一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置的制作方法

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置。

背景技术：

罩式退火炉包括炉台、内罩、加热罩、冷却系统，微电脑高精度自动控制炉温。罩式退火炉配套有两个炉台、两个内罩、一个加热罩。一个冷却罩，一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却卸料过程，加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗，并实现连续生产。本设备采用耐热不锈钢钟罩与炉台之间严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温和冷却过程中，始终处于高纯度氮、氢气体保护之中，从而使退火材料保持表面光亮无氧化。此外，由于在炉内有高强对流风机，炉内气氛形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在±3℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。

其中，物料与氮气进入中转仓后，进行气固分离，分离后的气体压力大致为微正压，含尘氮气经过料仓顶部的除尘器过滤排出，输送后的氮气经除尘净化后排空，因氮气制备系统能耗较高(按生产1mm³纯度99％的氮气需要2.5-3m³的压缩空气，而回收1m³纯度99％的氮气的电耗是生产氮气的50％左右。为企业以降低生产成本，需要一种简单高效节能的氮气回收循环利用系统。

为此，我们提出一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置，设置一组氮气回收装置，实现回收1m³纯度99％的氮气的电耗是生产氮气的50％左右，节省了50％的能源，降低生产成本；且净化后需要排空的废弃氮气内夹带有直径13μm左右的粉尘，对环境影响较大，对废弃氮气全部回收循环，就会消除这种对空气的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置，提高回收氮气的纯度，回收氮气，防止粉尘进入大气，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置，包括钟罩式退火炉本体和氮气循环处理箱，所述钟罩式退火炉本体和氮气循环处理箱之间固定连接有进气管，所述氮气循环处理箱顶部固定安装有冷却组件，所述氮气循环处理箱内部固顶安装有除氧组件，所述钟罩式退火炉本体一侧和氮气循环处理箱一侧固定连接有除杂组件；

所述冷却组件包括主管道和冷凝管，所述冷凝管设置有六组，且冷凝管一端和主管道相通连接，所述冷凝管远离主管道一端贯穿且延伸至氮气循环处理箱内，且冷凝管位于氮气循环处理箱内一端固定安装有高压喷头；

所述除氧组件包括第一管道、第二管道和u型管，所述u型管固定安装于第一管道和第二管道底部一端，所述第一管道、第二管道和u型管连通设置，所述u型管内底部设置有排液管；

所述除杂组件包括两组排气管和过滤板，所述过滤板固定安装于两组排气管之间。

优选的，所述氮气循环处理箱底部固定安装有底板，所述底板底部四角均固定安装有支腿。

优选的，所述氮气循环处理箱内壁均设置有保温棉层。

优选的，所述进气管一端固定连接于钟罩式退火炉本体顶部，且进气管另一端固定连接于第一管道一端。

优选的，所述第二管道远离u型管一端贯穿于氮气循环处理箱一侧且延伸至氮气循环处理箱外部，所述第二管道位于氮气循环处理箱外部一端与排气管一端固定连接。

优选的，所述u型管内固定安装有液位控制开关，所述排液管一端固定安装有电磁阀，所述液位控制开关和电磁阀电性连接。

优选的，所述排液管贯穿于氮气循环处理箱和保温棉层且延伸至氮气循环处理箱外部。

优选的，所述排气管位于氮气循环处理箱外部一端固定安装有法兰，所述法兰一端固定连接有第二进气管，所述第二进气管一端也固定连接有法兰，所述过滤板固定安装于两组法兰之间。

优选的，第二进气管远离法兰一端与钟罩式退火炉本体一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置一组氮气回收装置，实现回收1m³纯度99％的氮气的电耗是生产氮气的50％左右，节省了50％的能源，降低生产成本；且净化后需要排空的废弃氮气内夹带有直径13μm左右的粉尘，对环境影响较大，对废弃氮气全部回收循环，就会消除这种对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置的氮气循环处理箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置的图3中a部分放大结构示意图；

图5为本实用新型一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置的图2中b部分放大结构示意图。

图中：1、钟罩式退火炉本体；2、氮气循环处理箱；201、底板；202、支腿；203、保温棉层；3、第一进气管；4、冷却组件；401、主管道；402、冷凝管；403、高压喷头；5、除氧组件；501、第一管道；502、第二管道；503、u型管；504、排液管；505、液位控制开关；506、电磁阀；507、法兰；6、除杂组件；601、排气管；602、过滤板；603、第二进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种利用钟罩式退火炉保温期氮气循环使用装置，包括钟罩式退火炉本体1和氮气循环处理箱2，所述氮气循环处理箱2底部固定安装有底板201，所述底板201底部四角均固定安装有支腿202，所述氮气循环处理箱2内壁均设置有保温棉层203，所述钟罩式退火炉本体1和氮气循环处理箱2之间固定连接有第一进气管3，所述第一进气管3一端固定连接于钟罩式退火炉本体1顶部，且第一进气管3另一端固定连接于第一管道501一端，所述氮气循环处理箱2顶部固定安装有冷却组件4，所述氮气循环处理箱2内部固顶安装有除氧组件5，所述钟罩式退火炉本体1一侧和氮气循环处理箱2一侧固定连接有除杂组件6。

所述冷却组件4包括主管道401和冷凝管402，所述冷凝管402设置有六组，且冷凝管402一端和主管道401相通连接，所述冷凝管402远离主管道401一端贯穿且延伸至氮气循环处理箱2内，且冷凝管402位于氮气循环处理箱2内一端固定安装有高压喷头403，本实施例中，主管道401与外部制冷设备连接。

所述除氧组件5包括第一管道501、第二管道502和u型管503，所述u型管503固定安装于第一管道501和第二管道502底部一端，所述第一管道501、第二管道502和u型管503连通设置，所述u型管503内底部设置有排液管504，所述第二管道502远离u型管503一端贯穿于氮气循环处理箱2一侧且延伸至氮气循环处理箱2外部，所述第二管道502位于氮气循环处理箱2外部一端与排气管601一端固定连接，所述u型管503内固定安装有液位控制开关505，所述排液管504一端固定安装有电磁阀506，所述液位控制开关505和电磁阀506电性连接，所述排液管504贯穿于氮气循环处理箱2和保温棉层203且延伸至氮气循环处理箱2外部，所述排液管504贯穿于氮气循环处理箱2和保温棉层203且延伸至氮气循环处理箱2外部。

所述除杂组件6包括两组排气管601和过滤板602，所述过滤板602固定安装于两组排气管601之间，所述排气管601位于氮气循环处理箱2外部一端固定安装有法兰507，所述法兰507一端固定连接有第二进气管603，所述第二进气管603一端也固定连接有法兰507，所述过滤板602固定安装于两组法兰507之间，第二进气管603远离法兰507一端与钟罩式退火炉本体1一侧固定连接。

本实施例中，第一进气管3、主管道401、冷凝管402、第二进气管603、第一管道501、第二管道502、u型管503和排液管504连接位置均相通贯穿设置。

工作原理：设置一组氮气回收装置，使用时，通过第一进气管3将钟罩式退火炉本体1内的废氮气引入氮气循环处理箱2，启动冷气产生设备，利用冷凝管402将冷气经过高压喷头403喷至氮气循环处理箱2内，对废氮气进行冷却降温，慢慢的氮气里的氧液化后存入u型管503内，当达到一定量时，利用液位控制开关505触发电磁阀506，排出液氧，随后纯化后的氮气进入排气管601，通过过滤板602后，出去杂质后，重新回到氮气循环处理箱2，实现回收1m³纯度99％的氮气的电耗是生产氮气的50％左右，节省了50％的能源，降低生产成本；且净化后需要排空的废弃氮气内夹带有直径13μm左右的粉尘，对环境影响较大，对废弃氮气全部回收循环，就会消除这种对空气的污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。