一种铝合金铸件表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及铸件处理技术领域，特别涉及一种铝合金铸件表面处理装置。

背景技术：

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铝铸件成形出模后，需要使铸件表面进行处理。

专利号cn201720762452.2的公布了一种铸件外表面处理装置，工作人员将待加工铸件悬于挂件轴上，动力齿轮转动通过主动轴带动悬架转动，悬架下的待加工铸件发生公转，同时，喷嘴作用于待加工铸件的表面上使其发生自转，装置结构紧凑、采用吊转的方式实现了多个铸件的同时抛丸工作，处理速度快、处理效果佳。

上述铸件外表面处理装置不足之处在于：1、结构复杂、操作繁琐，不能对铝铸件表面进行有效处理，2、不具备辅助功能，不能对处理后的铝铸件表面涂覆防护油脂，为此，我们提出一种铝合金铸件表面处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金铸件表面处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金铸件表面处理装置，包括底板、滑套和内螺纹滑套，所述底板顶部一端通过安装架安装有滑套且滑套一端通过轴承安装有齿轮，所述滑套内部套设有传动杆且传动杆一端通过螺栓固定有夹具，所述滑套一侧设置有油壶且油壶顶部通过安装架安装有小型油泵，所述底板顶部另一端通过安装架安装有内螺纹滑套且内螺纹滑套内部套设有丝杆，所述丝杆一端通过插销固定有摇盘，所述内螺纹滑套一侧通过安装架安装有驱动电机且驱动电机一侧输出轴和丝杆一端均通过插销固定有固定罩。

进一步地，所述滑套顶端开设有预留槽，所述传动杆一侧设置有刻度表且传动杆另一侧开设有齿槽，所述传动杆一端通过螺纹槽连接有把手。

进一步地，所述小型油泵的进油端通过管道连接油壶内部且小型油泵出油端通过卡箍固定有定型软管。

进一步地，所述内螺纹滑套顶部通过螺纹槽连接有固定螺栓。

进一步地，所述固定罩内侧胶合有防滑垫且防滑垫为丁基橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置固定罩、夹具和驱动电机，人员使用电源线将驱动电机与外部电源连接，将待处理的铝铸件放在固定罩之间，转动摇盘带动丝杆转动，丝杆转动通过内螺纹滑套移动，使固定罩夹紧待处理的铝铸件，人员转动固定螺栓可以固定住移动后的丝杆，人员打开驱动电机可以带动由固定罩固定住铝铸件高速转动，人员将切削刀或打磨块固定在夹具上，握住把手推动传动杆移动，使其一端夹具固定住切削刀或打磨块移至固定罩固定住的铝铸件一侧，对铝铸件表面进行切削或打磨。

2.通过设置油壶、小型油泵和刻度表，人员使用电源线将小型油泵与外部电源连接，人员移动传动杆时，可以透过滑套上的预留槽观察传动杆上的刻度表，控制、了解传动杆的移动距离，人员转动齿轮可以通过齿槽带动传动杆缓慢移动，按住齿轮可以通过齿槽固定住移动后的传动杆，人员向油壶内部加注防护油脂，调整定型软管一端，使其对准固定罩固定住的铝铸件，打开小型油泵可以将油壶内部的油脂抽出，喷至铝铸件表面。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金铸件表面处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铝合金铸件表面处理装置的滑套结构示意图。

图3为本实用新型一种铝合金铸件表面处理装置的内螺纹滑套结构示意图。

图中：1、底板；2、滑套；3、内螺纹滑套；4、驱动电机；5、固定罩；6、丝杆；7、传动杆；8、油壶；9、小型油泵；10、定型软管；11、夹具；12、摇盘；13、预留槽；14、固定螺栓；15、防滑垫；16、刻度表；17、齿轮；18、齿槽；19、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝合金铸件表面处理装置，包括底板1、滑套2和内螺纹滑套3，所述底板1顶部一端通过安装架安装有滑套2且滑套2一端通过轴承安装有齿轮17，所述滑套2内部套设有传动杆7且传动杆7一端通过螺栓固定有夹具11，所述滑套2一侧设置有油壶8且油壶8顶部通过安装架安装有小型油泵9，所述底板1顶部另一端通过安装架安装有内螺纹滑套3且内螺纹滑套3内部套设有丝杆6，所述丝杆6一端通过插销固定有摇盘12，所述内螺纹滑套3一侧通过安装架安装有驱动电机4且驱动电机4一侧输出轴和丝杆6一端均通过插销固定有固定罩5。

其中，所述滑套2顶端开设有预留槽13，所述传动杆7一侧设置有刻度表16且传动杆7另一侧开设有齿槽18，所述传动杆7一端通过螺纹槽连接有把手19。

本实施例中如图2所示，人员那透过预留槽13方便观察传动杆7上的刻度表16，了解传动杆7移动距离，人员转动或按住齿轮17可以通过齿槽18带动传动杆7移动或固定住传动杆7。

其中，所述小型油泵9的进油端通过管道连接油壶8内部且小型油泵9出油端通过卡箍固定有定型软管10。

本实施例中如图1所示，人员打开小型油泵9可以将油壶8内部的防护油脂抽出。

其中，所述内螺纹滑套3顶部通过螺纹槽连接有固定螺栓14。

本实施例中如图1所示，人员转动固定螺栓14可以固定住移动后的丝杆6。

其中，所述固定罩5内侧胶合有防滑垫15且防滑垫15为丁基橡胶材料制成。

本实施例中如图3所示，防滑垫15使固定罩5可以固定住待处理的铝铸件，丁基橡胶材料制成的防滑垫15具有防滑、耐磨的优点。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金铸件表面处理装置，工作时，人员使用电源线将驱动电机4和小型油泵9与外部电源连接，将待处理的铝铸件放在固定罩5之间，转动摇盘12带动丝杆6转动，丝杆6转动通过内螺纹滑套3移动，使固定罩5夹紧待处理的铝铸件，人员转动固定螺栓14可以固定住移动后的丝杆6，人员打开驱动电机4可以带动由固定罩5固定住铝铸件高速转动，人员将切削刀或打磨块固定在夹具11上，握住把手19推动传动杆7移动，使其一端夹具11固定住切削刀或打磨块移至固定罩5固定住的铝铸件一侧，对铝铸件表面进行切削或打磨，人员移动传动杆7时，可以透过滑套2上的预留槽13观察传动杆7上的刻度表16，控制、了解传动杆7的移动距离，人员转动齿轮17可以通过齿槽18带动传动杆7缓慢移动，按住齿轮17可以通过齿槽18固定住移动后的传动杆7，人员向油壶8内部加注防护油脂，调整定型软管10一端，使其对准固定罩5固定住的铝铸件，打开小型油泵9可以将油壶8内部的油脂抽出，喷至铝铸件表面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。