一种制芯机摆臂结构的制作方法

本实用新型涉及制芯机技术领域，具体为一种制芯机摆臂结构。

背景技术：

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。通常一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，广泛应用于铸造机械业中。

现有的制芯机未设置摆臂结构，而且需要人工进行手动脱模，将铸好的模具转移到指定的位置，这样人员来回走动费时费力，变相的加大了劳动量，长期的工作容易使得工作人员劳累，而且效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制芯机摆臂结构，解决了人工搬运容易使得人员劳累的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制芯机摆臂结构包括：

底座；

两个旋转杆，两个所述旋转杆的底端分别转动连接于所述底座内壁底部的两侧，两个所述旋转杆的顶端分别转动连接于所述底座内壁顶部的两侧，两个所述旋转杆的外表面均固定连接有摆臂，所述摆臂的顶部固定连接有接料槽，两个所述旋转杆的外表面且位于所述摆臂的底部均固定连接有蜗轮，两个摆臂之间呈90度夹角；

u型架，所述u型架的底部固定于所述底座内壁的底部，所述u型架内壁的两侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第一皮带轮，所述转动杆的两端分别贯穿所述u型架并延伸至所述u型架的两侧，所述转动杆的两侧均固定连接有蜗杆；

旋转电机，所述旋转电机的底部固定于所述u型架内壁的底部，所述旋转电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，旋转电机通过控制开关与外界电源连接，旋转电机为伺服电机，可以正反转，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面之间设置有皮带。

进一步地，所述接料槽内壁的两侧之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部设置有海绵垫，所述滑动块的底部与所述接料槽内壁的底部之间设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述蜗轮的外表面与所述蜗杆的外表面啮合。

进一步地，所述底座的顶部开设有开口槽。

进一步地，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相离的一侧均设置有液压杆，液压杆通过控制开关与外界电源连接，液压杆的另一端贯穿支撑板与滑动板的一侧固定连接，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均设置有模具盒。

进一步地，两个所述支撑板相对的一侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的一侧分别贯穿两个所述滑动板并延伸至所述滑动板的另一侧，所述支撑架延伸至所述滑动板另一侧的一侧固定连接有顶板。

进一步地，所述模具盒内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽与顶板相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当两个液压杆启动，带动两个滑动板相对运动，进而使得两个模具盒相对运动压紧，当两个模具盒相对运动压紧后，配合两个顶板的使用，两个顶板运动至凹槽内部，使得两个模具盒内部完全封闭，随后制芯机的射砂单元向模具盒内部射砂成型，随后通过两个液压杆复位，使得两个模具盒相离运动，进而配合两个顶板的使用，使得完成后的工件被顶出，随后通过开口槽掉落至接料槽内部，方便了工件的脱模，不需要人工进行手动脱模，节省了人力，而且方便了摆臂结构的运输；

通过旋转电机的启动，旋转电机旋转带动第二皮带轮旋转，进而带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮旋转带动转动杆旋转，转动杆旋转带动两个蜗杆旋转，两个蜗杆旋转带动两个蜗轮相对旋转，进而使得两个摆臂相对摆动，进而使得接住工件的接料槽底部的摆臂运动出去，另一个摆臂带动另一个接料槽运动至开口槽底部，方便接住下一个工件，通过两个摆臂的配合使用，方便了工件的输送，不需要工作人员来回输送工件，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视图；

图3为本实用新型模具盒的内部图；

图4为本实用新型接料槽的内部图。

图中：1-底座、2-旋转杆、3-摆臂、4-接料槽、5-蜗轮、6-u型架、7-转动杆、8-第一皮带轮、9-蜗杆、10-旋转电机、11-第二皮带轮、12-滑动块、13-海绵垫、14-缓冲弹簧、15-开口槽、16-支撑板、17-液压杆、18-固定杆、19-滑动板、20-模具盒、21-支撑架、22-顶板、23-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制芯机摆臂结构包括：

底座1；

两个旋转杆2，两个所述旋转杆2的底端分别转动连接于所述底座1内壁底部的两侧，两个所述旋转杆2的顶端分别转动连接于所述底座1内壁顶部的两侧，两个所述旋转杆2的外表面均固定连接有摆臂3，所述摆臂3的顶部固定连接有接料槽4，两个所述旋转杆2的外表面且位于所述摆臂3的底部均固定连接有蜗轮5；

u型架6，所述u型架6的底部固定于所述底座1内壁的底部，所述u型架6内壁的两侧之间转动连接有转动杆7，所述转动杆7的外表面固定连接有第一皮带轮8，所述转动杆7的两端分别贯穿所述u型架6并延伸至所述u型架6的两侧，所述转动杆7的两侧均固定连接有蜗杆9；

旋转电机10，所述旋转电机10的底部固定于所述u型架6内壁的底部，所述旋转电机10的输出轴固定连接有第二皮带轮11。

通过第二皮带轮11与第一皮带轮8的配合使用，使得旋转电机10启动，驱动转动杆7旋转，旋转电机10为伺服电机，可以带动转动杆7正转或者反转，进而带动两个蜗杆9同一方向旋转，两个蜗轮5螺纹为相反设置，两个蜗杆9的螺纹与蜗轮5的螺纹相适配，使得两个蜗杆9旋转的时候，带动两个蜗轮5相对运动或者相反运动，进而使得两个旋转杆2相对旋转或者相反旋转，带动两个摆臂4交换着摆动，使得两个接料槽4交替的对工件进行接料。

所述接料槽4内壁的两侧之间滑动连接有滑动块12，所述滑动块12的顶部设置有海绵垫13，所述滑动块12的底部与所述接料槽4内壁的底部之间设置有缓冲弹簧14，通过海绵垫13的设置用于对工件进行保护，缓冲弹簧14使得工件掉落的时候会进行缓冲，进一步的对工件进行保护。

所述蜗轮5的外表面与所述蜗杆9的外表面啮合。

所述底座1的顶部开设有开口槽15，开口槽15的设置方便了工件脱模后掉落在接料槽4内。

所述底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板16，两个所述支撑板16相离的一侧均设置有液压杆17，两个所述支撑板16相对的一侧之间固定连接有固定杆18，所述固定杆18的外表面滑动连接有两个滑动板19，两个所述滑动板19相对的一侧均设置有模具盒20，通过两个液压杆17的驱动，带动两个滑动板19相对运动，进而带动两个模具盒20相对运动，合模后，使得制芯机的射砂单元可以对模具盒20内部射砂。

两个所述支撑板16相对的一侧均固定连接有支撑架21，两个所述支撑架21的一侧分别贯穿两个所述滑动板19并延伸至所述滑动板19的另一侧，所述支撑架21延伸至所述滑动板19另一侧的一侧固定连接有顶板22，通过两个顶板22的固定设置，方便了两个液压杆17带动两个模具盒20相离运动时，顶板22会顶出模具，进而方便了模具的脱模。

所述模具盒20内壁的一侧开设有凹槽23，所述凹槽23与顶板22相适配。

工作时，当两个液压杆17启动，带动两个滑动板19相对运动，进而使得两个模具盒20相对运动压紧，当两个模具盒20相对运动压紧后，配合两个顶板22的使用，两个顶板22运动至凹槽23内部，使得两个模具盒20内部完全封闭，随后制芯机的射砂单元向模具盒20内部射砂成型，随后通过两个液压杆17复位，使得两个模具盒20相离运动，进而配合两个顶板22的使用，使得完成后的工件被顶出，随后通过开口槽15掉落至接料槽4内部；

通过旋转电机10的启动，旋转电机10旋转带动第二皮带轮11旋转，进而带动第一皮带轮8旋转，第一皮带轮8旋转带动转动杆7旋转，转动杆7旋转带动两个蜗杆9旋转，两个蜗杆9旋转带动两个蜗轮5相对旋转，进而使得两个摆臂3相对摆动，进而使得接住工件的接料槽4底部的摆臂3运动出去，另一个摆臂3带动另一个接料槽4运动至开口槽15底部，方便接住下一个工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。