一种改进的喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种改进的喷砂机。

背景技术：

喷砂机是由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

然而，目前所使用的喷砂机在进行喷砂时多需要人工手持喷砂管围绕喷砂工件进行喷砂，不但劳动强度大，且由于步幅的不均匀容易导致喷砂不均匀，使用效果较差。

因此，有必要提供一种新的改进的喷砂机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、较为省力、且喷砂均匀性好的改进的喷砂机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的改进的喷砂机包括：底座；两个支架，两个所述支架分别固定安装在所述底座的两侧；喷砂罐，所述喷砂罐固定安装在两个所述支架上，所述喷砂罐位于所述支架的上方；环挡，所述环挡固定安装在所述底座的顶部；齿圈，所述齿圈固定套设在所述环挡上；u形块，所述u形块滑动安装在所述环挡上；电机，所述电机固定安装在所述u形块的外侧；齿轮，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述齿轮和所述齿圈相啮合；导料装置，所述导料装置设置在所述喷砂罐的底部。

优选的，所述导料装置包括两个支撑杆、导料罐、排料管、内腔、外腔、环形缺口、密封环、连接环、两个环槽、两个滑环、连接管和喷砂管，两个所述支撑杆均固定安装在所述喷砂罐的底部，所述导料罐固定安装在两个所述支撑杆的底端，所述导料罐位于所述环挡的上方，所述排料管固定安装在所述喷砂罐的底部，所述排料管的底端和所述导料罐的顶部固定连接，所述内腔开设在所述导料罐上，所述外腔开设在所述导料罐上，所述环形缺口开设在所述外腔的内壁上，所述密封环设置在所述外腔的内壁上，所述密封环和所述环形缺口对应分布，所述连接环固定套设在所述密封环上，所述连接环的外圈延伸至所述导料罐外，所述连接环贯穿所述环形缺口，两个所述环槽分别开设在所述环形缺口的顶部内壁和底部内壁上，两个所述滑环分别滑动安装在两个所述环槽内，两个所述滑环相互靠近的一侧均延伸至所述环形缺口内并和所述连接环固定连接，所述连接管固定安装在所述连接环的外圈上，所述喷砂管固定安装在所述u形块远离所述电机的一侧，所述喷砂管的进气端和所述连接管远离所述连接环的一端固定连接。

优选的，所述内腔的内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和所述外腔相连通，所述内腔的顶部内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔和所述排料管相连通。

优选的，所述密封环上开设有第一导料口，所述连接环上开设有第二导料口，所述第一导料口和所述第二导料口相连通，所述第二导料口和所述连接管相连通。

优选的，所述环挡的内圈和外圈上均开设有环形滑道，所述u形块的两侧内壁上均固定安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述环形滑道内并和所述环形滑道的内壁滑动连接，所述u形块的顶部内壁上镶嵌有滚珠，所述滚珠和所述环挡的顶部滚动连接。

优选的，所述喷砂罐的顶部固定安装有进料管，所述喷砂罐的一侧固定安装有进气管。

优选的，所述底座上设有调整结构，所述调整结构包括放置板、螺杆和手轮，所述放置板滑动安装在所述环挡内，所述螺杆螺纹安装在所述底座上，所述螺杆的顶端延伸至所述环挡内并和所述放置板转动连接，所述螺杆的底端延伸至所述底座外，所述手轮固定安装在所述螺杆的底端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进的喷砂机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进的喷砂机，本装置通过环形的运动对工件进行喷砂，降低了劳动强度，同时通过电机带动的环形运动使本装置喷砂更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的改进的喷砂机的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的改进的喷砂机的第二实施例的主视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、支架，3、喷砂罐，4、环挡，5、齿圈，6、u形块，7、电机，8、齿轮，9、支撑杆，10、导料罐，11、排料管，12、内腔，13、外腔，14、环形缺口，15、密封环，16、连接环，17、环槽，18、滑环，19、连接管，20、喷砂管，21、放置板，22、螺杆，23、手轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-2。改进的喷砂机包括：底座1；两个支架2，两个所述支架2分别固定安装在所述底座1的两侧；喷砂罐3，所述喷砂罐3固定安装在两个所述支架2上，所述喷砂罐3位于所述支架2的上方；环挡4，所述环挡4固定安装在所述底座1的顶部；齿圈5，所述齿圈5固定套设在所述环挡4上；u形块6，所述u形块6滑动安装在所述环挡4上；电机7，所述电机7固定安装在所述u形块6的外侧；齿轮8，所述齿轮8固定安装在所述电机7的输出轴上，所述齿轮8和所述齿圈5相啮合；导料装置，所述导料装置设置在所述喷砂罐3的底部。

所述导料装置包括两个支撑杆9、导料罐10、排料管11、内腔12、外腔13、环形缺口14、密封环15、连接环16、两个环槽17、两个滑环18、连接管19和喷砂管20，两个所述支撑杆9均固定安装在所述喷砂罐3的底部，所述导料罐10固定安装在两个所述支撑杆9的底端，所述导料罐10位于所述环挡4的上方，所述排料管11固定安装在所述喷砂罐3的底部，所述排料管11的底端和所述导料罐10的顶部固定连接，所述内腔12开设在所述导料罐10上，所述外腔13开设在所述导料罐10上，所述环形缺口14开设在所述外腔13的内壁上，所述密封环15设置在所述外腔13的内壁上，所述密封环15和所述环形缺口14对应分布，所述连接环16固定套设在所述密封环15上，所述连接环16的外圈延伸至所述导料罐10外，所述连接环16贯穿所述环形缺口14，两个所述环槽17分别开设在所述环形缺口14的顶部内壁和底部内壁上，两个所述滑环18分别滑动安装在两个所述环槽17内，两个所述滑环18相互靠近的一侧均延伸至所述环形缺口14内并和所述连接环16固定连接，所述连接管19固定安装在所述连接环16的外圈上，所述喷砂管20固定安装在所述u形块6远离所述电机7的一侧，所述喷砂管20的进气端和所述连接管19远离所述连接环16的一端固定连接。

所述内腔12的内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和所述外腔13相连通，所述内腔12的顶部内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔和所述排料管11相连通。

所述密封环15上开设有第一导料口，所述连接环16上开设有第二导料口，所述第一导料口和所述第二导料口相连通，所述第二导料口和所述连接管19相连通。

所述环挡4的内圈和外圈上均开设有环形滑道，所述u形块6的两侧内壁上均固定安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述环形滑道内并和所述环形滑道的内壁滑动连接，所述u形块6的顶部内壁上镶嵌有滚珠，所述滚珠和所述环挡4的顶部滚动连接。

所述喷砂罐3的顶部固定安装有进料管，所述喷砂罐3的一侧固定安装有进气管。

本实施例中：

喷砂时把工件放置在环挡4的中间位置后即可，之后通过现有技术对喷砂罐3进行供料和供气，同时启动电机7，电机7的输出轴转动时带动齿轮8转动，齿轮8转动通过相啮合的齿圈5的反作用下使u形块6沿环挡4做圆形运动，当u形块6运动时带动喷砂管20转动，喷砂管20带动连接管19转动，连接管19带动连接环16沿环形缺口14转动，同时两个滑环18沿两个环槽17转动，密封环15在外腔13的内壁上转动，同时物料通过排料管11进入到内腔12内，之后在持续的加压下内腔12内的物料通过第一通孔进入到外腔13内，外腔13内的物料通过密封环15上的第一导料口和连接环16上的第二导料口进入到连接管19内对喷砂管20进行供料，此时的喷砂管20沿环挡4、导料罐10和工件均做环形运动，在电动7的带动下本装置运行比手持式更加稳定均匀，且降低了喷砂的劳动强度，当电机7输出轴上的齿轮8沿齿圈5转完一整圈后电机7进行反转，本装置倒着喷砂，以此防止电机7的电线缠绕。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进的喷砂机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进的喷砂机，本装置通过环形的运动对工件进行喷砂，降低了劳动强度，同时通过电机7带动的环形运动使本装置喷砂更加均匀。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的改进的喷砂机，本申请的第二实施例提出另一种改进的喷砂机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3，改进的喷砂机还包括调整结构，所述调整结构设置在所述底座1上，所述调整结构包括放置板21、螺杆22和手轮23，所述放置板21滑动安装在所述环挡4内，所述螺杆22螺纹安装在所述底座1上，所述螺杆22的顶端延伸至所述环挡4内并和所述放置板21转动连接，所述螺杆22的底端延伸至所述底座1外，所述手轮23固定安装在所述螺杆22的底端。

本实施例中：

使用时，当需要调整喷砂位置时，只需转动手轮23，手轮23转动时带动螺杆22转动，在螺纹的作用下螺杆22升高或降低以此带动放置板21上升和下降，调整工件的喷砂位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进的喷砂机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进的喷砂机，当需要适应更多高度的工件喷砂时，只需转动手轮23，手轮23带动螺杆22转动，在螺纹的作用下螺杆22升高或降低以此带动放置板21上升和下降，调整工件的喷砂位置。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。