一种螺栓胚料除锈装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓胚料除锈装置。


背景技术：

[0002]
螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，螺栓胚料大多使用金属杆件胚料切割后，然后再进行加热锻压而成，现有的金属杆件在长时间放置后，容易生锈，在加工前，需要对其进行除锈处理，现有的除锈大多通过人手工进行除锈，工作效率低，为此我们提出一种螺栓胚料除锈装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种螺栓胚料除锈装置，解决了现有的除锈大多通过人手工进行除锈，工作效率低的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种螺栓胚料除锈装置，包括清洗桶和固定框架，清洗桶的底端安装有支撑架，所述清洗桶的底端安装有排水管，排水管上安装有阀门，清洗桶的底端中间位置安装有电动机一，电动机一的输出轴连接有位于清洗桶内部的清洁辊，所述固定框架内转动连接有竖直设置的丝杆，丝杆的一端安装有转动手柄，丝杆上螺旋传动连接有滑动连接在固定框架内部的滑块，滑块的侧壁上固定有固定板，固定板的底端一侧通过连接架连接有固定环，固定环活动套接在清洁辊的外部，固定环靠近固定板的侧壁上转动连接有多个环形阵列排布的连接筒，固定板靠近固定环的侧壁上转动连接有多个环形阵列排布的转动筒，相邻转动筒之间连接有传动皮带，转动筒和连接筒对应设置，转动筒的内壁上表面连接有弹簧，弹簧的底端连接有滑动连接在转动筒内部的压块，所述固定板上安装有电动机二，电动机二的输出轴连接有传动齿轮，一个转动筒的外侧壁上安装有带有齿口的转动环，传动齿轮与转动环上的齿口相啮合。
[0006]
优选的，所述固定板的中间位置开有通孔，固定框架的顶端安装有连接杆，连接杆穿过通孔固定有出风筒，出风筒的内部安装有电热管，出风筒的外侧壁上开有多个出风孔，出风筒通过导风管连接有风机。
[0007]
优选的，所述清洁辊的外侧壁上安装有金属丝刷毛。
[0008]
优选的，所述通孔的内径大于出风筒的外径。
[0009]
优选的，所述转动筒和连接筒的一端密封处均固定有转动块，转动块的竖截面为t形，转动块分别转动连接在固定板或固定环上。
[0010]
优选的，所述转动筒的两侧内壁上均开有沿转动筒长度方向设置的限位槽，压块的两侧均设有限位块，限位块滑动连接在限位槽内。
[0011]
本实用新型的有益效果：
[0012]
通过固定板、转动筒、弹簧、压块、连接筒和固定环的设置，能够一次性对多个螺栓胚料进行固定，方便对其进行除锈；
[0013]
通过清洁辊、电动机一、电动机二、清洗桶、固定框架、丝杆、滑块的设置，能够一次性对多个螺栓胚料进行除锈操作；
[0014]
通过出风筒、风机和电热管的设置，能够对清洁好的金属杆件进行快速风干；
[0015]
本装置能够一次性对多个螺栓胚料进行固定，并对其进行除锈操作，在除锈完毕后，进行风干，加工效率高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种螺栓胚料除锈装置的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型提出的一种螺栓胚料除锈装置的滑块、固定板、转动筒和传动皮带的结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型提出的一种螺栓胚料除锈装置的固定环和连接筒的结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型提出的一种螺栓胚料除锈装置的转动筒的结构示意图。
[0020]
图5为本实用新型提出的一种螺栓胚料除锈装置的连接筒的结构示意图。
[0021]
图中标号：1清洗桶、2电动机一、3刷毛、4连接架、5固定框架、6丝杆、7滑块、8转动环、9电动机二、10传动齿轮、11风机、12固定板、121通孔、13转动筒、131弹簧、132压块、133限位块、14电热管、15出风筒、16连接筒、17固定环、18清洁辊、19排水管、20传动皮带、21转动块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参照图1-5，一种螺栓胚料除锈装置，包括清洗桶1和固定框架5，清洗桶1的底端安装有支撑架，所述清洗桶1的底端安装有排水管19，排水管19上安装有阀门，清洗桶1的底端中间位置安装有电动机一2，电动机一2的输出轴连接有位于清洗桶1内部的清洁辊18，所述固定框架5内转动连接有竖直设置的丝杆6，丝杆6的一端安装有转动手柄，丝杆6上螺旋传动连接有滑动连接在固定框架5内部的滑块7，滑块7的侧壁上固定有固定板12，固定板12的底端一侧通过连接架4连接有固定环17，固定环17活动套接在清洁辊18的外部，固定环17靠近固定板12的侧壁上转动连接有多个环形阵列排布的连接筒16，固定板12靠近固定环17的侧壁上转动连接有多个环形阵列排布的转动筒13，相邻转动筒13之间连接有传动皮带20，转动筒13和连接筒16对应设置，转动筒13的内壁上表面连接有弹簧131，弹簧131的底端连接有滑动连接在转动筒13内部的压块132，所述固定板12上安装有电动机二9，电动机二9的输出轴连接有传动齿轮10，一个转动筒13的外侧壁上安装有带有齿口的转动环8，传动齿轮10与转动环8上的齿口相啮合。
[0024]
电动机一2、电动机二9、风机11和电热管14均通过导线连接有电源，导线上安装有控制开关。
[0025]
所述固定板12的中间位置开有通孔121，固定框架5的顶端安装有连接杆，连接杆穿过通孔121固定有出风筒15，出风筒15的内部安装有电热管14，出风筒15的外侧壁上开有
多个出风孔，出风筒15通过导风管连接有风机11。
[0026]
所述清洁辊18的外侧壁上安装有金属丝刷毛3。
[0027]
所述通孔121的内径大于出风筒15的外径。
[0028]
所述转动筒13和连接筒16的一端密封处均固定有转动块21，转动块21的竖截面为t形，转动块21分别转动连接在固定板12或固定环17上，转动块21的设置，使得转动筒13和连接筒16在转动时，更加稳定。
[0029]
所述转动筒13的两侧内壁上均开有沿转动筒13长度方向设置的限位槽，压块132的两侧均设有限位块133，限位块133滑动连接在限位槽内。
[0030]
工作原理：在使用时，先将多个金属杆件安装在转动筒13和连接筒16之间，金属杆件的顶端插接在转动筒13内，带动压块132在转动筒13内滑动，压缩弹簧131，然后松开金属杆件，金属杆件在弹簧131的作用下，其底端插入连接筒16中，对金属杆件进行固定，固定好后，转动丝杆6上连接的转动手柄，丝杆6与滑块7螺旋传动连接，带动滑块7在固定框架5内向下滑动，带动固定板12、固定环17和安装的金属杆件运动进入清洗桶1内，向清洗桶1内加入除锈液，电动机一2带动清洁辊18转动，对金属杆件进行清洗，同时电动机二9带动传动齿轮10转动，传动齿轮10与转动环8上的齿口相啮合，带动一个转动筒13在固定板12上转动，相邻转动筒13之间连接有传动皮带20，带动所有转动筒13转动，从而带动金属杆件自转，清洁辊18上的刷毛对金属杆件上的锈迹进一步清洁，清洗后，通过排水管19排出污水，然后加入清洗再次进行清洗，然后反向转动丝杆6上连接的转动手柄，丝杆6与滑块7螺旋传动连接，带动滑块7在固定框架5内向上滑动，带动固定板12、固定环17和安装的金属杆件从清洗桶1内运动处，运动至出风筒15的外侧，启动风机11进风，进入出风筒15内，在电热管14加热后，通过出风口排出，对清洗后的金属杆件进行烘干，烘干完毕后，取下金属杆件，进行下一批金属杆件的除锈。
[0031]
本装置能够一次性对多个螺栓胚料进行固定，并对其进行除锈操作，在除锈完毕后，进行风干，加工效率高。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。