一种电容器外壳用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电容器外壳加工技术领域，具体涉及一种电容器外壳用打磨装置。

背景技术：

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。

经检索，公开号为cn209887300u的专利，公开了一种具备除尘功能的铝电容器外壳用削切打磨装置，它包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有磨削装置本体，所述磨削装置本体的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有分离结构，所述分离结构的两侧均贯穿设置有连接管，所述连接管远离分离结构的一端连通有进气罩，所述进气罩的顶部贯穿至工作台的顶部。

但是上述专利在实际使用时，只能对电容器可以的单一面进行打磨，不能同时对电容器的内外面进行打磨，打磨效率低下。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器外壳用打磨装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了只能对电容器可以的单一面进行打磨，不能同时对电容器的内外面进行打磨，打磨效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电容器外壳用打磨装置，包括倒凹形结构的固定架，所述固定架的一侧内壁安装有气泵，所述气泵的出气端安装有三通阀，且三通阀的两个支阀均连接有连通管，所述固定架的内部设有回形结构的固定板，所述固定板的内部设有两个对称设置的套环，所述套环的内部贯穿设置有转动杆，所述转动杆与套环内壁之间设置有轴承，所述套环的圆周外壁焊接有套筒，所述固定板的顶端和底端均螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的一端延伸至套筒的内壁转动连接，所述转动杆的一端安装有打磨轮，所述转动杆的另一端设置有旋转气接头，所述连通管的一端通过旋转气接头与转动杆连接，所述固定架的另一侧内壁安装有马达，所述马达的输出轴安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有电磁铁。

优选的，所述固定板的两侧顶端均焊接有固定杆，所述固定杆的顶端固定在固定架的顶内壁。

优选的，所述固定板的顶端和底端均开设有与调节螺杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述套环的圆周外壁焊接有两个对称设置的导向杆，所述固定板的两侧内壁均开设有竖向设置的导向槽，所述导向杆远离套环的一端与对应侧的所述导向槽内壁滑动连接。

优选的，所述传动杆的外部套有支撑环，所述支撑环的顶端焊接有拉杆，且拉杆的顶端固定在固定架的顶内壁。

优选的，所述电磁铁位于打磨轮的一侧外部。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电容器外壳用打磨装置，具备以下有益效果：

1、本新型结构设计简单，使用时，通过设置有电磁铁，将电容器壳体的封闭端通过电磁铁通电吸附，并将电容器壳体从两个打磨轮之间穿过，使得其中一个打磨轮贴靠在电容器壳体的外表面，另一个打磨轮贴靠在电容器壳体的内表面，然后启动气泵，通过连通管内的气压驱动旋转气接头旋转，进而能通过旋转气接头带着转动杆进行旋转，转动杆带着打磨轮旋转，马达可以通过传动杆带着电磁铁旋转，进而带着电容器壳体旋转，使得两个打磨轮可以同时对电容器壳体的外表面和内表面同时进行打磨，大大提高了对电容器的打磨效率。

2、本新型通过设置有调节螺杆，通过转动调节螺杆，调节螺杆可以上下移动，从而可以通过套筒带着套环上下移动，使得两个套环之间的间距可调，套环带着转动杆同步移动，最终使得两个打磨轮之间的间距可调，适用于不同厚度电容器壳体的打磨需求，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定板和导向槽结构示意图。

图中：1固定架、2气泵、3三通阀、4连通管、5固定板、6固定杆、7套环、8转动杆、9轴承、10套筒、11调节螺杆、12马达、13导向杆、14导向槽、15打磨轮、16传动杆、17电磁铁、18拉杆、19支撑环。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种电容器外壳用打磨装置，包括倒凹形结构的固定架1，所述固定架1的一侧内壁安装有气泵2，所述气泵2的出气端安装有三通阀3，且三通阀3的两个支阀均连接有连通管4，所述固定架1的内部设有回形结构的固定板5，所述固定板5的内部设有两个对称设置的套环7，所述套环7的内部贯穿设置有转动杆8，所述转动杆8与套环7内壁之间设置有轴承9，所述套环7的圆周外壁焊接有套筒10，所述固定板5的顶端和底端均螺纹连接有调节螺杆11，且调节螺杆11的一端延伸至套筒10的内壁转动连接，所述转动杆8的一端安装有打磨轮15，所述转动杆8的另一端设置有旋转气接头，所述连通管4的一端通过旋转气接头与转动杆8连接，所述固定架1的另一侧内壁安装有马达12，所述马达12的输出轴安装有传动杆16，所述传动杆16的一端安装有电磁铁17。

本实施例中，如图1所示，所述固定板5的两侧顶端均焊接有固定杆6，所述固定杆6的顶端固定在固定架1的顶内壁，便于固定板5的安装。

本实施例中，如图3所示，所述固定板5的顶端和底端均开设有与调节螺杆11相适配的螺纹孔，方便调节螺杆11的拧动。

本实施例中，如图1-3所示，所述套环7的圆周外壁焊接有两个对称设置的导向杆13，所述固定板5的两侧内壁均开设有竖向设置的导向槽14，所述导向杆13远离套环7的一端与对应侧的所述导向槽14内壁滑动连接，保证套环7可以稳定上下移动。

本实施例中，如图1和3所示，所述传动杆16的外部套有支撑环19，所述支撑环19的顶端焊接有拉杆18，且拉杆18的顶端固定在固定架1的顶内壁。

本实施例中，如图1所示，所述电磁铁17位于打磨轮15的一侧外部。

本实用新型的工作原理：使用时，通过设置有电磁铁17，将电容器壳体的封闭端通过电磁铁17通电吸附，并将电容器壳体从两个打磨轮15之间穿过，使得其中一个打磨轮15贴靠在电容器壳体的外表面，另一个打磨轮15贴靠在电容器壳体的内表面，然后启动气泵2，通过连通管4内的气压驱动旋转气接头旋转，进而能通过旋转气接头带着转动杆8进行旋转，转动杆8带着打磨轮15旋转，马达12可以通过传动杆16带着电磁铁17旋转，进而带着电容器壳体旋转，使得两个打磨轮15可以同时对电容器壳体的外表面和内表面同时进行打磨，通过转动调节螺杆11，调节螺杆11可以上下移动，从而可以通过套筒10带着套环7上下移动，使得两个套环7之间的间距可调，套环7带着转动杆8同步移动，最终使得两个打磨轮15之间的间距可调，适用于不同厚度电容器壳体的打磨需求。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。