一种两腔室铝液过滤箱的制作方法

本实用新型涉及过滤箱技术领域，具体为一种两腔室铝液过滤箱。

背景技术：

两腔室铝液过滤箱主要用于金属铝液的过滤，现有的两腔室铝液过滤箱基本上已经能够满足正常的过滤需求，但仍有一些不足之处需要改进，例如公开号为：cn209890703u的一种用于铝液过滤的保温两腔室铝液过滤箱，由过滤室和沉淀室组成，过滤箱一端为过滤室，另一端为沉淀室；过滤室和沉淀室相连接的底部设置有连通的通道；过滤室左端侧壁上设置有进液口，沉淀室右端侧壁上设置有出液口；过滤室内腔中部设置有与陶质滤板配合的一圈45度角的凸台，凸台下方的箱体内壁与垂直方向保持倾角a；陶质滤板放置在凸台上后的上表面与进液口底面齐平；过滤室的底部制作有左端高右端低的弧形坡面，坡面高度从过滤室左端向通道方向逐渐降低。该保温两腔室铝液过滤箱，可进一步沉淀残渣，使铝液形成平稳流层，提高了过滤后铝液的保温效果和品质，解决了过滤箱底部铝液滞留，温度下降快，对过滤板造成较大压力和铝液流速不平稳的问题。

该两腔室铝液过滤箱内部右端的铝液采用直接排出的方式从腔室的内部流出，但该设计在使用时会将浮在铝液表面的杂质层也一同放出，从而降低了铝液的纯度，因此亟需一种两腔室铝液过滤箱解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两腔室铝液过滤箱，以解决上述背景技术中提出的铝液采用直接排出的方式从腔室的内部流出时会将浮在铝液表面的杂质层也一同放出，从而降低了铝液的纯度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两腔室铝液过滤箱，包括滤箱体、坡面导流体、陶质滤板和导出管，所述滤箱体的内部右侧套设有陶质滤板，且滤箱体的内部右侧底端设置有坡面导流体，所述滤箱体的右侧壁中间位置处开设有导出管，所述坡面导流体的内部开设有设置槽，且设置槽的左侧端口处固定安装有连接环，所述设置槽的内部套设有滑动杆，且滑动杆的右侧外部缠绕有电热丝，所述滑动杆的左侧壁套装有连接块，所述连接块的右侧壁胶粘有密封胶圈。

优选的，所述密封胶圈呈环状设计，且密封胶圈外径大小大于设置槽的内径大小。

优选的，连接环的直径大于设置槽左侧端口的直径，所述连接块外部设置有外螺纹，所述连接环的内部设置有与之对应的内螺纹。

优选的，所述滤箱体内部右侧设置有杂质刮除装置，所述杂质刮除装置包括滑槽、第一弹簧、滑杆、杂物舱、嵌入块、刮杆和牵引绳，所述滤箱体的右侧壁上端焊接有杂物舱，所述滤箱体的右侧壁上端焊接有杂物舱，所述滤箱体的内部前后侧壁右侧上端对称焊接有两组滑槽，所述滤箱体的内部右侧上端对称设置有两组滑杆，且两组滑杆的左侧外部套设有嵌入块，且嵌入块的前后两端皆固定有刮杆，所述滑杆的右侧外部套设有第一弹簧，且第一弹簧的左右两端分别与刮杆和滤箱体的右侧内壁固定连接，所述刮杆的中间位置处与牵引绳的左端固定连接，且牵引绳的右端贯穿滤箱体的右侧壁并延伸至滤箱体的外部。

优选的，两组所述滑槽相对的一侧内部皆开设有横向槽，所述刮杆套设在横向槽的内部。

优选的，所述嵌入块的底端呈倾斜状设计，且嵌入块的底端水平位置与杂物舱的左侧壁顶端的水平位置处于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该两腔室铝液过滤箱设置有滑槽、第一弹簧、滑杆、杂物舱、嵌入块和刮杆，使用时嵌入块在牵引绳的拉力的作用和刮杆与滑槽的限位作用下沿滑杆滑动，从而使浮在滤箱体内部右侧的杂质在嵌入块的作用下刮入至杂物舱的内部，滤箱体内部的铝液从导出管流出，避免了铝液采用直接排出的方式从腔室的内部流出，但该设计在使用时会将浮在铝液表面的杂质层也一同放出，从而降低了铝液的纯度的问题，提高了装置的易用性。

2、该两腔室铝液过滤箱设置有设置槽、连接环、电热丝、连接块、连接环和密封胶圈，使用时通过滑动杆使电热丝移动至设置槽的内部深处，通过操作按钮接通电源时电热丝发热，坡面导流体在电热丝的作用下预先受热，避免了坡面导流体的温度较低时，经过陶质滤板的铝液滴落至坡面导流体表面时会发生遇冷凝固的问题，提高了装置的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、滤箱体；2、坡面导流体；3、陶质滤板；4、设置槽；5、滑动杆；6、电热丝；7、连接块；8、连接环；9、滑槽；10、第一弹簧；11、滑杆；12、杂物舱；13、导出管；14、嵌入块；15、刮杆；16、牵引绳；17、密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种两腔室铝液过滤箱，包括滤箱体1、坡面导流体2、陶质滤板3和导出管13，滤箱体1的内部右侧套设有陶质滤板3，且滤箱体1的内部右侧底端设置有坡面导流体2，滤箱体1的右侧壁中间位置处开设有导出管13，坡面导流体2的内部开设有设置槽4，且设置槽4的左侧端口处固定安装有连接环8，设置槽4的内部套设有滑动杆5，且滑动杆5的右侧外部缠绕有电热丝6，滑动杆5的左侧壁套装有连接块7，连接环8的直径大于设置槽4左侧端口的直径，连接块7外部设置有外螺纹，连接环8的内部设置有与之对应的内螺纹，通过该设计，连接环8与设置槽4连接处会形成突出部分，从而使设置槽4可起到对连接块7的限位作用，同时通过对应的螺纹设计使连接块7在套设在连接环8的内部后，连接块7和连接环8的密封性更好，减少了设置槽4内部的热量的散失，连接块7的右侧壁胶粘有密封胶圈17，密封胶圈17呈环状设计，且密封胶圈17外径大小大于设置槽4的内径大小，通过该设计，当连接块7在转动时密封胶圈17可与连接块7的作用下与设置槽4的端口处接触，从而进一步提高设置槽4的密封性，减少热量的散失，提高了装置的易用性。

滤箱体1内部右侧设置有杂质刮除装置，杂质刮除装置包括滑槽9、第一弹簧10、滑杆11、杂物舱12、嵌入块14、刮杆15和牵引绳16，滤箱体1的右侧壁上端焊接有杂物舱12，滤箱体1的内部前后侧壁右侧上端对称焊接有两组滑槽9，滤箱体1的内部右侧上端对称设置有两组滑杆11，且两组滑杆11的左侧外部套设有嵌入块14，嵌入块14的底端呈倾斜状设计，且嵌入块14的底端水平位置与杂物舱12的左侧壁顶端的水平位置处于同一水平线上，通过该设计可确保嵌入块14在对漂浮在铝液表面的杂质进行刮除时，不会带出较多的铝液，减少了铝液的浪费，提高了装置使用时的稳定性，且嵌入块14的前后两端皆固定有刮杆15，两组滑槽9相对的一侧内部皆开设有横向槽，刮杆15套设在横向槽的内部，通过该设计，滑槽9可通过刮杆15起到对嵌入块14的限位作用，嵌入块14在沿滑杆11滑动时可在刮杆15与滑槽9的作用下更加的稳定，从而确保装置的正常使用，滑杆11的右侧外部套设有第一弹簧10，且第一弹簧10的左右两端分别与刮杆15和滤箱体1的右侧内壁固定连接，刮杆15的中间位置处与牵引绳16的左端固定连接，且牵引绳16的右端贯穿滤箱体1的右侧壁并延伸至滤箱体1的外部。

工作原理：在向滤箱体1的内部注入铝液时，先将滑动杆5插入至设置槽4的内部，电热丝6在滑动杆5的作用下伸入至设置槽4的内部，转动滑动杆5，连接块7在滑动杆5的转动的作用下与连接环8形成螺纹连接关系，当密封胶圈17在连接块7的作用下移动至设置槽4的端口处时，密封胶圈17在连接块7的作用下形成对端口的密封作用，通过操作按钮使外界电源为电热丝6供电，电热丝6通电后产生热量使坡面导流体2提前预热，当使用完毕后反向重复上述操作即可使装置恢复至初始形态。

当需要对滤箱体1内部右侧的滤液进行除杂时，先拉动牵引绳16，在拉力的作用下嵌入块14沿滑杆11滑动，刮杆15在嵌入块14的作用下沿滑槽9内部的凹槽滑动，同时第一弹簧10在嵌入块14的作用下收缩蓄力，嵌入块14在移动时推动浮在铝液表面的杂质从左向右的移动，当嵌入块14越过滑杆11的左侧边缘时，杂质在嵌入块14的推动下移动至杂物舱12的内部，最后解除对牵引绳16的拉动作用，第一弹簧10恢复至初始形态，在第一弹簧10的弹力的作用下，嵌入块14沿滑杆11移动至初始位置处，反复重述上述操作即可使浮在滤箱体1内部右侧铝液表面的杂质移动至杂物舱12的内部，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。