一种射芯机多功能下压气包的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造机械中的射芯机技术领域，特别涉及一种射芯机多功能下压气包。


背景技术：

[0002]
射芯机在铸造行业中应用最为广泛，并且用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，它的工作原理就是是将以固态或液态热树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，并且砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度，然后再把芯砂取出，于是就形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品；之前的射芯机射砂高压气流是通过橡胶薄膜阀从射腔侧面进入的，射腔内置射砂桶易损坏，因此后期人们发明了在射腔上端安装气道，通过在气道的外侧设置下压气包，进而减小对射沙筒的损坏。
[0003]
现有的射芯机多功能下压气包，使压缩空气置入下压气包后，由于气压较大容易使气包与气道之间分离，造成射芯机内部机构损坏，且装置工作过程中噪音较大，使工作人员产生不适感。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种射芯机多功能下压气包，具有可稳定连接支撑下压气包和气道的特点，且同时减小射芯阀运行时产生的噪音。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种射芯机多功能下压气包，包括气道，所述气道的上下两端分别固定连接有顶盖和安装座，所述顶盖的右侧壁开设有气控口，所述气道内壁的顶端固定连接有阀门座，所述阀门座的内壁安装有射芯阀，所述气道的左右两侧均开设有进气口，所述气道的外侧壁套接有气包，所述气包的内侧壁固定连接有固定网，所述气道外侧壁的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均安装有多个固定杆，多个所述固定杆的另一端均与固定网固定连接。
[0006]
为了方便安装固定块与多个固定杆，作为本实用新型的一种射芯机多功能下压气包优选的，两个所述固定块相背的一侧均开设有多个螺孔，多个所述螺孔的内壁均螺纹连接有连接块，多个所述连接块的另一端分别与多个固定杆固定连接。
[0007]
为了达到减小噪音的效果，作为本实用新型的一种射芯机多功能下压气包优选的，所述气包的外侧壁固定连接有空腔，所述空腔的内部设置有隔音棉。
[0008]
为了避免砂石进入气道中，作为本实用新型的一种射芯机多功能下压气包优选的，所述安装座的下端固定安装有滤网。
[0009]
为了方便排出气道内的空气，作为本实用新型的一种射芯机多功能下压气包优选的，所述气道的右侧壁固定安装有排气阀，所述排气阀位于气包的下方。
[0010]
为了方便固定安装固定网，作为本实用新型的一种射芯机多功能下压气包优选的，所述固定网外侧壁的上下两端均开设有通孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.将安装座的下端对准射芯机的射腔上口并贴紧，然后使空气进入气控口推动射芯阀下移，进而使两进气口外露，此时气包中的压缩气体通过两个进气口进入气道内，然后由压缩气体推动射芯阀下移并将气道内部的空气推至射芯机，气道内部的高压气沿中轴线冲入射腔中心，当气包中重新充满压缩气体时，多个固定杆以发散式状态支撑连接固定网，且固定网铺满整个气包内壁，进而达到固定气包的效果，从而避免由于气压过大而使气包与气道的连接处开裂；
[0013]
2.通过在气包外侧设置有隔音棉，进而可降低部分射芯阀运行过程中缠身的噪音，通过设置空腔可方便固定隔音棉的位置。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体内部结构图；
[0015]
图2为本实用新型固定杆和固定网剖面图；
[0016]
图3为本实用新型空腔剖面图；
[0017]
图4为本实用新型固定网结构图。
[0018]
图中：1、气道；101、阀门座；102、进气口；2、顶盖；201、气控口；3、安装座；301、滤网；4、射芯阀；5、排气阀；6、气包；7、固定块；701、连接块；702、固定杆；703、固定网；7031、通孔；8、空腔；801、隔音棉。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种射芯机多功能下压气包，包括气道1，气道1的上下两端分别固定连接有顶盖2和安装座3，顶盖2的右侧壁开设有气控口201，气道1内壁的顶端固定连接有阀门座101，阀门座101的内壁安装有射芯阀4，气道1的左右两侧均开设有进气口102，气道1的外侧壁套接有气包6，气包6的内侧壁固定连接有固定网703，气道1外侧壁的左右两侧均固定连接有固定块7，两个固定块7相对的一侧均安装有多个固定杆702，多个固定杆702的另一端均与固定网703固定连接。
[0022]
在本实施例中：将安装座3的下端对准射芯机的射腔上口并贴紧，然后使空气进入气控口201推动射芯阀4下移，进而使两进气口102外露，此时气包6中的压缩气体通过两个进气口102进入气道1内，然后由压缩气体推动射芯阀4下移并将气道1内部的空气推至射芯机，气道内部的高压气沿中轴线冲入射腔中心，当气包6中重新充满压缩气体时，多个固定杆702以发散式状态支撑连接固定网703，且固定网703铺满整个气包6内壁，进而达到固定
气包6的效果，从而避免由于气压过大而使气包6与气道1的连接处开裂。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定块7相背的一侧均开设有多个螺孔，多个螺孔的内壁均螺纹连接有连接块701，多个连接块701的另一端分别与多个固定杆702固定连接。
[0024]
在本实施例中：由于部分固定杆702具有一定的倾斜度，因此直接将固定杆702与气道1连接在一起容易断裂，通过设置固定块7和连接块701螺纹连接，从而减小固定杆702脱落的可能性。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，气包6的外侧壁固定连接有空腔8，空腔8的内部设置有隔音棉801。
[0026]
在本实施例中：通过在气包6外侧设置有隔音棉801，进而可降低部分射芯阀4运行过程中缠身的噪音，通过设置空腔8可方便固定隔音棉801的位置。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座3的下端固定安装有滤网301。
[0028]
在本实施例中：打开排气阀5，射芯机射腔内的剩余的空气经滤网301过滤后排出，并将砂石过滤至滤网301下方，从而避免砂石进入气道1损坏装置内部机构。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，气道1的右侧壁固定安装有排气阀5，排气阀5位于气包6的下方。
[0030]
在本实施例中：当气道1内的压缩空气冲入射芯机后，打开排气阀5使气道1内的压缩空气排出，进而使气道1内部的气压恢复正常，从而便于射芯阀4进行下一次运作。
[0031]
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定网703外侧壁的上下两端均开设有通孔7031。
[0032]
在本实施例中：通过在固定网703的外侧壁预留两个通孔7031，再将固定网703安装在气包6内壁，可方便气道1与气包6安装时贯穿固定网703。
[0033]
工作原理：将安装座3的下端对准射芯机的射腔上口并贴紧，然后使空气进入气控口201推动射芯阀4下移，进而使两进气口102外露，此时气包6中的压缩气体通过两个进气口102进入气道1内，然后由压缩气体推动射芯阀4下移并将气道1内部的空气推至射芯机，气道内部的高压气沿中轴线冲入射腔中心，打开排气阀5，射芯机射腔内的剩余的空气经滤网301过滤后排出，并将砂石过滤至滤网301下方，从而避免砂石进入气道1损坏装置内部机构，当气包6中重新充满压缩气体时，多个固定杆702以发散式状态支撑连接固定网703，且固定网703铺满整个气包6内壁，进而达到固定气包6的效果，从而避免由于气压过大而使气包6与气道1的连接处开裂，通过在气包6外侧设置有隔音棉801，进而可降低部分射芯阀4运行过程中缠身的噪音。
[0034]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。