内浇道含过滤器的浇注模具的制作方法

本实用新型涉及浇注模具领域，尤其涉及内浇道含过滤器的浇注模具。

背景技术：

浇注工艺是零部件加工技术领域中比较常用的工艺，此类加工工艺对应的浇注模具中设有模腔，加工零件时将液态原料注入该模腔内，以形成具有预定形状的产品。

现有的浇注模具在加入原料时多是直接由进料口倒入，由于液态原料中或是盛放其的容器内可能存在杂质或是残渣，会使产品产生瑕疵甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内浇道含过滤器的浇注模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：内浇道含过滤器的浇注模具，包括下模板，所述下模板的内部开设有模腔，所述下模板的上端设置有上模板，所述上模板的上表面靠近中间位置竖直固定连接有多个第一连接杆，所述上模板的上端呈三角分布开设有多个贯穿的锥形孔，多个所述锥形孔均为上大下小的结构，所述上模板的上表面位于多个所述锥形孔的上端外侧的位置均开设有圆形凹槽，多个所述圆形凹槽的上端均设置有环形断料器，多个所述环形断料器的侧面均水平固定连接有第二连接杆，多个所述环形断料器的下端均固定连接有多个第一滑块，多个所述第一滑块均与所述圆形凹槽滑动连接，其中一个所述环形断料器的上端卡设连接有第一壳体，所述第一壳体的侧面倾斜固定连接有进料斗，所述第一壳体的上端固定连接有半球形顶盖，所述半球形顶盖上开设有多个散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述环形断料器的内壁上均竖直固定连接有多个第一挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一壳体的内部上端固定连接有隔热块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热块的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴的下端贯穿所述隔热块固定连接有多个过滤扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一壳体的内部位于所述进料斗右端的位置固定连接有第一过滤网，所述第一壳体的下端开设有第一出料口，所述第一出料口的上端固定连接有第二过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一过滤网的过滤直径大于第二过滤网的过滤直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板的中间位置开设有第一通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一壳体、第一伺服电机、进料斗、第一转轴、第一过滤网、第二过滤网、过滤扇叶的设置，由进料斗加入液态原料，液态原料经过进料斗末端时由第一过滤网进行过滤，第一次过滤会过滤掉较大的杂质，液态原料进入到第一壳体内部后，此时启动第一伺服电机，第一伺服电机电机会带动第一转轴上的过滤扇叶转动，转动的过滤扇叶会缓慢的进行转动搅拌液态原料，稍微加快液态原料通过下端第二过滤网的速度，并将杂质扫向边缘处，第一出料口上端设置的第二过滤网会对液态原料进行第二次过滤，会过滤掉较小的杂质，使得在液态原料进入到模腔内时能将其内的杂质降到较低的水平，提高产品质量。

2、通过第一连接杆、环形断料器、第一挡块、第二连接杆、第一滑块、圆形凹槽、锥形孔的设置，将第一连接杆安装在液压提升机的下端，液态原料由一侧的锥形孔上端注入到模腔内，在模腔内注满原料后，继续注入原料，直至环形断料器内开始溢出少料的液态原料为止停止注入原料，待液态原料凝固冷却后，由于环形断料器内设置有多个竖直的第一挡块以及锥形孔上大下小的结构，凝固后的原料会被固定在上模板的下端，启动液压提升机可以将上模板提起，此时，转动第二连接杆带动环形断料器在圆形凹槽内转动即可将锥形孔下端与产品的连接处断开，即可将原材料从上模板内取出。

本实用新型通过第一壳体、第一伺服电机、进料斗、第一转轴、第一过滤网、第二过滤网、过滤扇叶、第一连接杆、环形断料器、第一挡块、第二连接杆、第一滑块、圆形凹槽、锥形孔的设置，较为快速方便的对液态原材料进行除杂过滤，且可以较为快捷将成品从模板内取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的内浇道含过滤器的浇注模具的主视图；

图2为本实用新型提出的内浇道含过滤器的浇注模具的剖视图；

图3为本实用新型提出的内浇道含过滤器的浇注模具的下模板俯视图；

图4为本实用新型提出的内浇道含过滤器的浇注模具的上模板仰视图；

图5为本实用新型提出的内浇道含过滤器的浇注模具的上模板与环形断料器连接示意图；

图6为本实用新型提出的内浇道含过滤器的浇注模具的图2中a处放大示意图；

图7为本实用新型提出的内浇道含过滤器的浇注模具的上模板俯视图。

图例说明：

1、下模板；2、上模板；3、第一壳体；4、进料斗；5、半球形顶盖；6、第一连接杆；7、环形断料器；8、第二连接杆；9、散热孔；10、第一伺服电机；11、第一出料口；12、第一挡块；13、第一滑块；14、锥形孔；15、模腔；16、第一通孔；17、第一过滤网；18、第一转轴；19、过滤扇叶；20、第二过滤网；21、隔热块；22、圆形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：内浇道含过滤器的浇注模具，包括下模板1，下模板1的内部开设有模腔15，下模板1的上端设置有上模板2，上模板2的上表面靠近中间位置竖直固定连接有多个第一连接杆6，上模板2的上端呈三角分布开设有多个贯穿的锥形孔14，多个锥形孔14均为上大下小的结构，上模板2的上表面位于多个锥形孔14的上端外侧的位置均开设有圆形凹槽22，多个圆形凹槽22的上端均设置有环形断料器7，多个环形断料器7的侧面均水平固定连接有第二连接杆8，多个环形断料器7的下端均固定连接有多个第一滑块13，多个第一滑块13均与圆形凹槽22滑动连接，其中一个环形断料器7的上端卡设连接有第一壳体3，第一壳体3的侧面倾斜固定连接有进料斗4，第一壳体3的上端固定连接有半球形顶盖5，半球形顶盖5上开设有多个散热孔9，散热孔9便于内部元器件散热。

多个环形断料器7的内壁上均竖直固定连接有多个第一挡块12，第一挡块12的设置目的在于断开固定余料与成品时，增加摩擦力；第一壳体3的内部上端固定连接有隔热块21，隔热块21的设置目的在于将隔断第一壳体3内的液态原料的热量；隔热块21的上端固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端固定连接有第一转轴18；第一转轴18的下端贯穿隔热块21固定连接有多个过滤扇叶19；第一壳体3的内部位于进料斗4右端的位置固定连接有第一过滤网17，第一壳体3的下端开设有第一出料口11，第一出料口11的上端固定连接有第二过滤网20；第一过滤网17的过滤直径大于第二过滤网20的过滤直径，第一伺服电机10电机会带动第一转轴18上的过滤扇叶19转动，转动的过滤扇叶19会缓慢的进行转动搅拌液态原料，稍微加快液态原料通过下端第二过滤网20的速度，并将杂质扫向边缘处，第一出料口11上端设置的第二过滤网20会对液态原料进行第二次过滤，会过滤掉较小的杂质，使得在液态原料进入到模腔15内时能将其内的杂质降到较低的水平；上模板2的中间位置开设有第一通孔16，第一通孔16设置目的在于减轻上模板2的重量。

工作原理：将第一连接杆6安装在液压提升机的下端，降低液压升降机使得上模板2于下模板1重合，将第一壳体3卡设在环形断料器7上，再由进料斗4加入液态原料，液态原料经过进料斗4末端时由第一过滤网17进行过滤，第一次过滤会过滤掉较大的杂质，液态原料进入到第一壳体3内部后，此时启动第一伺服电机10，第一伺服电机10电机会带动第一转轴18上的过滤扇叶19转动，转动的过滤扇叶19会缓慢的进行转动搅拌液态原料，稍微加快液态原料通过下端第二过滤网20的速度，并将杂质扫向边缘处，第一出料口11上端设置的第二过滤网20会对液态原料进行第二次过滤，会过滤掉较小的杂质，液态原料由一侧的锥形孔14上端注入到模腔15内，在模腔15内注满原料后，继续注入原料，直至环形断料器7内开始溢出少料的液态原料为止停止注入原料，待液态原料凝固冷却后，由于环形断料器7内设置有多个竖直的第一挡块12以及锥形孔14上大下小的结构，凝固后的原料会被固定在上模板2的下端，启动液压提升机可以将上模板2提起，此时，转动第二连接杆8带动环形断料器7在圆形凹槽22内转动即可将锥形孔14下端与产品的连接处断开，即可将原材料从上模板2内取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。