一种制芯机工装的制作方法

本实用新型涉及制芯技术领域，具体为一种制芯机工装。

背景技术：

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

现实生活当中，再进行调节阀生产时，需要通过制芯机进行制芯工作，然而现有的制芯机存在一定的缺点，专利号为cn201920741115.4，在制芯的过程中，虽然能起到环保的制芯工作，然而却不具备定量上料的功能，以至于上料过多，造成原砂的洒落，不仅影响了工作环境，而且后期不便于清理，加大了工作人员的劳动量，造成企业生产的成本的提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制芯机工装，解决了不具有定量上料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制芯机工装包括：底板；

两个固定板，两个所述固定板的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧，两个所述固定板相对的一侧之间固定连接有支撑板，两个所述固定板相对的一侧之间滑动连接有滑动板，且位于所述支撑板的顶部，所述滑动板的底部设置有上模；

顶板，所述顶板底部的两侧分别固定于两个所述固定板的顶部之间；

套筒，所述套筒的底部通过支撑架固定于所述顶板的顶部的一侧，所述套筒的内壁的底部连通有波纹管，所述波纹管的底端贯穿所述上模并延伸至所述上模的内部；

第一电机，所述第一电机的底部通过支撑板固定于所述套筒的背面，所述第一电机的输出轴固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的内部，所述活动杆延伸至所述套筒的内部的一端转动连接于所述套筒的内壁的背面，所述活动杆的外表面设置有分隔板，且位于所述套筒的内部；

输送结构，所述输送结构设置于所述顶板的顶部的另一侧，所述输送结构包括输送框，所述输送框的内壁的正面和背面之间分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴的外表面和所述第二转动轴的外表面通过传动带传动连接；

分隔板的数量为四个，也可以根据实际需要设置不同数量，通过四个分隔板的设置，可以将套筒的内部空间分割成四个空间，将一个空间的原砂代表一个制芯所需要的原砂总量，使得可以进行定量上料，避免上料过多，造成原砂的洒落，不仅影响了工作环境，而且后期不便于清理，严重的加大了工作人员的劳动量，造成企业生产的成本；

通过输送结构的设置，可以将所需要的原砂进行输送，排至到进料斗的内部，通过进料斗为套筒添加原砂。

进一步地，所述支撑板的内部设置有加热装置，所述支撑板的顶部设置有下模。

进一步地，所述支撑板的底部设置有振动器。

进一步地，所述顶板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定于所述滑动板的顶部。

进一步地，所述滑动板的顶部的一侧设置有泄气管，所述泄气管的底端与所述上模的内部连通。

进一步地，所述套筒外表面的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部于所述套筒的内部连通。

进一步地，所述输送框的背面设置有第二电机，所述第一转动轴的一端贯穿所述输送框并延伸至所述输送框的背面，所述第一转动轴延伸至所述输送框的背面的一端与所述第二电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该制芯机工装，通过四个分隔板的设置，可以将套筒的内部空间分割成四个空间，将一个空间的原砂代表一个制芯所需要的原砂总量，使得可以进行定量上料，避免上料过多，造成原砂的洒落，不仅影响了工作环境，而且后期不便于清理，严重的加大了工作人员的劳动量，造成企业生产的成本的提高；

通过输送结构的设置，可以将所需要的原砂进行输送，排至到进料斗的内部，通过进料斗为套筒添加原砂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送结构的结构俯视图；

图3为本实用新型套筒的结构侧视图。

图中：1-底板、2-固定板、3-支撑板、4-滑动板、5-上模、6-顶板、7-套筒、8-波纹管、9-第一电机、10-活动杆、11-分隔板、12-输送结构、121-输送框、122-第一转动轴、123-第二转动轴、124-第二电机、13-下模、14-振动器、15-液压伸缩杆、16-泄气管、17-进料斗、18-加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制芯机工装，包括：底板1；

两个固定板2，两个所述固定板2的底部分别固定于所述底板1的顶部的两侧，两个所述固定板2相对的一侧之间固定连接有支撑板3，两个所述固定板2相对的一侧之间滑动连接有滑动板4，且位于所述支撑板3的顶部，所述滑动板4的底部设置有上模5；

顶板6，所述顶板6底部的两侧分别固定于两个所述固定板2的顶部之间；

套筒7，所述套筒7的底部通过支撑架固定于所述顶板6的顶部的一侧，所述套筒7的内壁的底部连通有波纹管8，所述波纹管8的底端贯穿所述上模5并延伸至所述上模5的内部；

第一电机9，所述第一电机9的底部通过支撑板固定于所述套筒7的背面，所述第一电机9的输出轴固定连接有活动杆10，所述活动杆10的一端贯穿所述套筒7并延伸至所述套筒7的内部，所述活动杆10延伸至所述套筒7的内部的一端转动连接于所述套筒7的内壁的背面，所述活动杆10的外表面设置有分隔板11，且位于所述套筒7的内部；

输送结构12，所述输送结构12设置于所述顶板6的顶部的另一侧，所述输送结构12包括输送框121，所述输送框121的内壁的正面和背面之间分别转动连接有第一转动轴122和第二转动轴123，所述第一转动轴122的外表面和所述第二转动轴123的外表面通过传动带传动连接；

分隔板11的数量为四个，也可以根据实际需要设置不同数量，通过四个分隔板11的设置，可以将套筒7的内部空间分割成四个空间，将一个空间的原砂代表一个制芯所需要的原砂总量，使得可以进行定量上料，避免上料过多，造成原砂的洒落，不仅影响了工作环境，而且后期不便于清理，严重的加大了工作人员的劳动量，造成企业生产的成本；

通过输送结构12的设置，可以将所需要的原砂进行输送，排至到进料斗的内部，通过进料斗为套筒添加原砂。

所述支撑板3的内部设置有加热装置18，所述支撑板3的顶部设置有下模13；

加热装置18采用现有技术的加热结构，用于间接性对模腔内部的原砂进行加热，使得快速定型。

所述支撑板3的底部设置有振动器14；

振动器14的设置，用于对支撑板3进行震动，间接对下模13进行震动，保证添砂的紧密型，提高制芯的效果。

所述顶板6的底部固定连接有液压伸缩杆15，所述液压伸缩杆15的底端固定于所述滑动板4的顶部；

液压伸缩杆15与外界的电源和控制开关连接，用于带动滑动板4和上模5上下运动。

所述滑动板4的顶部的一侧设置有泄气管16，所述泄气管16的底端与所述上模5的内部连通；

泄气管16的内部设置有控制阀，用于对泄气管16的控制，而且泄气管16的设置，便于上模5和下模13组合后，添加原砂时，腔内气体的流出，便于更好的添砂工作。

所述套筒7外表面的顶部设置有进料斗17，所述进料斗17的底部于所述套筒7的内部连通；

进料斗17的设置，便于持续性为套筒7的每个空间进行添加原砂，为后续制芯工作提高了效率。

所述输送框121的背面设置有第二电机124，所述第一转动轴122的一端贯穿所述输送框121并延伸至所述输送框121的背面，所述第一转动轴122延伸至所述输送框121的背面的一端与所述第二电机124的输出轴固定连接；

第二电机124与外界的电源和控制开关连接，用于带动第一转动轴122进行旋转，通过第一转动轴122的旋转，带动传动带进行旋转运动，而且传动带的旋转，就可以带动原砂进行旋转运动，进而排至到进料斗17的内部，为提供原砂提供准备。

工作时，通过人工或外来设备将准备的原砂排至到传动带上，通过第二电机124的启动，可以带动第一转动轴122进行旋转，通过第一转动轴122的旋转，带动传动带进行旋转运动，而且传动带的旋转，就可以带动原砂进行旋转运动，进而排至到进料斗17的内部，再通过进料斗17将原砂排至到套筒7中；

再通过液压伸缩杆15的启动，可以带动滑动板4和上模5向下运动，通过上模5向下的运动，就会与下模13进行吻合；

通过第一电机9的启动，可以带动活动杆10进行旋转，通过活动杆10的旋转，可以带动分隔板11进行旋转运动，间接每个空间的原砂进行运动，运动最下方时，就会通过波纹管8排至到上模5和下模13之间，从而进行制芯工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。