一种低压保温炉的除气装置的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种低压保温炉的除气装置。

背景技术：

低压保温炉内铝液在长时间停用时，炉内铝液质量下降，在保温炉的炉内温度、铝液成份都合格的情况下，只是铝液的含氢量无法达到要求，目前处理方法是将炉内铝液浇锭处理，但是在使用时需要将铝锭重新熔化，这样重熔太浪费能耗，浪费时间和浪费制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种低压保温炉的除气装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低压保温炉的除气装置，包括氩气源与输气组件，所述输气组件包括连接软管、连接钢管与除气棒；

所述连接软管一端与所述氩气源连接，另一端与所述连接钢管连接的一端；

所述连接钢管的另一端与所述除气棒的上端连接，所述除气棒的下端设有若干个出气孔。

还包括气管固定架，所述固定架的顶端设有v型构件，所述v型构件用于放置所述连接钢管。

所述气管固定架包括调节组件与横杆，所述横杆设置于所述调节组件的顶端，所述调节组件用于调节所述横杆的高度；所述v型构件设置于所述横杆。

所述调节组件包括套管、内杆与锁紧手柄，所述套管固定于地面，所述内杆设置于所述套管内，所述套管的侧壁设有螺纹孔，所述锁紧手柄为t型结构，所述锁紧手柄的一端设有与所述螺纹孔配合的螺纹，所述锁紧手柄的一端穿过所述螺纹孔，并顶紧于所述内杆的壁面，使所述内杆与所述套管相对固定；所述横杆设置于所述内杆的顶端。

所述输气组件为多个，多个所述输气组件分别与所述氩气源连接。

所述v型构件为多个，多个所述v型构件沿所述横杆的长度方向排列。

所述氩气源为氩气瓶。

所述除气棒的上端设有进气嘴，所述气嘴与所述连接钢管的另一端连接；所述除气棒的内部设有气道，所述气道沿所述除气棒的长度方向延伸，所述进气嘴与所述气道的上端连通，若干个所述出气孔均匀地设置于所述除气棒的下端侧壁，所述出气孔连通所述气道与所述除气棒的外部。

所述除气棒由石墨制成。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的除气棒的结构示意图；

附图中：1-氩气源、2-输气组件、21-连接软管、22-连接钢管、23-除气棒、231-出气孔、232-进气嘴、233-气道、3-气管固定架、31-v型构件、32-调节组件、321-套管、3211-螺纹孔、322-内杆、323-锁紧手柄、33-横杆、4-保温炉、5-铝液。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种低压保温炉4的除气装置，如图1所示，包括氩气源1与输气组件2，所述输气组件2包括连接软管21、连接钢管22与除气棒23；

所述连接软管21一端与所述氩气源1连接，另一端与所述连接钢管22连接的一端；

所述连接钢管22的另一端与所述除气棒23的上端连接，所述除气棒23的下端设有若干个出气孔231。

在铝液5在长时间的保温过程中，由于炉内会不断产生杂质气体，使得保温炉4内的铝液5含氢量过高，从而使得铝液5质量下降，为了防止铝液5的质量由于保温时间过长而受到影响，目前的处理方法是将铝液5浇注成铝锭，在使用时再重新熔化，但是这样会极大的增加生产制造的成本，且效率较低；本实用新型提供的除气装置，将除气棒23伸入保温炉4内，氩气源1通过输气组件2可以不断地将氩气通往保温炉4内，使保温炉4内的杂质气体从保温炉4内排出，从而改善铝液5的含氢量，使铝液5可以在经过长时间保温后，依然保持较高的质量，从而无需将保温时间过长的铝液5浇注成铝锭，可以有效降低生产成本，并且铝液5可以随时使用，生产的效率更高。采用连接钢管22与除气棒23连接，当把除气棒23伸入保温炉4内，连接钢管22在高温下也不会受到损坏，保证除气过程可以正常进行。

还包括气管固定架3，所述固定架的顶端设有v型构件31，所述v型构件31用于放置所述连接钢管22。

气管固定架3可以起到支撑的作用，在除气的过程中，将除气棒23伸入保温炉4内，连接钢管22的一端放置在v型构件31上，另一端可放置在保温炉4的炉口，从而使连接钢管22与除气棒23得到固定，无需人工手持连接钢管22进行除气，可更好地节约人力。

所述气管固定架3包括调节组件32与横杆33，所述横杆33设置于所述调节组件32的顶端，所述调节组件32用于调节所述横杆33的高度；所述v型构件31设置于所述横杆33。

v型构件31可以起到定位的作用，使连接钢管22可以固定在气管固定架3上，防止连接钢管22在除气的过程中沿着横杆33滑动，除气的过程更加安全。

所述调节组件32包括套管321、内杆322与锁紧手柄323，所述套管321固定于地面，所述内杆322设置于所述套管321内，所述套管321的侧壁设有螺纹孔3211，所述锁紧手柄323为t型结构，所述锁紧手柄323的一端设有与所述螺纹孔3211配合的螺纹，所述锁紧手柄323的一端穿过所述螺纹孔3211，并顶紧于所述内杆322的壁面，使所述内杆322与所述套管321相对固定；所述横杆33设置于所述内杆322的顶端。

由于不同的保温炉4的炉口高度不同，这样可以通过调节套管321与内杆322的相对位置来调节气管固定架3的高度，调节时，先松开将锁紧手柄323从螺纹孔3211中松开，然后调节内杆322，内杆322顶端的横杆33上下移动到合适的位置，然后再将锁紧手柄323拧紧于螺纹孔3211内，使手柄的一端顶紧于内杆322的壁面上，从而可以利用摩擦力使内杆322与套管321锁紧。

所述输气组件2为多个，多个所述输气组件2分别与所述氩气源1连接。

设置多个输气组件2可以通过多个除气棒23同时向保温炉4内通入氩气，以提高除气的效率。

所述v型构件31为多个，多个所述v型构件31沿所述横杆33的长度方向排列。

当采用多个输气组件2同时向保温炉4内通入氩气时，在横杆33上设置多个v型构件31可以分别对多个输气组件2的连接钢管22进行定位。

所述氩气源1为氩气瓶。

由于工厂内的保温炉4的位置不同，采用氩气瓶可方便除气装置的移动，在对不同的保温炉4进行除气时，可以方便地将整个除气装置移动到对应的保温炉4附近，然后进行除气，这样也无需预先在工厂内布置氩气管道，降低除气的成本。

如图1和2所示，所述除气棒23的上端设有进气嘴232，所述进气嘴232与所述连接钢管22的另一端连接；所述除气棒23的内部设有气道233，所述气道233沿所述除气棒23的长度方向延伸，所述进气嘴232与所述气道233的上端连通，若干个所述出气孔231均匀地设置于所述除气棒23的下端侧壁，所述出气孔231连通所述气道233与所述除气棒23的外部。

氩气通过连接软管21及连接钢管22，然后从进气嘴232进入到除气棒23的内部，即除气棒23的的气道233，然后再从气道233下端的出气孔231进入到保温炉4内；出气孔231均匀地设置于除气棒23的下端侧壁可以使氩气可以从除气棒23的下端四周均匀地向四周扩散，从而可以更好地将保温炉4内的杂质气体排出。

所述除气棒23由石墨制成。

当除气棒23伸入保温炉4并插入铝液5内时，除气棒23的温度会迅速上升，铝液5的温度为680-710℃，除气棒23采用石墨制成，石墨具有较高的耐温性和化学稳定性，石墨的熔点为3652℃，且石墨在高温环境中也不易与氧气发生反应，且除气棒在使用是需要伸入铝液5的内部，因此除气棒在工作时不与氧气接触，所以采用石墨制成的除气棒23在高温的保温炉4内也不会被熔化或氧化，使用寿命更长。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。