一种微型钻针研磨机的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钻针研磨机技术领域，尤其涉及一种微型钻针研磨机的夹持装置。

背景技术：

针对一些精密的钻孔加工，经常会使用到微型钻针，这类微型钻针因尺寸细小且具有高长度/直径比，通过一精密研磨装置去研磨符合要求的一高速钢材而被制造，该精密研磨装置必须配备有一固定架夹钳，供以稳固夹持该高速钢材而进行研磨，特别是针对其圆柱形端部须磨尖后，以作为钻孔的切削用途，且研磨品质亦与钻孔稳定性、品质或效率息息相关。

现有的微型钻针研磨机的夹持装置，由于没有缓冲减震结构，使得其在研磨时发出较大的震动，进而影响研磨的品质，且加速了钻针研磨机的夹持装置的磨损，不利于长时间的工作，降低了质量。为此，我们提出了一种微型钻针研磨机的夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种微型钻针研磨机的夹持装置，目的在于此微型钻针研磨机的夹持装置具有很好的缓冲减震功能，能够降低研磨震动带来的影响，并且提高了此夹持装置的质量，有利于长时间的研磨等工作。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种微型钻针研磨机的夹持装置，包括机座和一对夹臂，所述机座内开设有安装槽，两个所述夹臂的端部均设置在安装槽内并通过销轴活动活动连接安装槽的内壁，两个所述夹臂之间安装有驱动轴，两个所述夹臂与安装槽的内壁之间安装有缓冲机构；所述缓冲机构包括球体、第一插杆、第二插杆和套筒，所述套筒设置在第一插杆和第二插杆之间，所述第一插杆和第二插杆远离套筒的一端均固定安装有球体，且第一插杆和第二插杆相邻的一端均延伸至套筒的内腔中并安装第一弹簧，所述第一弹簧抵接在第一插杆和第二插杆之间，所述第一插杆远离套筒的一方设置有安装板，所述安装板固定安装在夹臂的外壁上，所述夹臂的左端延伸出安装槽并一体成型有夹持部，所述夹持部的外壁上通过铰链活动连接有活动臂杆，所述活动臂杆的末端固定安装有t形块，所述机座的左侧外壁上开设有插槽，所述t形块的末端插入机座插槽的内腔中，且t形块的顶部和底部均在机座插槽的内腔中安装有和第二弹簧。

优选地，上述一种微型钻针研磨机的夹持装置中，所述缓冲机构在每个所述夹臂的外壁上呈左右对称安装有两个。

基于上述技术特征，夹臂通过缓冲机构的安装，可以使得夹臂起到一个很好的减震功能，能够降低研磨震动带来的影响，并且提高了此夹持装置的质量。

优选地，上述一种微型钻针研磨机的夹持装置中，所述安装板和安装槽与球体的连接处均开设有弧形凹槽，且安装板为软板设置。

基于上述技术特征，安装板的结构设置合理，可以很好的与球体接触和安装，受力合理。

优选地，上述一种微型钻针研磨机的夹持装置中，所述活动臂杆、t形块和第二弹簧均以驱动轴为中心呈上下对称安装。

基于上述技术特征，通过活动臂杆、t形块和第二弹簧的安装，可以进一步的提高了此夹持装置的减震效果，分散缓冲力，增加了稳定性，并且有利于长时间的研磨等工作。

优选地，上述一种微型钻针研磨机的夹持装置中，所述驱动轴的前端安装有用于夹持展开的旋转凸轴，所述驱动轴的后端穿过机座并传动连接驱动电机。

基于上述技术特征，通过驱动轴的驱动，可以带动此夹臂进行夹持工作。

优选地，上述一种微型钻针研磨机的夹持装置中，两个所述夹持部的左侧外壁上均固定安装有橡胶减震块，所述橡胶减震块由多个圆柄形块一体而成，且橡胶减震块整体为圆筒形设置。

基于上述技术特征，通过在夹持部的侧壁上安装橡胶减震块，可以进一步的提高对于夹持部的减震效果，有利于此夹持部的夹持研磨工作。

本实用新型的有益效果是：此微型钻针研磨机的夹持装置中的夹臂，通过缓冲机构的安装，可以使得夹臂起到一个很好的减震功能，能够降低研磨震动带来的影响，并且提高了此夹持装置的质量，同时通过活动臂杆、t形块和第二弹簧的安装，可以进一步的提高了此夹持装置的减震效果，分散缓冲力，增加了稳定性，夹持部的侧壁上安装橡胶减震块，可以进一步的提高对于夹持部的减震效果，有利于此夹持部的夹持研磨工作，提高了研磨的精度和质量，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1处a的放大图；

图3为本实用新型缓冲机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机座；2、安装槽；3、缓冲机构；31、安装板；32、球体；33、第一插杆；34、套筒；35、第一弹簧；36、第二插杆；4、夹臂；5、夹持部；6、橡胶减震块；7、驱动轴；8、活动臂杆；9、t形块；10、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种微型钻针研磨机的夹持装置，包括机座1和一对夹臂4，机座1内开设有安装槽2，两个夹臂4的端部均设置在安装槽2内并通过销轴活动活动连接安装槽2的内壁，两个夹臂4之间安装有驱动轴7，驱动轴7的前端安装有用于夹持展开的旋转凸轴，驱动轴7的后端穿过机座1并传动连接驱动电机，通过驱动轴7的驱动，可以带动此夹臂4进行夹持工作，两个夹臂4与安装槽2的内壁之间安装有缓冲机构3；缓冲机构3包括球体32、第一插杆33、第二插杆36和套筒34，套筒34设置在第一插杆33和第二插杆36之间，第一插杆33和第二插杆36远离套筒34的一端均固定安装有球体32，且第一插杆33和第二插杆36相邻的一端均延伸至套筒34的内腔中并安装第一弹簧35，第一弹簧35抵接在第一插杆33和第二插杆36之间，第一插杆33远离套筒34的一方设置有安装板31，安装板31固定安装在夹臂4的外壁上，安装板31和安装槽2与球体32的连接处均开设有弧形凹槽，且安装板31为软板设置，安装板31的结构设置合理，可以很好的与球体32接触和安装，受力合理，夹臂4的左端延伸出安装槽2并一体成型有夹持部5，两个夹持部5的左侧外壁上均固定安装有橡胶减震块6，橡胶减震块6由多个圆柄形块一体而成，且橡胶减震块6整体为圆筒形设置，通过在夹持部5的侧壁上安装橡胶减震块6，可以进一步的提高对于夹持部5的减震效果，有利于此夹持部5的夹持研磨工作，夹持部5的外壁上通过铰链活动连接有活动臂杆8，活动臂杆8的末端固定安装有t形块9，机座1的左侧外壁上开设有插槽，t形块9的末端插入机座1插槽的内腔中，且t形块9的顶部和底部均在机座1插槽的内腔中安装有和第二弹簧10，活动臂杆8、t形块9和第二弹簧10均以驱动轴7为中心呈上下对称安装，通过活动臂杆8、t形块9和第二弹簧10的安装，可以进一步的提高了此夹持装置的减震效果，分散缓冲力，增加了稳定性，并且有利于长时间的研磨等工作，缓冲机构3在每个夹臂4的外壁上呈左右对称安装有两个，夹臂4通过缓冲机构3的安装，可以使得夹臂4起到一个很好的减震功能，能够降低研磨震动带来的影响，并且提高了此夹持装置的质量。

本实用新型的一种具体实施，本实用新型微型钻针研磨机的夹持装置整体结构设置合理，驱动轴7的前端安装有用于夹持展开的旋转凸轴，驱动轴7的后端穿过机座1并传动连接驱动电机，通过驱动轴7的驱动，可以带动此夹臂4进行夹持工作，在夹持后研磨使用时，此时产生的震动和压力，夹持部5的侧壁上安装橡胶减震块6，可以进一步的提高对于夹持部5的减震效果，有利于此夹持部5的夹持研磨工作，提高了研磨的精度和质量，且压力可以通过夹臂4传递至对应的缓冲机构3上，第一插杆33和第二插杆36相邻的一端均延伸至套筒34的内腔中并安装第一弹簧35，缓冲机构3中的第一插杆33、第二插杆36和第一弹簧35可以相互作用，使得第一弹簧35发生形变，进行有效的减震工作，进而可以使得夹臂4起到一个很好的减震功能，能够降低研磨震动带来的影响，与此同时夹臂4通过活动臂杆8和t形块9等结构的安装，可以进一步的提高了此夹持装置的减震效果，t形块9和第二弹簧10的安装，可以有效的分散缓冲力，增加了此装置的整体稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。