3的带动下高速转动，该圆柱状结构的表面设置有呈预定间隔设置的且位于同一圆周面上的至少两个铜环6，通常铜环6的数量为4个，正常工作时相邻的两个为一组，一组使用，另一组备用。

为了控制高速绞线机的内部张力所引入的磁粉离合器通常设置在主轴部位处。如图4所示，磁粉离合器通常包括碳刷组件，该碳刷组件包括碳刷7、碳刷支撑件8以及碳刷连接件9，碳刷6安装在碳刷支撑件7的底部，碳刷支撑件7通过碳刷连接件8以螺栓连接的方式连接在主体2上。并且，碳刷组件与铜环组件4的位置相对应，铜环6与碳刷7相接触。

由于磁粉离合器的引入采用铜环与碳刷接触形式，当使用一段时间后会产生铜环表面磨损及损伤等现象，导致磁粉离合器的控制产生偏差。因此需要定时对铜环进行打磨处理。但实际处理过程中，由于铜环的安装位置特殊，导致手工打磨存在一定难度。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决高速绞线机的铜环的打磨问题而进行的，目的在于提供一种高速绞线机铜环打磨装置。

本实用新型提供了一种高速绞线机铜环打磨装置，用于安装在高速绞线机上，来对高速绞线机的铜环进行打磨，高速绞线机上还安装有磁粉离合器，磁粉离合器具有与铜环配合使用的碳刷组件，高速绞线机至少具有两个呈预定间隔且设置在同一圆周面上的铜环，具有这样的特征，包括：固定板，可拆卸地安装在碳刷组件上并且与铜环的位置相对应；以及油石块，通过安装条可拆卸地安装在固定板上，其底面与铜环的表面相接触，用于当铜环进行转动时，与铜环表面持续摩擦，从而对铜环进行打磨；其中，油石块的数量为两个，两个油石块分别与相邻的两个铜环相对应，并且两个油石块之间的间距与相邻的两个铜环之间的距离相等。

在本实用新型提供的高速绞线机铜环打磨装置中，还可以具有这样的特征：其中，油石块为长方体状，其宽度与铜环的宽度相同。

在本实用新型提供的高速绞线机铜环打磨装置中，还可以具有这样的特征：其中，安装条为长方体状，其通过螺栓固定的方式安装在固定板上。

在本实用新型提供的高速绞线机铜环打磨装置中，还可以具有这样的特征：其中，安装条在与油石块相平行方向上的高度小于油石块的长度。

在本实用新型提供的高速绞线机铜环打磨装置中，还可以具有这样的特征：其中，碳刷组件具有支撑件，固定板通过螺栓固定的方式安装在支撑件上。

在本实用新型提供的高速绞线机铜环打磨装置中，还可以具有这样的特征：其中，固定板与铜环所处的平面相垂直。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的高速绞线机铜环打磨装置，因为包括固定板、油石块以及安装条，油石块通过安装条安装在固定板上，固定板安装在碳刷组件上，并且油石块与铜环的表面相接触，因此可以利用铜环本身的转动以及铜环与油石块之间的摩擦实现对铜环的原位、自动打磨，解决铜环手工打的不便。

此外，因为油石块是安装在碳刷组件上的，而碳刷组件的碳刷本身就是与铜环相配合使用的，因此油石不必占用其它额外的空间。

另外，油石块的数量为两个，两个油石块分别与相邻的两个铜环相对应，并且两个油石块之间的间距与相邻的两个铜环之间的距离相等，因此两个油石块可以分别对正常工作中所使用的一组铜环(相邻的两个铜环)进行打磨。

此外，油石块通过安装条可拆卸地安装在固定板上，方便在使用过程中针对油石块与铜环表面的接触间隙进行调整。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中高速绞线机铜环打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中高速绞线机铜环打磨装置对铜环进行打磨的示意图；

图3是本实用新型的实施例中高速绞线机铜环打磨装置对铜环进行打磨的示意图；

图4是现有技术中的高速绞线机的主轴部位的结构示意图；

图5是现有技术中的高速绞线机的铜环组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型高速绞线机铜环打磨装置作具体阐述。

图1是本实用新型的实施例中高速绞线机铜环打磨装置的结构示意图；图2是本实用新型的实施例中高速绞线机铜环打磨装置对铜环进行打磨的示意图；图3是本实用新型的实施例中高速绞线机铜环打磨装置对铜环进行打磨的示意图

如图1-3所示，本实例中的高速绞线机铜环打磨装置100用于安装在碳刷组件的碳刷支撑件8上，包括固定板10、连接板20、油石块30以及安装条40。

固定板10为长方体板状，其通过连接板20安装在碳刷支撑件8上。在本实施例中，连接板20的形状为l形，并且与长方体状的碳刷支撑件8相匹配，连接板20挂在碳刷支撑件8上，并通过螺栓固定的方式可拆卸与碳刷支撑件8连接在一起。固定板10与连接板20可以一体成型，也可以以其它方式连接在一起。

固定板10安装在碳刷支撑件8上以后，其与铜环6的圆心方向相平行。在本实施例中，固定板10与铜环6所处的平面相垂直。

油石块30，通过安装条40可拆卸地安装在固定板10上，其底面与铜环的表面相接触。当铜环6进行转动时，油石块30与铜环6的表面持续摩擦，从而对铜环6进行打磨。

油石块30为长方体条状，其宽度与铜环6的宽度相同。在本实施例中，油石块30的宽度为8mm。

如图2所示，在本实施例中，两个油石块30分别与相邻的两个铜环6相对应(例如最外侧的两个铜环6或最内侧的两个铜环6)，并且两个油石块30之间的间距与相邻的两个铜环6之间的距离相等。这样，在进行打磨时，可以同时对两个铜环6进行打磨，提高打磨的效率。在本实施例中，两个油石块30之间的间距为4.5mm。两个油石块30的高度相等，但是长度可以相同也可以不同，比如一个长一些，一个短一些。

在本实施例中，油石块30为600目的打磨油石。

安装条40为长方体状，其长度方向与油石块30的长度方向垂直，其高度方向与油石块300的长度方向平行，并且其高度小于油石块30的长度。安装条40通过螺栓固定的方式安装在固定板10上，方便在使用过程中针对油石块与铜环表面的接触间隙进行调整。在本实施例中，螺栓至少设置在两个油石块30之间的位置上。

在本实施例中，固定板10通过连接板20安装在碳刷支撑件8上，这样更便于对整个高速绞线机铜环打磨装置100的精确定位安装，但是在实际应用中，还可以直接将固定板1通过螺栓可拆卸固定在碳刷支撑件8上。

本实施例中的高速绞线机铜环打磨装置100的使用过程为：将高速绞线机铜环打磨装置100固定在碳刷支撑件8上以后，调整油石块30的位置，保证两个油石块30分别与两个铜环6相对应、且相接触，然后切断高速绞线机的张力电源，使高速绞线机低速运行，铜环6低速转动，油石块持续摩擦铜环6的表面，实现对铜环6的打磨。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的高速绞线机铜环打磨装置，因为包括固定板、油石块以及安装条，油石块通过安装条安装在固定板上，固定板安装在碳刷组件上，并且油石块与铜环的表面相接触，因此可以利用铜环本身的转动以及铜环与油石块之间的摩擦实现对铜环的原位、自动打磨，解决铜环手工打的不便。

此外，因为油石块是安装在碳刷组件上的，而碳刷组件的碳刷本身就是与铜环相配合使用的，因此油石不必占用其它额外的空间。

另外，油石块的数量为两个，两个油石块分别与相邻的两个铜环相对应，并且两个油石块之间的间距与相邻的两个铜环之间的距离相等，因此两个油石块可以分别对正常工作中所使用的一组铜环(相邻的两个铜环)进行打磨。并且，由于安装空间有限，也无法设置更多的油石块。

此外，油石块通过安装条可拆卸地安装在固定板上，方便在使用过程中针对油石块与铜环表面的接触间隙进行调整。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。