一种球墨铸铁管离心机生产数据采集系统的制作方法

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本发明涉及球墨铸铁管离心机领域，尤其涉及球墨铸铁管离心机生产数据的采集分析技术。


背景技术：

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离心机生产工艺是将液态的铁水变成成型的铸管的生产过程。浇注过程中，主机的走速，翻包的速度，不同浇注时间主机位置，主机速度与翻包速度对应关系等，对管子的质量指标：管子壁厚的均匀性、管重等有着直接关系。然而目前，离心机在工作时针对工作参数的采集，并没有完整的记录和统计，使得铸管生产关键点数据无法实时存取，实时指导生产的弊端，造成生产质量大多依靠经验的主管判断和调整的现状，不利于对产品质量的监控，也无法在后期根据工作情况调整设备以提升产品质量。


技术实现要素：

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本发明所要解决的技术问题是实现一种对离心机工作参数参加、监控、记录的系统。
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为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种球墨铸铁管离心机生产数据采集系统，系统设有至少一台离心机，每台所述离心机均设有称重传感器和壁厚监测机构，系统设有中心处理单元、监测显示器、数据存储单元，所述中心处理器单元的信号输入接口连接每台离心机的称重传感器和壁厚监测机构，所述中心处理单元的通信接口连接监测显示器并将数据信息输送监测显示器显示，所述中心处理单元的信号输出接口连接数据存储单元并将数据信息输送至数据处理单元存储。
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每台所述离心机均设有翻包速度/角度采集单元、主机速度/位置采集单元、管模旋转速度采集单元，所述翻包速度/角度采集单元、主机速度/位置采集单元、管模旋转速度采集单元均通过信息连接中心处理器单元的信号输入接口。
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系统还设有数据分析处理系统，所述数据分析处理系统通过信号线连接中心处理单元的通信接口，用于将中心处理单元获取的数据信息进行分析处理。
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本发明的优点在于离心机工作参数在工业网的基础上，组建数据提取数据库，通过软件对数据进行分析处理，实时指导生产，调整生产参数，能够保证产品质量，降低生产成本。
附图说明
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下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容作简要说明：
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图1为球墨铸铁管离心机生产数据采集系统原理图。
具体实施方式
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下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件
的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
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球墨铸铁管离心机生产数据采集分析系统将所有的离心机进行联网处理，每台离心机均设有称重传感器、壁厚监测机构、翻包速度/角度采集单元、主机速度/位置采集单元、管模旋转速度采集单元，称重传感器获取离心机内管子的重量数据、壁厚监测机构获取离心机内管子的壁厚数据、翻包速度/角度采集单元获取离心机翻包速度和角度数据、主机速度/位置采集单元获取离心机主机速度和位置数据、管模旋转速度采集单元获取离心机管模旋转速度数据。利用现有生产网络，增加交换机，敷设网线，增加无线路由器，实现数据采集可靠的网络基础，将离心机的上述采单元/机构与中央处理单元连接。
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中心处理单元的通信接口连接监测显示器并将数据信息输送监测显示器显示，实现数据采用wincc历史曲线记录查询，便于对比分析。中心处理单元的信号输出接口连接数据存储单元并将数据信息输送至数据处理单元存储。将所有生产关键数据生产报表，实现报表导出成excel表，便于分析，同时将所有数据存入数据库，可实现多用途，也可采集到mes系统，作为铸管数据跟踪使用。
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系统还设有数据分析处理系统，数据分析处理系统通过信号线连接中心处理单元的通信接口，用于将中心处理单元获取的数据信息进行分析处理，数据分析处理系统能够利用获取的数据进行分析，建立最优生产数据参数数学模型，以期达到生产数据自动调节目的。
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本系统能够建立数据提取、存储、导出、查询系统。可实现生产过程管重、壁厚的半闭环控制，实现生产数据关键点的实时采集存储分析，实现有效生产指导，保证生产质量的前提下，最大程度节约成本。同时在大量数据积累的基础上，可实现生产参数的自动调节，优化生产。
[0015]
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。