一种用于中高铬铜磨球加工的淬火装置的制作方法

本实用新型属于淬火装置技术领域，具体是一种用于中高铬铜磨球加工的淬火装置。

背景技术：

该用于中高铬铜磨球加工的淬火装置，是指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。

对比文件cn200949110y公开的一种卷筒淬火装置。卷筒两端置放在两个电焊用电动滚筒上，卷筒一边为火焰淬火装置；卷筒绳槽上为一个半圆形环状可调导向轮架，导向轮架上有三个导向轮；可调导向轮架的一端固定连接一配重箱，另一端固定连接一安装台和一滚轮，安装台上为火焰淬火装置；滚轮下方为一长槽钢，长槽钢下为两梯形可调支撑架，长槽钢和卷筒平行且水平。这种卷筒淬火装置利用卷筒绳槽自行运动，并与电焊用电动滚轮配合使用完成各种卷筒淬火，与本实用新型相比，其不具有固定调节结构，降低了其适用范围。

但现有的用于中高铬铜磨球加工的淬火装置在使用时还存在一定的弊端，传统用于中高铬铜磨球加工的淬火装置不具有升降调节结构，从而使得淬火装置无法根据产品规格任意调节高铬铜磨球的淬火高度，降低了其使用时的灵活度；其次传统淬火装置不具有移动式调节结构，令淬火装置无法灵活调节高铬铜磨球的淬火位置，给使用者带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统用于中高铬铜磨球加工的淬火装置不具有升降调节结构，从而使得淬火装置无法根据产品规格任意调节高铬铜磨球的淬火高度，降低了其使用时的灵活度；其次传统淬火装置不具有移动式调节结构，令淬火装置无法灵活调节高铬铜磨球的淬火位置，而提供一种用于中高铬铜磨球加工的淬火装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于中高铬铜磨球加工的淬火装置，包括箱体底座、密封壳体与固定杆，所述箱体底座的上部内侧开设有淬火槽，所述密封壳体固定安装在箱体底座的上端外表面靠近淬火槽的一侧，所述固定杆活动安装在密封壳体的侧边靠近淬火槽的上方，所述固定杆的两端均固定安装有螺纹帽，所述箱体底座的上端外表面靠近淬火槽的另一侧固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱和密封壳体的内侧内表面均活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端外表面固定安装有传动帽，所述箱体底座的一侧外表面固定安装有固定挂箱，所述固定挂箱和密封壳体的内部均固定安装有电动机，且螺纹杆通过传动帽和电动机传动连接。

进一步的，所述螺纹杆和固定杆之间通过螺纹帽活动连接，所述固定杆的外表面活动套接有两组滑动套，且滑动套的底部外表面固定安装有链条，链条的下端外表面固定安装有挂钩。

进一步的，所述滑动套的上部内侧中间位置活动安装有限位扣，所述滑动套的内表面固定安装有第一卡轮，所述滑动套的内表面靠近第一卡轮的一侧固定安装有第二卡轮。

进一步的，所述固定杆的侧边内表面开设有限位滑槽，限位滑槽和滑动套之间通过第一卡轮和第二卡轮活动连接。

进一步的，所述固定挂箱的前端内表面开设有散热槽，且固定挂箱和箱体底座之间通过焊接固定。

进一步的，所述箱体底座的前端内侧开设有排水槽，所述箱体底座的下端外表面固定安装有三组撑脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置螺纹杆和传动帽，当使用者需要调节高铬铜磨球的淬火高度时，使用者可以将装有高铬铜磨球的载具挂在挂钩处，通过启动电动机，使得电动机驱动传动帽，利用传动帽带动螺纹杆转动，从而使得螺纹帽在螺纹杆的表面纵向移动，利用螺纹帽带动固定杆移动，从而调节固定杆下方挂钩上载具的高度，对高铬铜磨球的淬火高度起到调节作用，利用螺纹杆和传动帽的设置，使得该高铬铜磨球加工的淬火装置具有淬火高度调节结构，提升其使用时的灵活度，提升其适用范围；

通过设置滑动套，当使用者需要根据高铬铜磨球的规格调节其淬火位置时，使用者可以移动固定杆上的滑动套，配合第一卡轮和第二卡轮，在限位滑槽的作用下横向移动滑动套，从而调节滑动套下高铬铜磨球的淬火位置，令该高铬铜磨球加工的淬火装置具有横向位置调节结构，配合螺纹杆和传动帽使用，可以对高铬铜磨球进行横向及纵向的淬火位置调节操作，从而有效提升其适用范围，令其可以适用不同规格的高铬铜磨球。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型固定杆的局部结构图；

图3是本实用新型滑动套的平面结构图。

图中：1、箱体底座；2、淬火槽；3、排水槽；4、散热槽；5、固定挂箱；6、挂钩；7、支撑立柱；8、链条；9、螺纹杆；10、限位扣；11、滑动套；12、固定杆；13、限位滑槽；14、密封壳体；15、螺纹帽；16、电动机；17、传动帽；18、第一卡轮；19、第二卡轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于中高铬铜磨球加工的淬火装置，包括箱体底座1、密封壳体14与固定杆12，箱体底座1的上部内侧开设有淬火槽2，密封壳体14固定安装在箱体底座1的上端外表面靠近淬火槽2的一侧，固定杆12活动安装在密封壳体14的侧边靠近淬火槽2的上方，固定杆12的两端均固定安装有螺纹帽15，箱体底座1的上端外表面靠近淬火槽2的另一侧固定安装有支撑立柱7，支撑立柱7和密封壳体14的内侧内表面均活动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的下端外表面固定安装有传动帽17，箱体底座1的一侧外表面固定安装有固定挂箱5，固定挂箱5和密封壳体14的内部均固定安装有电动机16，且螺纹杆9通过传动帽17和电动机16传动连接。

螺纹杆9和固定杆12之间通过螺纹帽15活动连接，固定杆12的外表面活动套接有两组滑动套11，且滑动套11的底部外表面固定安装有链条8，链条8的下端外表面固定安装有挂钩6。

滑动套11的上部内侧中间位置活动安装有限位扣10，通过按压限位扣10可以对移动后的滑动套11进行固定，避免其出现侧移现象，滑动套11的内表面固定安装有第一卡轮18，滑动套11的内表面靠近第一卡轮18的一侧固定安装有第二卡轮19。

固定杆12的侧边内表面开设有限位滑槽13，限位滑槽13和滑动套11之间通过第一卡轮18和第二卡轮19活动连接，利用第一卡轮18和第二卡轮19可以降低滑动套11移动时与限位滑槽13之间的摩擦力，令其移动操作更加流畅。

固定挂箱5的前端内表面开设有散热槽4，利用散热槽4可以对固定挂箱5内的电动机16起到散热作用，且固定挂箱5和箱体底座1之间通过焊接固定。

箱体底座1的前端内侧开设有排水槽3，利用排水槽3可以将箱体底座1内侧液体排出，箱体底座1的下端外表面固定安装有三组撑脚。

一种用于中高铬铜磨球加工的淬火装置，在使用时，将高铬铜磨球浸入箱体底座1上淬火槽2的内部，使得淬火槽2的水体漫过高铬铜磨球，对高铬铜磨球进行降温淬火操作，通过设置螺纹杆9和传动帽17，当使用者需要调节高铬铜磨球的淬火高度时，使用者可以将装有高铬铜磨球的载具挂在挂钩6处，通过启动电动机16，使得电动机16驱动传动帽17，利用传动帽17带动螺纹杆9转动，从而使得螺纹帽15在螺纹杆9的表面纵向移动，利用螺纹帽15带动固定杆12移动，从而调节固定杆12下方挂钩6上载具的高度，对高铬铜磨球的淬火高度起到调节作用，利用螺纹杆9和传动帽17的设置，使得该高铬铜磨球加工的淬火装置具有淬火高度调节结构，提升其使用时的灵活度，提升其适用范围；

通过设置滑动套11，当使用者需要根据高铬铜磨球的规格调节其淬火位置时，使用者可以移动固定杆12上的滑动套11，配合第一卡轮18和第二卡轮19，在限位滑槽13的作用下横向移动滑动套11，从而调节滑动套11下高铬铜磨球的淬火位置，令该高铬铜磨球加工的淬火装置具有横向位置调节结构，配合螺纹杆9和传动帽17使用，可以对高铬铜磨球进行横向及纵向的淬火位置调节操作，从而有效提升其适用范围，令其可以适用不同规格的高铬铜磨球。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。