一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽的制作方法

本实用新型涉及热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度，而热镀锌槽是生产热镀锌板的关键设备。

现有的循环式热镀锌槽在使用的时候锌液容易被金属表面附着的铁渣和杂质污染，同时循环式热镀锌槽不具有过滤能力，使后期金属镀锌的质量受到杂质影响，进而影响金属在循环式热镀锌槽内镀锌的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中循环式热镀锌槽在使用的时候锌液容易被金属表面附着的铁渣和杂质污染，同时循环式热镀锌槽不具有过滤能力，使后期金属镀锌的质量受到杂质影响，进而影响金属在循环式热镀锌槽内镀锌合格率的问题，而提出的一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，包括镀锌槽、循环泵和加热管，所述镀锌槽的下表面四角处均固定连接有支撑腿，其中两个所述支撑腿的外壁共同固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与循环泵的下表面固定连接，所述镀锌槽的下表面固定连接有电磁阀门，所述电磁阀门的输出端固定连通有导管，所述导管的底端与循环泵的进口端固定连通，所述循环泵的出口端固定连通有连接管，所述连接管的顶端固定连通有过滤机构，所述过滤机构的侧壁与镀锌槽的外壁固定连接，所述过滤机构的顶端分别固定连通有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管和第二输送管的顶端均与镀锌槽的侧壁固定连通。

优选的，所述过滤机构包括与镀锌槽的外壁固定连接的过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的两侧壁和过滤箱的两侧内壁均开设有滑槽，对称分布的两个所述滑槽的内壁共同滑动连接有过滤网板，两个所述过滤网板的上表面均固定连接有纱布，所述纱布的上表面固定连接有活性炭板，所述活性炭板的上表面固定连接有海绵块，所述过滤箱的外壁开设有两个对称分布的矩形清理孔，且矩形清理孔的孔壁通过铰链铰接有侧板，所述侧板的外壁固定连接有两个对称分布的固定机构，所述过滤箱位于隔板两侧的下表面均固定连通有阀门，两个所述阀门的底端共同固定连通有u形管，所述u形管的底端与连接管的顶端固定连通。

优选的，所述固定机构包括与侧板外壁转动连接的固定杆，所述固定杆的杆壁固定套接有档杆，所述档杆的外壁活动连接有l形块,所述l形块的侧壁与过滤箱的外壁固定连接。

优选的，两个所述侧板的侧壁均固定套接有密封圈。

优选的，所述档杆的外壁固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，具备以下有益效果：

该带有过滤装置的循环式热镀锌槽，通过设置有过滤网板、纱布、活性炭板和隔板，当镀锌槽、循环泵和加热管采用热镀锌方式进行金属镀锌的时候，首先打开电磁阀门，使锌液通过导管和循环泵输送到u形管内，接着打开一个阀门，之后锌液被输送到过滤箱内，因隔板阻挡，过滤箱只有一侧工作，然后锌液经过过滤网板、纱布、活性炭板和海绵块多重过滤后，锌液中含有的铁渣和杂质被过滤截留，之后洁净的锌液通过第一输送管在进行到镀锌槽内循环使用，保障后期金属镀锌的质量，另外，过滤箱一侧过滤时间较久需要清理时，可以打开另一个阀门，启用过滤箱的另一侧过滤结构，最后过滤好的锌液通过第二输送管回到镀锌槽内，同时关闭之前的阀门，以便通过固定机构打开侧板，并抽出过滤网板对过滤结构进行清理，过滤箱两侧过滤结构交替使用能够保障镀锌槽持续工作，不会因清洗过滤机构而影响镀锌槽对金属镀锌的效率，该机构使循环式热镀锌槽具有过滤功能，避免锌液被杂质污染而影响金属镀锌的质量，进而提高了金属在循环式热镀锌槽镀锌的合格率，以及通过交替清洗过滤结构能够保障设备镀锌的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使循环式热镀锌槽具有过滤功能，避免锌液被杂质污染而影响金属镀锌的质量，进而提高了金属在循环式热镀锌槽镀锌的合格率，以及通过交替清洗过滤结构能够保障设备镀锌的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽a部分的结构示意图。

图中：1镀锌槽、2循环泵、3加热管、4支撑腿、5支撑板、6电磁阀门、7导管、8过滤机构、81过滤箱、82隔板、83过滤网板、84纱布、85活性炭板、86海绵块、87侧板、88阀门、89u形管、9固定机构、91固定杆、92档杆、93l形块、10连接管、11第一输送管、12第二输送管、13密封圈、14把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种带有过滤装置的循环式热镀锌槽，包括镀锌槽1、循环泵2和加热管3，镀锌槽1的下表面四角处均固定连接有支撑腿4，其中两个支撑腿4的外壁共同固定连接有支撑板5，支撑板5的上表面与循环泵2的下表面固定连接，镀锌槽1的下表面固定连接有电磁阀门6，电磁阀门6的输出端固定连通有导管7，导管7的底端与循环泵2的进口端固定连通，循环泵2的出口端固定连通有连接管10，连接管10的顶端固定连通有过滤机构8，过滤机构8的侧壁与镀锌槽1的外壁固定连接，过滤机构8的顶端分别固定连通有第一输送管11和第二输送管12，第一输送管11和第二输送管12的顶端均与镀锌槽1的侧壁固定连通。

过滤机构8包括与镀锌槽1的外壁固定连接的过滤箱81，过滤箱81的内壁固定连接有隔板82，隔板82的两侧壁和过滤箱81的两侧内壁均开设有滑槽，对称分布的两个滑槽的内壁共同滑动连接有过滤网板83，两个过滤网板83的上表面均固定连接有纱布84，纱布84的上表面固定连接有活性炭板85，活性炭板85的上表面固定连接有海绵块86，过滤箱81的外壁开设有两个对称分布的矩形清理孔，且矩形清理孔的孔壁通过铰链铰接有侧板87，侧板87的外壁固定连接有两个对称分布的固定机构9，过滤箱81位于隔板82两侧的下表面均固定连通有阀门88，两个阀门88的底端共同固定连通有u形管89，u形管89的底端与连接管10的顶端固定连通，该机构使循环式热镀锌槽具有过滤功能，避免锌液被杂质污染而影响金属镀锌的质量，进而提高了金属在循环式热镀锌槽镀锌的合格率，以及通过交替清洗过滤结构能够保障设备镀锌的效率。

固定机构9包括与侧板87外壁转动连接的固定杆91，固定杆91的杆壁固定套接有档杆92，档杆92的外壁活动连接有l形块93,l形块93的侧壁与过滤箱81的外壁固定连接，固定机构9能够方便打开侧板87清理过滤结构。

两个侧板87的侧壁均固定套接有密封圈13，密封圈13能够保障侧板87连接的密封性。

档杆92的外壁固定连接有把手14，把手14能够方便转动档杆92，电磁阀门6和循环泵2通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当镀锌槽1、循环泵2和加热管3采用热镀锌方式进行金属镀锌的时候，首先打开电磁阀门6，使锌液通过导管7和循环泵2输送到u形管89内，接着打开一个阀门88，之后锌液被输送到过滤箱81内，因隔板82阻挡，过滤箱81只有一侧工作，然后锌液经过过滤网板83、纱布84、活性炭板85和海绵块86多重过滤后，锌液中含有的铁渣和杂质被过滤截留，之后洁净的锌液通过第一输送管11在进行到镀锌槽1内循环使用，保障后期金属镀锌的质量，另外，过滤箱81一侧过滤时间较久需要清理时，可以打开另一个阀门88，启用过滤箱81的另一侧过滤结构，最后过滤好的锌液通过第二输送管12回到镀锌槽1内，同时关闭之前的阀门88，以便通过固定机构9打开侧板87，并抽出过滤网板83对过滤结构进行清理，过滤箱81两侧过滤结构交替使用能够保障镀锌槽1持续工作，不会因清洗过滤机构8而影响镀锌槽1对金属镀锌的效率，该机构使循环式热镀锌槽具有过滤功能，避免锌液被杂质污染而影响金属镀锌的质量，进而提高了金属在循环式热镀锌槽镀锌的合格率，以及通过交替清洗过滤结构能够保障设备镀锌的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。