一种齿板表面磨削工装的制作方法

本实用新型涉及耐磨件生产设备领域，特别与一种齿板表面磨削工装相关。

背景技术：

鄂式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠，使用维修方便，近年来在工业生产中得到广泛的应用。鄂式破碎机的主要工作部分是两块齿板，在工作过程中，齿板容易受到磨损导致不能正常使用，所以，在颚式破碎机的工作过程中，以及齿板生产时都需要对其进行精度测定，并定期开展维护保养工作，必要时要及时更换齿板，保证设备对于物料的破碎效果。

由于齿板表面分布有多个平行的齿牙，采用传统的设备不能完成磨削操作，因此，大多数企业采用人工磨削，操作人员手持磨削工具对齿板的每个齿牙进行打磨修整，工作效率低，且磨削质量不均，难以保证产品精度，影响产品的使用寿命。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种齿板表面磨削工装，齿板磨削时利用限位杆将齿板固定，然后将磨削轮套设在不同磨削杆上的不同位置，防止磨削轮数量过多超过磨削电机负荷，延长设备使用寿命，提高磨削效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种齿板表面磨削工装，包括：

工作台；

放样架，滑动设于工作台，放样架上对称设有多个卡槽，卡槽内可固定齿板的限位杆；

升降架，设于工作台上，升降架上设有可旋转的磨削杆，磨削杆横截面呈方形，磨削杆连接磨削电机，磨削杆设有多个限位孔，限位孔303内插设有限位杆，磨削杆上套设有磨削轮。

进一步地，工作台外侧开设有滑槽，滑槽内插设有防尘罩。

进一步地，工作台底部设有集尘器。

进一步地，放样架底部设有齿杆，齿杆与齿轮啮合，齿轮的中轴两端轴动连接限位块，中轴通过皮带与输送电机连接。

进一步地，限位杆中部开设有倾斜的排屑槽。

进一步地，工作台内侧开设有滑道，放样架上设有与滑道匹配的凸块。

进一步地，升降架下方连接气缸，气缸固定于工作台。

进一步地，磨削杆两端连接转轴，转轴轴动连接设于升降架的限位件。

本实用新型有益效果：

1、齿板磨削时，利用限位杆将齿板固定，然后将磨削轮套设在不同磨削杆上的不同位置，防止磨削轮数量过多超过磨削电机负荷，延长设备使用寿命，提高磨削效率，通过磨削电机使得磨削轮快速旋转，并利用气缸调节升降架高度，磨削产生的碎屑通过集尘器收集，降低环境污染。

2、防尘罩可移动至工作台不同位置，方便设备的维修和维护，放样架通过输送电机控制输送速度及输送量，避免人工操作，防止安全事故的发生，提高磨削效率。

3、放样架的凸块设于滑道内，保持放样架沿直线移动，防止齿板偏移，影响磨削精度，磨削杆通过转轴设于限位件内，提高设备稳定性。

4、限位杆中部开设的排屑槽便于齿板碎屑由工作台上方落入集尘器中，防止碎屑堆积，影响设备运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为图1中a局部结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图二。

图4为图3中b局部结构示意图。

图5为限位杆结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~2所示，一种齿板表面磨削工装，包括：工作台1，滑动设于工作台1的放样架2，设于工作台1上的升降架3。

放样架2上设有卡槽201，卡槽201内安装有可固定齿板的限位杆202，工作台1底部设有集尘器103。

升降架3上设有横截面呈方形的磨削杆301，磨削杆301连接磨削电机302，磨削杆301上设有多个限位孔303，限位孔303内插设有限位销304，磨削杆301上套设有磨削轮305，升降架3下方连接气缸306。

齿板磨削时，通过调节卡槽201内限位杆202的数量，将齿板固定，然后将磨削轮305套设在不同磨削杆301上的不同位置，防止单个磨削杆301上磨削轮305数量过多，超过磨削电机302负荷，延长设备使用寿命，将限位销304插入限位孔303内，防止磨削轮305偏移，影响磨削精度，开启磨削电机302，使得磨削轮305快速旋转，并利用气缸306调节升降架3高度，移动放样架2，使齿板依次经过磨削轮305下方，磨削产生的碎屑通过集尘器103收集，降低环境污染。

进一步地，如图3~5所示，工作台1外侧开设有滑槽101，滑槽101内插设有防尘罩102，放样架2底部设有齿杆203，齿杆203与齿轮204啮合，齿轮204的中轴205两端轴动连接限位块206，中轴205通过皮带207与输送电机208连接。

防尘罩102插设于滑槽101，可移动至工作台1不同位置，方便设备的维修和维护，放样架2通过齿杆203与齿轮204啮合，并利用输送电机208控制输送速度及输送量，避免人工操作，防止安全事故的发生，提高磨削效率。

进一步地，工作台1内侧开设有滑道104，放样架2上设有与滑道104匹配的凸块210，限位杆202中部开设有倾斜的排屑槽209，磨削杆301两端连接转轴307，转轴307轴动连接设于升降架3的限位件308。

放样架2的凸块210设于滑道104内，使得放样架2沿直线移动，防止齿板偏移，影响磨削精度，限位杆202中部开设的排屑槽209便于齿板碎屑由工作台1上方落入集尘器103中，防止碎屑堆积，影响设备运行，磨削杆301通过转轴307设于限位件308内，提高设备稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。