一种电梯导轨支架的制造设备的制作方法

本实用新型涉及导轨支架制造设备技术领域，具体为一种电梯导轨支架的制造设备。

背景技术：

电梯导轨支架是用作支撑和固定导轨用的构件，被安装在井道壁或横梁上，它固定了导轨的空间位置，并承受来自导轨的各种动作，但是该现有技术在工作人员使用该设备时，由于该设备上的限位块采用的时固定结构，导致设备难以对长短不一的物料原件进行调节限位，且现有的不便于夹持不同厚度的导轨支架，并且现有的不方便拆卸更换打磨盘，因此，亟需一种电梯导轨支架的制造设备来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨支架的制造设备，以解决上述背景技术中提出的有技术在工作人员使用该设备时，由于该设备上的限位块采用的时固定结构，导致设备难以对长短不一的物料原件进行调节限位，且现有的不便于夹持不同厚度的导轨支架，并且现有的不方便拆卸更换打磨盘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨支架的制造设备，包括操作平台，所述操作平台的底端固定安装有支架，所述操作平台的顶端表面固定焊接有隔板，且隔板的左侧固定焊接有电机，所述电机的输出端处固定焊接有第一转动杆，且第一转动杆远离隔板的一端铰接有连接杆，所述第一转动杆通过连接杆与第一支撑杆相连接，且第一支撑杆的表面套设有固定环，所述第一支撑杆远离第一转动杆的一端固定焊接有打磨盘，所述操作平台的右侧内部开设有内腔，且内腔的内底部均匀固定焊接有多组弹簧，所述弹簧的顶端固定焊接有滑动板，且滑动板的顶端表面均匀固定焊接有多组档杆，所述内腔的顶端表面插设有第二支撑杆，且第二支撑杆的底端两侧表面对称设置有两组滑块，所述第二支撑杆的顶端固定连接有夹持机构，所述滑动板的正面固定焊接有拨动杆。

优选的，所述连接杆设置有两组，且连接杆对称设置，所述连接杆插设在第一支撑杆的内部，且第一支撑杆的内部开设有与连接杆相匹配的卡槽。

优选的，所述固定环的内圈设置有内螺纹，所述第一转动杆的表面与第一支撑杆的表面皆开设有与固定环表面外螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述滑块插设在内腔顶端操作平台的内部，且操作平台的内部开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述夹持机构包括固定杆、第二转动杆、滑套、拧把和夹持杆，所述固定杆的内部插设有第二转动杆，且第二转动杆的表面套设有两组滑套，所述第二转动杆的底端固定焊接有拧把，所述滑套远离固定杆内部的一端焊接有夹持杆。

优选的，所述第二转动杆的表面以中心位置对称设置有相反的外螺纹，所述滑套的内圈开设有与第二转动杆外螺纹相匹配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连接杆和固定环，通过连接杆与固定环配合使用，便于将打磨盘固定在第一转动杆的表面，通过设置有夹持机构，在螺纹自身的转动和自锁力，便于夹持不同宽度的导轨支架，进行打磨加工，该装置通过设置有弹簧和档杆，便于移动夹持机构调节夹持机构与打磨盘之间的距离，便于打磨不同长度的导轨支架。

1.该装置通过设置有连接杆和固定环，通过螺纹自身的自锁力，便于固定第一转动杆与第一支撑杆，同时通过螺纹转动，便于拆卸与安装打磨盘。

2.该装置通过设置有夹持机构，通过第二转动杆表面相反的外螺纹与滑套的内螺纹相匹配转动，便于调节两组夹持杆之间的距离，便于夹持不同宽度的导轨支架，进行打磨加工。

3.该装置通过设置有弹簧和档杆，通过弹簧自身的收缩力，当档杆受到外力的挤压，弹簧向下收缩，便于移动夹持机构，调节夹持机构与打磨盘之间的距离，便于打磨不同长度的导轨支架。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中固定杆处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的夹持机构的结构放大示意图。

图中：1、操作平台；2、支架；3、隔板；4、电机；5、转动杆；6、连接杆；7、第一支撑杆；8、固定环；9、打磨盘；10、内腔；11、弹簧；12、滑动板；13、档杆；14、滑块；15、第二支撑杆；16、夹持机构；161、固定杆；162、转动杆；163、滑套；164、拧把；165、夹持杆；17、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种电梯导轨支架的制造设备，包括操作平台1，操作平台1的底端固定安装有支架2，操作平台1的顶端表面固定焊接有隔板3，且隔板3的左侧固定焊接有电机4，电机4的输出端处固定焊接有第一转动杆5，且第一转动杆5远离隔板3的一端铰接有连接杆6，连接杆6设置有两组，且连接杆6对称设置，连接杆6插设在第一支撑杆7的内部，且第一支撑杆7的内部开设有与连接杆6相匹配的卡槽，第一转动杆5通过连接杆6与第一支撑杆7相连接，且第一支撑杆7的表面套设有固定环8，固定环8的内圈设置有内螺纹，第一转动杆5的表面与第一支撑杆7的表面皆开设有与固定环8表面外螺纹相匹配的外螺纹，通过螺纹自身的自锁力，便于固定第一转动杆5与第一支撑杆7，同时通过螺纹转动，便于拆卸与安装打磨盘9。

第一支撑杆7远离第一转动杆5的一端固定焊接有打磨盘9，操作平台1的右侧内部开设有内腔10，且内腔10的内底部均匀固定焊接有多组弹簧11，弹簧11的顶端固定焊接有滑动板12，且滑动板12的顶端表面均匀固定焊接有多组档杆13，内腔10的顶端表面插设有第二支撑杆15，且第二支撑杆15的底端左侧为下面，档杆13的顶端右侧表面为斜面，且第二支撑杆15的底端两侧表面对称设置有两组滑块14，滑块14插设在内腔10顶端操作平台1的内部，且操作平台1的内部开设有与滑块14相匹配的滑槽，防止第二支撑杆15掉落在内腔10的内部，同时便于第二支撑杆15呈直线滑动，便于调节夹持机构16与打磨盘9之间的间距，便于打磨不同长度的导轨支架，第二支撑杆15的顶端固定连接有夹持机构16，夹持机构16包括固定杆161、第二转动杆162、滑套163、拧把164和夹持杆165，固定杆161的内部插设有第二转动杆162，第二转动杆162的表面以中心位置对称设置有相反的外螺纹，滑套163的内圈开设有与第二转动杆162外螺纹相匹配的内螺纹，通过螺纹自身的转动和自锁力，便于夹持不同宽度的导轨支架，进行打磨加工，且第二转动杆162的表面套设有两组滑套163，第二转动杆162的底端固定焊接有拧把164，滑套163远离固定杆161内部的一端焊接有夹持杆165，滑动板12的正面固定焊接有拨动杆17，操作平台1的表面开设有与拨动杆17相对应的槽口，便于拨动杆17向下滑动，带动滑动板12向下滑动，从而便于第二支撑杆15向右滑动，回到初始状态。

工作原理：使用时，当打磨盘9长期打磨受损后，需要更换时，根据附图3，手动逆时针转动固定环8，固定环8向左滑动，转动连接杆6，将打磨盘9向右拉动，便于拆卸与安装打磨盘9，当需要安装新的打磨盘9时，将连接杆6转动卡合在第一支撑杆7卡槽的内部，顺时针转动固定环8，将打磨盘9安装在第一转动杆5的表面，当需要移动夹持机构16时，手动推动第二支撑杆15相左滑动，便于根据电梯导轨支架的长度来调节夹持机构16与打磨盘9之间的间距，便于打磨加工不同长度的电梯导轨支架，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。