一种耐磨球装夹去凸点夹持模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种耐磨球装夹去凸点夹持模具。

背景技术：

如今，耐磨钢球根据生产工艺可以分为锻造钢球和铸造钢球，耐磨球是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，耐磨球也是易于消耗的元件。由于铸造工艺生产工序简单，球体成型快，造价低等优点使用较为广泛。在铸造的工艺过程中，铸球成型后会留有一定的冒口及上下模间合模窜动而产生的金属边沿，冒口的凸起金属与耐磨球上的凸起边沿均要去除，冒口一般采用人力通过切割锯切割或者采用锯床等切割设备进行切割，然而由于耐磨球为球形，传统的压紧方式操作较为繁琐且压紧的稳定性较差，不易装夹稳固，人力切割或切割设备进行切割冒口时均较为不便；另外，耐磨球上凸起的一圈边沿通常采用设备磨削去除或将凸点沿减小，耐磨球装夹后的角度改变较为不便，反复装夹较为麻烦，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明提供一种耐磨球装夹去凸点夹持模具，以解决上述提出的耐磨球的稳定装夹、及装夹后改变角度辅助磨削加工的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种耐磨球装夹去凸点夹持模具，其结构特点在于，包括双连底座，双连底座两侧均设有驱动杆，驱动杆上部设有游座，游座与双连底座滑动配合并通过驱动杆螺纹驱动，游座上部设有套架，套架内设有环弧爪，环弧爪与套架转动连接，环弧爪内设有弧状坑，弧状坑内均匀的设有条爪，环弧爪的外圆上均匀的设有锥坑，环弧爪的外侧设有转轴，转轴上设有皮带轮，转轴下部设有伺服电机，套架上设有锁紧装置。

进一步的，所述驱动杆、游座、环弧爪和锁紧装置的数量均为两套并且对应的配套设置。

进一步的，所述锥坑可以为多个并且均匀的分布在环弧爪的外柱面上。

进一步的，所述条爪的外表面为齿状的凸起，条爪与弧状坑焊接连接或一体制成，条爪的数量为多个并且均匀的分布在弧状坑内。

进一步的，所述环弧爪与套架之间依次设有深沟球轴承和推力轴承。

进一步的，所述伺服电机与皮带轮采用带传动连接来驱动转轴进行旋转。

进一步的，所述锁紧装置包括立架、丝杆、圆手轮、挡台、挡环圈、锥销，立架与套架焊接连接，丝杆的两端分别与圆手轮和挡台焊接连接，丝杆与立架的中心螺纹配合连接，挡环圈套在丝杆外并置于挡台上部，挡台插入锥销的孔洞内与其间隙配合，挡环圈与锥销焊接连接。

进一步的，所述圆手轮转动带动丝杆和挡台同步转动，丝杆的转动带动锥销伸出或缩回。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用驱动杆传动游座移动，通过两侧的环弧爪可以将耐磨球牢牢的夹持，多个均匀分布的条爪可以紧紧的与耐磨球接触，夹持的稳定性较好，锁紧装置可以将环弧爪进行锁紧，便于切割球体冒口凸点的加工，装夹稳固性好；另外，当锁紧装置与环弧爪分离时，通过伺服电机的驱动可以将环弧爪进行转动，保证耐磨球可以轴向转动来改变角度，易于磨削加工的配套使用，提高了切割或磨削的装夹的工作效率，本装置结构简单，使用方便，造价低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的图1的b处局部放大的示意图；

图4是本实用新型的环弧爪的主剖示意图；

图5是本实用新型的环弧爪的左视示意图；

图6是本实用新型的实施例的示意图；

图7是本实用新型的实施例的外观示意图；

图中：1双连底座，2驱动杆，3游座，31套架，311深沟球轴承，312推力轴承，4环弧爪，41弧状坑，411条爪，42锥坑，43转轴，5皮带轮，6伺服电机，7锁紧装置，71立架，72丝杆，73圆手轮，74挡台，75挡环圈，76锥销，8耐磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种耐磨球装夹去凸点夹持模具，其结构特点在于，包括双连底座1，双连底座1可以为铸件通过机械加工制成，双连底座1可以与各种切割设备的平台或者其它工作平台栓接连接。双连底座1两侧可以均设有驱动杆2，驱动杆2可以为梯形螺纹的丝杠，驱动杆2上部可以设有游座3，左右两个游座3均可以与双连底座1进行t型槽式的滑动配合，驱动杆2与游座3螺纹传动配合，驱动杆2的两端分别卡入在双连底座1内部并且可以往复的转动，驱动杆2的正反转转动可以驱动游座3往复的移动，即游座3可以与双连底座1滑动配合并可以通过驱动杆2进行螺纹传动来驱动。游座3上部可以设有套架31，套架31与游座3可以焊接连接或者一体机械加工制成，套架31内可以设有环弧爪4，环弧爪4与套架31转动连接，环弧爪4与套架31之间可以依次设置有深沟球轴承311和推力轴承312。作为示例，如图1、图4、图5和图6所示，环弧爪4内侧外端可以设有弧状坑41，弧状坑41为球状弧面的形状，弧状坑41内部圆周上可以均匀的设有条爪411，条爪411的外表面可以为齿状的凸起，条爪411可以与弧状坑41焊接连接或一体制成，条爪411的数量可以为多个并且均匀的分布在弧状坑41内部。环弧爪4的外圆上可以均匀的设有锥坑42，锥坑42可以为圆锥形通过机械加工在环弧爪4上铣削出，锥坑42的数量可以为多个，多个锥坑42可以均匀的分布在环弧爪4的外部的圆柱面上，锥坑42的轴线与环弧爪4的轴线可以呈垂直状。环弧爪4的外侧可以设有转轴43，转轴43与环弧爪4一体制成，转轴43可以通过深沟球轴承311与套架31连接，转轴43与环弧爪4之间的口台可以与套架31通过推力轴承312连接。转轴43上可以套接皮带轮5，皮带轮5与转轴43销接并且可以随转轴43同步转动，转轴43下方可以设有伺服电机6，伺服电机6与游座3上表面栓接连接，伺服电机6可以采用深圳市力控智能有限公司生产的力川牌伺服电机及其配套的控制器，伺服电机6与皮带轮5之间可以采用带传动连接来驱动转轴43进行旋转，转轴43和环弧爪4可以同步由伺服电机6驱动来实现角度的改变及进行正反转的转动。

作为示例，如图1、图2和图3所示，套架31上可以设有锁紧装置7，锁紧装置7可以包括立架71、丝杆72、圆手轮73、挡台74、挡环圈75、锥销76，立架71可以与套架31焊接连接，丝杆72的两端可以分别与圆手轮73和挡台74进行焊接连接，丝杆72可以与立架71的中心部位采用螺纹配合连接，挡环圈75可以套在丝杆72外并可以置于挡台74的上部，挡台74可以插入锥销76的孔洞内与其间隙配合，挡环圈75可以将锥销76孔洞封口并焊接连接，圆手轮73的转动可以带动丝杆72和挡台74同步转动，通过圆手轮73转动丝杆72的可以带动锥销76向下伸出或向上缩回。锥销76的锥度可以与锥坑42的锥度相同，锥销76下移可以插入锥坑42内，防止环弧爪4进行转动，可以对环弧爪4进行销式的锁紧，锥销76呈有一定的角度便于插入锥坑42或者方便从锥坑42内拔出。

在本实用新型的具体实施例中，驱动杆2、游座3、环弧爪4和锁紧装置7的数量均可以为两套并且对应的配套设置。作为示例，参照附图1、图2、图6和图7所示，耐磨球8可以置于对称分布的两个环弧爪4之间，通过摇动驱动杆2使游座3滑动带动环弧爪4将耐磨球8进行夹紧，通过两侧的环弧爪4可以将耐磨球8牢牢的夹持，多个均匀分布的条爪411可以紧紧的与耐磨球8接触，夹持的稳定性较好，锁紧装置7的锥销76可以将环弧爪4进行锁紧，防止转动，便于切割球体冒口凸点的加工，装夹稳固性好，不易振动，便于冒口凸点的采用切割设备进行切除。另外，当锁紧装置7的锥销76与环弧爪4的锥坑42完全分离时，通过伺服电机6的驱动可以将环弧爪4带动工件耐磨球8进行同步的转动，保证耐磨球可以轴向转动来改变角度，便于实用；伺服电机6也可以驱动环弧爪4和耐磨球8整圈的旋转，可以搭配磨削设备配套使用，易于磨削加工去除耐磨球8上的凸起边沿，提高了切割或磨削的装夹的工作效率，本装置结构简单，使用方便，造价低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。