一种铜线镀锡及刮锡装置的制作方法

本申请涉及工业管线加工技术领域，具体而言，涉及一种铜线镀锡及刮锡装置。

背景技术：

铜线拉丝制备后，为提高其焊接性和化学连接性能，现在会进行表面镀锡处理，主要是为了防止铜暴露在空气中而被氧化形成一层膜——铜绿。生成的铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应；可以增加散热；可以改善导电，改善导线性能。化学镀锡，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，可用于电子工业，家具器具，食品包装等方面。防氧化，增加铜工件美观。

常见的镀锡工艺为：铜件除油---酸洗或抛光---两道水洗------化学镀锡-----三道水洗----及时用冷风吹干----检测。其中，在铜线在进入锡炉前，都会用适当的酸洗液进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性，酸洗液采用镀锡助焊剂。但在实际应用操作中，在进入锡炉前，酸性溶液粘接过多，继而进入锡反应炉，继续参与反应会对铜线造成表面破坏，因此需要缓和。

同时，铜线加工生产线，各个工序过于分散，各个车间联系度低下，镀锡到后面的刮锡车间不统一，降低生产效率。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种铜线镀锡及刮锡装置，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种铜线镀锡及刮锡装置，包括生产线机床和铜线吐丝设备，生产线机床右表面上水平固定有一对支撑腿，支撑腿右端竖直架设有铜丝走位板，其右表面上贴合有带走位槽的橡胶均热板，铜丝位于走位槽内，橡胶均热板底部设有加热电阻片；位于下部的铜丝走位板上还固定有龙门支架，其上架设有刮锡刀；还包括设于橡胶均热板右侧的碱性气体喷气头，其对应橡胶均热板右侧面。

本实用新型采取设计一种集铜线吐丝、均热加热、碱性处理的前期镀锡和后期刮锡于一体的铜线镀锡及刮锡装置，在初制铜线进入镀锡前，对铜线表面的酸性助焊剂溶液进行干燥、中和处理，最后到达流水线尾部时进行刮锡处理，整个工艺流程集中，节省车间和制备时间成本，提高效率。具体的，一种铜线镀锡及刮锡装置，包括生产线机床和铜线吐丝设备，铜丝于铜线吐丝设备的出口出来继而进入到镀锡加工流水线上；在生产线机床右表面上通过螺栓连接组件水平安装有一对支撑腿，其左部设有连接肋板，加大支撑面积，呈对称布置，用于架设下述的铜丝走位板，铜丝走位板与支撑腿之间通过销钉固定连接，铜丝走位板采用生铁铸造成型，呈板状结构，为了对酸性助焊剂浸泡后的铜丝进行干燥处理，加快溶液水分蒸发，在铜丝走位板右表面上贴合有带走位槽的橡胶均热板，铜丝位于走位槽内，橡胶均热板底部设有加热电阻片，加热电阻片与橡胶均热板之间设有导热板和均热板，加热电阻片发热，期间热量经过导热板和均热板传递到橡胶均热板，使得铜线受热均匀；位于下部的铜丝走位板上还固定有龙门支架，龙门支架两侧的支架通过铆钉固定在铜丝走位板侧面，在其上架设有刮锡刀，同样销钉固定，在镀锡后，刮锡刀能够对粗细不同的镀锡铜丝进行刮锡处理；还包括设于橡胶均热板右侧的碱性气体喷气头，其对应橡胶均热板右侧面，在受热后，对铜线喷射碱性气体，缓和酸性环境，避免过多的酸性溶液进入锡炉。

进一步地，支撑腿于铜丝走位板对称成组设置。为了支撑稳定，支撑腿于铜丝走位板对称成组设置，至少一组，若是铜丝走位板宽度过大，则可以设置两组以上。

进一步地，支撑腿之间固定有支撑梁板，支撑梁板与铜丝走位板之间固定有门框式加强肋板。支撑梁板竖直焊接在支撑腿之间，采用内嵌安装，门框式加强肋板通过铆钉固定，增强支撑梁板与铜丝走位板之间的稳固性。

进一步地，支撑梁板顶部设有温度操控板面，其通过电路连接加热电阻片。温度操控板面连接供电设备，设有温度感应设备，控制电流大小而对加热电阻片进行温度调节。

进一步地，铜丝走位板右侧面上设有沉槽，橡胶均热板卡接在沉槽内，且橡胶均热板的右侧面部分凸出沉槽。为了嵌合安装橡胶均热板，采用沉槽方式安装，橡胶均热板卡接在沉槽内，为了铜线正常走位，橡胶均热板的右侧面部分凸出沉槽。

进一步地，走位槽于橡胶均热板右侧面上均匀间隔设置，间隔距离为铜丝直径的1.0～2.0倍。如附图3所示，走位槽于橡胶均热板右侧面上均匀间隔设置，间隔距离为铜丝直径的1.5倍。

进一步地，走位槽为圆弧结构。圆弧结构对应铜线外侧面。

进一步地，碱性气体喷气头距离橡胶均热板上端500mm。碱性气体喷气头于铜丝走位板右侧单独设置，加载于额外的机架上，喷气口设置在距离离橡胶均热板上端500mm处。

进一步地，碱性气体喷气头内置气体为加热的二氧化碳或者氨气。环保绿色，二氧化碳更为安全，加热后输出。

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

1、集铜线吐丝、均热加热、碱性处理的前期镀锡和后期刮锡于一体的铜线镀锡及刮锡装置，在初制铜线进入镀锡前，对铜线表面的酸性助焊剂溶液进行干燥、中和处理；

2、最后到达流水线尾部时进行刮锡处理，整个工艺流程集中，节省车间和制备时间成本，提高效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的实施示意图；

图2是橡胶均热板的横截面示意图；

图3是刮锡刀位置处的侧视示意图；

图中：1、门框式加强肋板，2、支撑梁板，3、支撑腿，4、生产线机床，5、温度操控板面，6、铜丝走位板，7、铜线吐丝设备，8、铜线，9、橡胶均热板，10、碱性气体喷气头，11、龙门支架，12、刮锡刀，13、加热电阻片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固定有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

如附图1、2和3所示，一种铜线镀锡及刮锡装置，包括生产线机床4和铜线吐丝设备7，生产线机床4右表面上水平固定有一对支撑腿3，支撑腿3右端竖直架设有铜丝走位板6，其右表面上贴合有带走位槽的橡胶均热板9，铜丝8位于走位槽内，橡胶均热板9底部设有加热电阻片13；位于下部的铜丝走位板6上还固定有龙门支架11，其上架设有刮锡刀12；还包括设于橡胶均热板9右侧的碱性气体喷气头10，其对应橡胶均热板9右侧面。

本实用新型采取设计一种集铜线吐丝、均热加热、碱性处理的前期镀锡和后期刮锡于一体的铜线镀锡及刮锡装置，在初制铜线进入镀锡前，对铜线表面的酸性助焊剂溶液进行干燥、中和处理，最后到达流水线尾部时进行刮锡处理，整个工艺流程集中，节省车间和制备时间成本，提高效率。具体的，一种铜线镀锡及刮锡装置，包括生产线机床4和铜线吐丝设备7，铜丝8于铜线吐丝设备7的出口出来继而进入到镀锡加工流水线上；在生产线机床4右表面上通过螺栓连接组件水平安装有一对支撑腿3，其左部设有连接肋板，加大支撑面积，呈对称布置，用于架设下述的铜丝走位板6，铜丝走位板6与支撑腿3之间通过销钉固定连接，铜丝走位板6采用生铁铸造成型，呈板状结构，为了对酸性助焊剂浸泡后的铜丝8进行干燥处理，加快溶液水分蒸发，在铜丝走位板6右表面上贴合有带走位槽的橡胶均热板9，铜丝8位于走位槽内，橡胶均热板9底部设有加热电阻片13，加热电阻片13与橡胶均热板9之间设有导热板和均热板，加热电阻片13发热，期间热量经过导热板和均热板传递到橡胶均热板9，使得铜线8受热均匀；位于下部的铜丝走位板6上还固定有龙门支架11，龙门支架11两侧的支架通过铆钉固定在铜丝走位板6侧面，在其上架设有刮锡刀12，同样销钉固定，在镀锡后，刮锡刀12能够对粗细不同的镀锡铜丝进行刮锡处理；还包括设于橡胶均热板9右侧的碱性气体喷气头10，其对应橡胶均热板9右侧面，在受热后，对铜线8喷射碱性气体，缓和酸性环境，避免过多的酸性溶液进入锡炉。

进一步地，支撑腿3于铜丝走位板6对称成组设置。为了支撑稳定，支撑腿3于铜丝走位板6对称成组设置，至少一组，若是铜丝走位板6宽度过大，则可以设置两组以上。

进一步地，支撑腿3之间固定有支撑梁板2，支撑梁板2与铜丝走位板6之间固定有门框式加强肋板1。支撑梁板2竖直焊接在支撑腿3之间，采用内嵌安装，门框式加强肋板1通过铆钉固定，增强支撑梁板2与铜丝走位板6之间的稳固性。

进一步地，支撑梁板2顶部设有温度操控板面5，其通过电路连接加热电阻片13。温度操控板面5连接供电设备，设有温度感应设备，控制电流大小而对加热电阻片13进行温度调节。

进一步地，铜丝走位板6右侧面上设有沉槽，橡胶均热板9卡接在沉槽内，且橡胶均热板9的右侧面部分凸出沉槽。为了嵌合安装橡胶均热板9，采用沉槽方式安装，橡胶均热板9卡接在沉槽内，为了铜线8正常走位，橡胶均热板9的右侧面部分凸出沉槽。

进一步地，走位槽于橡胶均热板9右侧面上均匀间隔设置，间隔距离为铜丝8直径的1.0～2.0倍。如附图3所示，走位槽于橡胶均热板9右侧面上均匀间隔设置，间隔距离为铜丝8直径的1.5倍。

进一步地，走位槽为圆弧结构。圆弧结构对应铜线8外侧面。

进一步地，碱性气体喷气头10距离橡胶均热板9上端500mm。碱性气体喷气头10于铜丝走位板6右侧单独设置，加载于额外的机架上，喷气口设置在距离离橡胶均热板9上端500mm处。

进一步地，碱性气体喷气头10内置气体为加热的二氧化碳或者氨气。环保绿色，二氧化碳更为安全，加热后输出。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。