一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线的制作方法

本实用新型属于低品位复杂钼矿综合回收技术领域，涉及一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线。

背景技术：

我国河北、湖南、贵州赋存大量的低品位钼矿，赋存状态复杂，主要金属矿物有胶黄铁矿，少量的闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、白铁矿及赤铁矿等；非金属矿物有石英、长石、萤石、水云母、白云石等。钼主要以氧化物的形式赋存在褐铁矿中，约占总钼的80％，部分以钼钙矿、复杂钼矿、蓝钼矿、复杂铀钼矿等形式存在，该类矿石中还普遍存在一种特殊形式的钼矿物-胶硫钼矿，即成胶状、球粒产出的均质非晶质、胶体的mos2，由于内生成矿的次序所致，呈黑色细粉末状或胶状产出的非晶质、胶质mos2，往往为表生矿附着在钼矿或其他矿石的表面，并对所附着的矿石形成致密的硫化物包裹，阻碍了浸出剂向包裹体内部的渗透及氧化剂对含钼矿物的氧化、浸出，增加了钼的浸出难度。

含钼矿物嵌布极其微细，以胶状矿物为主，显微镜下未见呈晶形的矿物，可浮性很差。粗磨不能单体解离，细磨则易泥化，无法通过选矿的方式有效实现钼的富集。

由于无法通过选矿的方式富集，这类复杂钼矿以原矿直接冶炼加工为主，常用的处理方法有：常规酸浸、常规碱浸、拌酸熟化等方法。常规酸浸或碱浸采用硫酸或碱作为浸出剂，双氧水、软锰矿或高锰酸钾等作为氧化剂，加温搅拌浸出，受矿石性质影响，钼浸出率变化较大，在30％～70％波动。同时氧化剂消耗量居高不下，国内某冶炼企业采用双氧水作为氧化剂，双氧水消耗量最高时达到矿石量的12％，年双氧水消耗近4000万元；近年来，钼价低迷，企业难以承受，只能采用降低双氧水消耗的浸出方式，但钼的浸出率过低，不到40％，问题核心在于胶硫钼矿中难以有效氧化，导致钼不能被浸出进入溶液，约60％钼进入浸出渣中堆存在尾矿库中，一方面资源严重浪费，另一方面浸出渣中富含大量的钼，环境风险严峻。采用硫酸拌矿熟化，硝酸或氯酸钠辅助氧化进行钼的综合回收，该方法钼浸出率能达到80％左右，但目前由于环保要求，工艺水需返回利用，而硝酸根和氯根又难以经济去除，所以难以再实施。

近年来围绕复杂钼矿的高效开发，提出了复杂钼矿原矿直接氧压浸出工艺，利用氧气或空气中的氧在一定温度下高效氧化复杂钼矿中胶硫钼矿，有效实现钼的强化浸出，钼浸出率自常规工艺的40％提升至99％。无需添加其他的氧化剂，大幅降低了钼浸出过程的成本，有效提升了复杂钼矿加工企业的竞争力。针对复杂钼矿原矿直接氧压浸出工艺的工程转化，迫切需要一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线，实现复杂钼矿直接氧压浸出的工业实践。

技术实现要素：

针对现有复杂钼矿浸出工艺矿石适应性差、钼浸出率低、钼资源浪费严重、二次环境风险严峻的问题，本实用新型的目的是提供一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线，特征在于，依次包括以下设备常压预热槽、预浸槽、矿浆缓冲槽、两级供料泵、高压釜、闪蒸槽、冷却槽，各设备之间通过管道连接；复杂钼矿矿浆在预浸槽中进行常压预浸，加入新水或系统返回水调整矿浆浓度，经过矿浆缓冲槽缓冲后经两级供料泵送入高压釜中氧压浸出；氧压浸出后矿浆经闪蒸槽降温降压后进入冷却槽，闪蒸蒸汽送预浸槽预热矿浆；冷却槽中的矿浆与循环水换热后送压滤机过滤分离，加热后循环水输送至常压预热槽换热升温矿浆。

本实用新型提供的一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线，复杂钼矿矿浆在常压预热槽中进行循环水换热升温后，输送至预浸槽中采用浓硫酸进行常压预浸，高酸下快速完成酸解反应排出废气，避免高压釜排气；预浸后矿浆再补充循环水或系统水返回水调整适于氧压浸出的矿浆浓度，然后经两级供料泵供送矿浆加入高压釜中，可以在高压釜同时通入高压蒸汽使高压釜内矿浆迅速升温至复杂钼矿反应温度；一定浓度的氧气同时送入高压釜中，利用氧气或空气中的氧在一定温度下高效氧化复杂钼矿中胶硫钼矿，有效实现钼的强化浸出，钼浸出率自常规工艺的40％提升至90％以上。氧压浸出后矿浆经闪蒸槽降温降压后自流入冷却槽，闪蒸蒸汽送预浸槽加热矿浆；冷却槽中的矿浆与循环水(室温)换热后送压滤机过滤分离，经预热后的循环水送常压预热槽换热升温矿浆。通过热量在常压预浸系统和氧压浸出系统循环，充分利用氧压浸出反应热和闪蒸蒸汽及氧压浸出矿浆余热，有效降低整个生产线的热量消耗。生产中根据氧气浓度进行排气，无需添加其他的氧化剂，大幅降低了钼浸出过程的成本，有效提升了钼矿加工企业的竞争力。

在一些具体实施方案中，所述两级供料泵为高压隔膜泵、高压离心泵、软管泵一种或两种串联使用。

在一些具体实施方案中，所述的高压釜为卧式氧压釜、立式氧压釜或管道式氧压釜中的一种。

本实用新型所提供的一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线，其优势在于：针对mo、s性质多变的低品位复杂钼矿，在不对现有工业生产流程做大幅改动、不增加处理成本的情况下，可大幅提高mo的回收率，可有效处理复杂钼矿以及常压硫酸浸出渣，切实解决目前低品位复杂钼矿工业开发中存在的钼资源浪费严重的问题；同时充分利用氧压浸出反应热和闪蒸蒸汽及氧压浸出矿浆余热，有效降低整个生产线的热量消耗。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。

一种复杂钼矿直接氧压浸出的生产线，如图1所示，依次包括以下设备：常压预热槽、预浸槽、矿浆缓冲槽、两级供料泵、高压釜、闪蒸槽、冷却槽，各设备之间通过管道连接；复杂钼矿矿浆在预浸槽中进行常压预浸，加入新水或系统返回水调整矿浆浓度，经过矿浆缓冲槽缓冲后经两级供料泵送入高压釜中氧压浸出；氧压浸出后矿浆经闪蒸槽降温降压后进入冷却槽，闪蒸蒸汽送预浸槽预热矿浆；冷却槽中的矿浆与循环水换热后送压滤机过滤分离，加热后循环水输送至常压预热槽换热升温矿浆。

实施例1

将含mo0.85％的复杂钼矿球磨后的、质量浓度为60％的矿浆与复杂钼矿矿石量5％的、在常压预热槽中与升温后循环水换热升温，预浸槽中加入质量浓度为93％的h2so4浸出1h后送入矿浆缓冲槽，在预浸槽中使用新水或系统返回水调整复杂钼矿矿浆浓度至35％，在闪蒸槽蒸汽加热下升温至90℃，然后经两级供料泵给入高压釜中，高压釜为卧式氧压釜；高压蒸汽(≥1mpa)同时直接加入高压釜第一隔室中，通过调节高压蒸汽控制高压釜第一隔室中温度在150℃，高压釜第二隔室温度160℃，氧化剂为o2，浸出过程o2分压0.3mpa，浸出时间3h，mo浸出率92％。浸出矿浆经闪蒸槽降温降压后，产生的蒸汽返回预浸槽预热矿浆；闪蒸矿浆进入冷却槽中将15℃的循环水升温至65℃后送入压滤机固液分离后，浸出液采用溶剂萃取的方法回收钼，浸出渣洗涤后送尾矿库堆存。

实施例2

将含mo1.25％的复杂钼矿球磨后的、质量浓度为50％的矿浆与复杂钼矿矿石量8％的、在常压预热槽中与升温后循环水换热升温，预浸槽中加入质量浓度为93％的h2so4浸出1h后送入矿浆缓冲槽，在预浸槽中使用新水或系统返回水调整复杂钼矿矿浆浓度至35％，在闪蒸槽蒸汽加热下升温至70℃，然后经两级供料泵给入高压釜中，高压釜为卧式氧压釜；高压蒸汽(≥0.9mpa)同时直接加入高压釜第一隔室中，通过调节高压蒸汽控制高压釜第一隔室中温度在140℃，高压釜第二隔室温度165℃，氧化剂为o2，浸出过程o2分压0.4mpa，浸出时间2h，mo浸出率96％。浸出矿浆经闪蒸槽降温降压后，产生的蒸汽返回预浸槽预热矿浆；闪蒸矿浆进入冷却槽中将25℃的循环水升温至70℃后送入压滤机固液分离后，浸出液采用溶剂萃取的方法回收钼，浸出渣洗涤后送尾矿库堆存。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。