拉矫机及方圆坯连铸机的制作方法

本实用新型涉及钢铁生产中的连铸技术领域，具体涉及一种拉矫机及方圆坯连铸机。

背景技术：

国内部分钢厂使用方圆坯连铸机进行铸坯生产，该铸机可以同时生产方坯和圆坯，此种机型一般采用开槽的固定段和开槽的拉矫机进行生产，有利于圆坯椭圆度和防止圆坯跑偏，但是随着方坯质量要求的提高，方坯中心偏析和疏松会严重影响钢材的性能，引起一系列质量问题。铸坯轻压下技术通过在连铸坯液芯末端附近施加压力产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量，可以有效消除中心偏析和疏松的目的。目前轻压下技术在特钢企业生产方坯时应用已经比较普遍。方坯实施轻压下时，通过上辊压下矩形或者方形铸坯，改善铸坯心部的液芯状态，所以需要压下的是铸坯的心部，若辊子开槽，开槽部位正好对应辊子中间和铸坯心部，由于开槽辊子接触不到铸坯中间，所以压下时不能起到压下铸坯心部的作用。而现有技术中方圆坯连铸机的拉矫机均为开槽结构，不方便实施轻压下，导致高质量的方坯无法生产。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种拉矫机及方圆坯连铸机，以达到既能实现方坯带轻压下技术生产，又能实现圆坯生产的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉矫机，包括：拉矫机框架；上辊和下辊，下辊固定设置在拉矫机框架的对应位置，上辊能够沿竖直方向相对于拉矫机框架移动，且上辊和下辊均为平辊；驱动装置，能够驱动上辊转动；压下装置，设置在拉矫机框架上并能够驱动上辊沿竖直方向向下移动。

进一步地，压下装置包括液压缸、位移传感器和液压控制阀，液压缸的驱动端与上辊驱动连接，位移传感器和液压控制阀均设置在液压缸上，位移传感器能够监控液压缸下压的位移，液压控制阀能够监控液压缸下压的压力。

进一步地，拉矫机还包括：连接框架，上辊设置在连接框架的下部位置，连接框架的上部设置有能够旋转的转动轴，液压缸的驱动端与连接框架驱动连接；两个齿轮，对称设置在转动轴的两端，且两个齿轮与转动轴一体设置；两个齿条，沿竖直方向固定设置在拉矫机框架上，两个齿条间隔设置并与两个齿轮一一对应配合连接。

进一步地，拉矫机还包括两个侧面导向辊，固定在拉矫机框架的两侧，且两个侧面导向辊相对于上辊和下辊的中心连线镜像设置。

本实用新型还提供了一种方圆坯连铸机，方圆坯连铸机包括依次连接的中间罐、浸入式水口、结晶器、结晶器振动装置、活动段、固定段、拉矫机、火切机和出坯辊道，拉矫机上述的拉矫机。

进一步地，活动段包括：活动段框架；两个内外弧辊，对应设置在活动段框架的内弧侧和外弧侧；两个侧面辊，对应设置在活动段框架的两侧，且两个内外弧辊和两个侧面辊共同围成穿设铸坯的空间。

进一步地，当方圆坯连铸机用于生产方坯时，两个内外弧辊均为平辊；当方圆坯连铸机用于生产圆坯时，两个内外弧辊均为开槽辊。

进一步地，固定段包括：固定段框架；外弧辊，设置在固定段框架的外弧侧；保温罩，罩设在固定段框架的顶部。

进一步地，出坯辊道包括：出坯辊道框架；出坯辊道下辊，设置在出坯辊道框架并能够与铸坯抵接；驱动装置，设置在出坯辊道框架上并与出坯辊道下辊驱动连接；多个导向装置，设置在出坯辊道框架上，多个导向装置对称布置在出坯辊道下辊的两端。

进一步地，铸坯的最大圆坯半径为r，出坯辊道下辊为开槽辊，出坯辊道下辊的开槽深度范围在8mm～18mm，出坯辊道下辊的开槽半径范围在r+50mm～r+100mm。

本实用新型的有益效果是，设置压下装置并将上辊和下辊均设置为平辊，可以使拉矫机实现方坯的轻压下生产，同时平辊也可以适用于圆坯的正常生产，达到对方坯带轻压下技术生产，又能实现圆坯生产的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例拉矫机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的方圆坯连铸机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中方坯活动段的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中圆坯活动段的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中固定段的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中出坯辊道的结构示意图。

图中附图标记：1、中间罐；2、浸入式水口；3、结晶器；4、结晶器振动装置；5、活动段；501、活动段框架；502、内外弧辊；503、侧面辊；6、铸坯；7、固定段；701、固定段框架；702、外弧辊；703、保温罩；8、拉矫机；801、拉矫机框架；802、下辊；803、上辊；804、压下装置；805、驱动装置；806、侧面导向辊；9、火切机；10、出坯辊道；1001、出坯辊道框架；1002、出坯辊道下辊；1003、导向装置；1004、出坯辊道驱动装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示本实用新型实施例提供了一种拉矫机，包括拉矫机框架801、上辊803和下辊802、驱动装置805和压下装置804。下辊802固定设置在拉矫机框架801的对应位置，上辊803能够沿竖直方向相对于拉矫机框架801移动，且上辊803和下辊802均为平辊；驱动装置805，能够驱动上辊803转动。压下装置804设置在拉矫机框架801上并能够驱动上辊803沿竖直方向向下移动。

设置压下装置804并将上辊803和下辊802均设置为平辊，可以使拉矫机实现方坯的轻压下生产，同时平辊也可以适用于圆坯的正常生产，达到对方坯带轻压下技术生产，又能实现圆坯生产的目的。

具体地，压下装置804包括液压缸、位移传感器和液压控制阀，液压缸的驱动端与上辊803驱动连接，位移传感器和液压控制阀均设置在液压缸上，位移传感器能够监控液压缸下压的位移，液压控制阀能够监控液压缸下压的压力。

设置位移传感器和液压控制阀，可以对液压缸的伸缩位移以及压力进行控制，便于精准控制拉矫机的压力，能够实现圆坯生产时椭圆度的控制。

本实用新型实施例中拉矫机还包括：

连接框架，上辊803设置在连接框架的下部位置，连接框架的上部设置有能够旋转的转动轴，液压缸的驱动端与连接框架驱动连接；

两个齿轮，对称设置在转动轴的两端，且两个齿轮与转动轴一体设置；

两个齿条，沿竖直方向固定设置在拉矫机框架801上，两个齿条间隔设置并与两个齿轮一一对应配合连接。

通过设置齿轮和齿条，能够防止上辊803压下时两侧不平行，即防止出现上辊803左右侧下降不同步，造成上辊803和下辊802不平行的问题，避免铸坯6形成楔形，有效减少了圆坯跑偏和方坯轻压下质量不佳的问题。

拉矫机还包括两个侧面导向辊806，固定在拉矫机框架801的两侧，且两个侧面导向辊806相对于上辊803和下辊802的中心连线镜像设置。设置侧面导向辊806可以对铸坯6进行导向，避免铸坯6跑偏。

如图2至图6所示，本实用新型实施例还提供了一种方圆坯连铸机，方圆坯连铸机包括依次连接的中间罐1、浸入式水口2、结晶器3、结晶器振动装置4、活动段5、固定段7、拉矫机8、火切机9和出坯辊道10，拉矫机8为上述的拉矫机。

具体地，如图3和图4所示，活动段5包括活动段框架501、两个内外弧辊502和两个侧面辊503。两个内外弧辊502对应设置在活动段框架501的内弧侧和外弧侧。两个侧面辊503对应设置在活动段框架501的两侧，且两个内外弧辊502和两个侧面辊503共同围成穿设铸坯6的空间。

两个内外弧辊502和两个侧面辊503共同形成多排四面夹持辊，能够对铸坯6进行支撑导向。

本实用新型实施例中在生产方坯和圆坯时活动段5的结构略有不同，具体如下：当方圆坯连铸机用于生产方坯时，两个内外弧辊502均为平辊。当方圆坯连铸机用于生产圆坯时，两个内外弧辊502均为开槽辊。其中，开槽辊的开槽深度3mm～8mm。

需要说明的是，方坯和圆坯所有设备的基本弧形半径是12000mm～18000mm，圆坯结晶器和活动段5的凹槽半径是12000mm～18000mm，二者数值一致。

如图5所示，本实用新型实施例中，固定段7包括固定段框架701、外弧辊702和保温罩703。外弧辊702设置在固定段框架701的外弧侧。保温罩703罩设在固定段框架701的顶部。其中外弧辊702采用平辊，对于方坯和圆坯都通用，保温罩703可以对固定段框架701处的铸坯6进行保温。

如图6所示，本实用新型实施例中，出坯辊道10包括出坯辊道框架1001、出坯辊道下辊1002、出坯辊道驱动装置1004和多个导向装置1003。出坯辊道下辊1002设置在出坯辊道框架1001并能够与铸坯6抵接。出坯辊道驱动装置1004设置在出坯辊道框架1001上并与出坯辊道下辊1002驱动连接。多个导向装置1003设置在出坯辊道框架1001上，多个导向装置1003对称布置在出坯辊道下辊1002的两端。

进一步地，铸坯6的最大圆坯半径为r，出坯辊道下辊1002为开槽辊，出坯辊道下辊1002的开槽深度范围在8mm～18mm，出坯辊道下辊1002的开槽半径范围在r+50mm～r+100mm，其中r的单位是毫米。出坯辊道10的辊面标高与拉矫机8的辊面高度一致保证方坯运行时，辊道高度一致。导向装置1003即可以导向圆坯也可以适用于方坯导向。其中方坯断面240×240mm～430×550mm，圆坯断面φ250mm～φ1000mm。

需要说明的是，本实用新型实施例中包括多台依次设置的拉矫机8，其中第一台拉矫机8与最后一台拉矫机8均设置有侧面导向辊806，用导向圆坯也可以用于防止圆坯跑偏。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：设置压下装置804并将上辊803和下辊802均设置为平辊，可以使拉矫机实现方坯的轻压下生产，同时平辊也可以适用于圆坯的正常生产，达到对方坯带轻压下技术生产，又能实现圆坯生产的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。