一种高炉出铁口的烟尘高效捕集装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种高炉出铁口的烟尘高效捕集装置。

背景技术：

高炉冶炼的主要产品是生铁，在高炉出铁时，烟气以出铁口为中心，呈放射性抬升，冶炼每顿铁平均产生烟尘约2kg，同时伴有大量碳、硫、氮氧化物等有毒有害气体。高炉出铁口的烟尘具有温度高、喷射力强、喷溅量大、烟尘粒度范围广等特点，在热压和炉内压力的作用下呈喷射状从出铁口射出，并迅速上升扩散，弥散在整个出铁场，造成严重的环境污染，同时对炉前作业造成严重的影响，严重危害炉前工作人员的生命安全。

目前，国内高炉出铁口通常采用的烟尘捕集装置主要有两种方式：一种是在出铁口的侧面布置侧吸罩，采用这种方式时，由于风口罩的设置不能影响到风口平台和出铁口前的正常作业，所以罩体通常较小，且由于侧吸罩不在烟尘自然热抬升的路线上，当烟尘量较大，喷射严重时，烟尘容易外散，捕集不彻底，捕集效果不佳；另外一种是在出铁口的上方布置顶吸尘罩，理论上，顶吸尘罩具有捕集效果好的优点，但烟尘在上升过程中易受到厂房内横向气流的影响，扩散范围较大，为了达到较好的烟尘捕集效果，往往需要体型较大的捕集罩和较大的排风量，能源消耗较大，综上，现有高炉出铁口烟尘的捕集装置亟待改进。因此，研制开发一种结构合理，不影响风口平台的正常作业，烟尘捕集彻底的高炉出铁口的烟尘高效捕集装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，不影响风口平台的正常作业，烟尘捕集彻底的高炉出铁口的烟尘高效捕集装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括高炉和设置在高炉上的出铁口，出铁口的上方设置有风口平台，下方设置有出铁沟，出铁沟的上方沿着铁水流向依次设置有连通的导烟机构和吸烟机构，导烟机构包括顶板和侧板，顶板位于风口平台的下方且靠近风口平台的高炉炉壁上，侧板有两块，分别位于顶板两侧的下方，顶板与侧板之间通过转轴连接，且顶板与转轴之间转动连接，侧板与转轴之间固定连接，转轴上设置有从动齿轮，顶板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

吸烟机构从上到下包括一体连接的锥体和壳体，锥体的上端设置有烟道，壳体为四面合围的结构，壳体的下端面与侧板的上端面齐平，壳体的两个侧面及远离高炉一面的下方各铰接有一块收缩板，且位于壳体两个侧面下方的收缩板边缘与相应的侧板边缘接触，每块收缩板底部的外表面上均设置有第一吊耳，锥体上安装有三个第一电机，第一电机的位置与第一吊耳的位置相对应，第一电机的输出轴上设置有卷绳盘，卷绳盘上卷装有第一拉绳，第一拉绳的下端与第一吊耳连接。

进一步的，顶板的下方倾斜设置有导烟板，导烟板较低的一端固定在高炉炉壁上，较高的一端朝向远离高炉的方向。

进一步的，出铁口两侧的高炉炉壁上竖直设置有限位条，限位条的外侧面上设置有耐高温密封条。

进一步的，顶板两侧的下方各设置有一个弹性密封条，弹性密封条的一端与顶板的下表面固定，另一端抵在侧板的内侧面上。

进一步的，侧板和收缩板上均设置有观察窗。

进一步的，烟道的下部设置有第二吊耳，烟道的上部套装有套管，套管上安装有风机，套管通过连接条固定在高炉炉壁上，套管上设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有卷绳盘，卷绳盘上卷装有第二拉绳，第二拉绳的下端与第二吊耳连接。

进一步的，侧板上远离高炉一端的内壁上固定有防漏条，防漏条的一端伸出到侧板的外部，与侧板相邻的收缩板边缘搭在防漏条上。

本实用新型在对高炉出铁口的烟尘进行捕集时，导烟机构和吸烟机构形成一个下端面开口的罩体，该罩体罩在出铁口和出铁沟的上方，在高炉出铁时，出铁口处产生的烟尘受到顶板和侧板的侧挡，烟尘不会外逸，只能不断向着吸烟机构流动，同理，出铁沟上冒出的烟尘不断上升，经导烟机构和吸烟机构后从烟道排出，本实用新型可最大限度地对出铁口和出铁沟处产生的烟尘进行捕集，防止烟尘的外逸，保证出铁场的工作环境，当出铁完毕后，为了进行铁渣清理等炉前作业，可将导烟机构的侧板和吸烟机构的收缩板收起，得到较大的操作空间；其次，导烟机构设置在风口平台的下方，吸烟机构设置在风口平台的外侧，在捕集烟尘时不会影响风口平台的正常作业；最后，在进行出铁时，出铁沟上可能会出现堵塞或外溢等意外情况，这时可以单独收起三块收缩板中的任意一块，从而对故障位置进行疏通和维护。本实用新型结构合理，不影响风口平台的正常作业，烟尘捕集彻底，烟尘捕集效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导烟机构的结构示意图；

图3为本实用新型中侧板6、防漏条28和收缩板的连接示意图；

图中：1-高炉，2-出铁口，3-风口平台，4-出铁沟，5-顶板，6-侧板，7-转轴，8-从动齿轮，9-驱动电机，10-驱动齿轮，11-锥体，12-壳体，13-收缩板，14-第一吊耳，15-第一电机，16-第一拉绳，17-导烟板，18-限位条，19-耐高温密封条，20-弹性密封条，21-观察窗，22-第二吊耳，23-套管，24-风机，25-连接条，26-第二电机，27-第二拉绳，28-防漏条，29-烟道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括高炉1和设置在高炉1上的出铁口2，出铁口2的上方设置有风口平台3，下方设置有出铁沟4，出铁沟4的上方沿着铁水流向依次设置有连通的导烟机构和吸烟机构，导烟机构包括顶板5和侧板6，顶板5位于风口平台3的下方且靠近风口平台3的高炉1炉壁上，侧板6有两块，分别位于顶板5两侧的下方，顶板5与侧板6之间通过转轴7连接，且顶板5与转轴7之间转动连接，侧板6与转轴7之间固定连接，转轴7上设置有从动齿轮8，顶板5上设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上安装有驱动齿轮10，驱动齿轮10与从动齿轮8相啮合。当出铁完毕后，开启驱动电机9，启动电机9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动转轴7转动，这时，侧板6随着转轴7一同转动，直到与顶板5处于同一水平为止，这样可得到更大的炉前操作空间，可更方便地对出铁口2处进行维护。

吸烟机构从上到下包括一体连接的锥体11和壳体12，锥体11的上端设置有烟道29，壳体12为四面合围的结构，壳体12的下端面与侧板6的上端面齐平，壳体12的两个侧面及远离高炉一面的下方各铰接有一块收缩板13，且位于壳体12两个侧面下方的收缩板13边缘与相应的侧板6边缘接触，每块收缩板13底部的外表面上均设置有第一吊耳14，锥体11上安装有三个第一电机15，第一电机15为现有电机，第一电机15的位置与第一吊耳14的位置相对应，第一电机15的输出轴上设置有卷绳盘，卷绳盘上卷装有第一拉绳16，第一拉绳16的下端与第一吊耳14连接。三个第一电机15可各自单独开启，也可同时开启，在烟尘捕集时，收缩板13处于放下的状态，出铁完毕后，第一电机13开启，带动卷绳盘进行转动，从而卷起第一拉绳16，第一拉绳16则带着收缩板13向上翻转，直到收缩板13叠放在壳体12外为止。

本实用新型在对高炉1出铁口2的烟尘进行捕集时，导烟机构和吸烟机构形成一个下端面开口的罩体，该罩体罩在出铁口2和出铁沟4的上方，在高炉1出铁时，出铁口2处产生的烟尘受到顶板5和侧板6的侧挡，烟尘不会外逸，只能不断向着吸烟机构流动，同理，出铁沟4上冒出的烟尘不断上升，经导烟机构和吸烟机构后从烟道29排出，本实用新型可最大限度地对出铁口2和出铁沟4处产生的烟尘进行捕集，防止烟尘的外逸，保证出铁场的工作环境，当出铁完毕后，为了进行铁渣清理等炉前作业，可将导烟机构的侧板6和吸烟机构的收缩板13收起，得到较大的操作空间；其次，导烟机构设置在风口平台3的下方，吸烟机构设置在风口平台3的外侧，在捕集烟尘时不会影响风口平台3的正常作业；最后，在进行出铁时，出铁沟4上可能会出现堵塞或外溢等意外情况，这时可以单独收起三块收缩板13中的任意一块，从而对故障位置进行疏通和维护。

烟尘上升后，为了防止烟尘聚集在顶板5处，顶板5的下方倾斜设置有导烟板17，导烟板17较低的一端固定在高炉1炉壁上，较高的一端朝向远离高炉1的方向。

出铁口2两侧的高炉1炉壁上竖直设置有限位条18，限位条18的外侧面上设置有耐高温密封条19。限位条18对侧板6具有限位的作用，耐高温密封条19则起到密封的作用，防止防尘从侧板6和高炉1外壁之间的间隙逸出。

为了防止烟尘从顶板5和侧板6之间的间隙逸出，顶板5两侧的下方各设置有一个弹性密封条20，弹性密封条20的一端与顶板5的下表面固定，另一端抵在侧板6的内侧面上。

为了更好的观察高炉1出铁时的实际情况，侧板6和收缩板13上均设置有观察窗21。

烟道29的下部设置有第二吊耳22，烟道29的上部套装有套管23，套管23上安装有风机24，套管23通过连接条25固定在高炉1炉壁上，套管23上设置有第二电机26，第二电机26的输出轴上设置有卷绳盘，卷绳盘上卷装有第二拉绳27，第二拉绳27的下端与第二吊耳22连接。为了得到更大的炉前操作空间，在需要时，可开启第二电机26，第二电机26带动卷绳盘转动，卷绳盘在收起第二拉绳27的同时将烟道29拉起，烟道29上升时，带动锥体11、壳体12和收缩板13一同上升，从而得到较大的炉前操作空间。

侧板6远离高炉1一端的内壁上固定有防漏条28，防漏条28的一端伸出到侧板6的外部，与侧板6相邻收缩板13的边缘搭在防漏条28上。高炉1出铁时，产生的烟尘会从侧板6与收缩板13之间的间隙逸出，造成环境的污染，为了防止这种情况的发生，在侧板6的边缘设置防漏条28，防漏条28可采用具有一定柔性的耐高温材料制作，这样，收缩板13的边缘紧贴着防漏条28，可有效防止烟尘的外逸。