一种能够侧吸风的打磨工作台的制作方法

本实用新型涉及打磨设备领域，特别涉及一种能够侧吸风的打磨工作台。

背景技术：

打磨工作台是常用的打磨设备，现有的打磨工作台如专利201120212104.0中所示，壳体上设置网格状的工作板，工作板的两侧分别设有挡板，在使用时，工作人员将待打磨物件放置于工作板上进行打磨，打磨产生的粉尘、颗粒由吸收到网格状的工作板下侧。现有的打磨工作台在使用时，极易产生横向移动的粉尘、颗粒，这些粉尘、颗粒碰撞到挡板上后，不仅容易向打磨工作台外侧反弹，还容易飞溅向工作人员，尤其是使用者打磨区域靠近侧板处时，粉尘、颗粒反弹现象较为严重，影响使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能够侧吸风的打磨工作台，能够提高对于粉尘、颗粒的吸收效率，有效的降低了粉尘、颗粒反弹造成的不良体验，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够侧吸风的打磨工作台，包括机箱和吸风元件，所述机箱内具有与所述吸风元件连通的吸风通道，所述机箱具有水平设置的承托台，所述承托台上设有网孔，所述承托台的底部与所述吸风通道连通，其特征在于，所述打磨工作台还包括两个侧护板，两所述侧护板分别位于所述承托台的两端，且所述侧护板与所述承托台上侧的所述机箱的侧壁相连；其中，至少一所述侧护板设置成吸尘侧护板，且所述吸尘侧护板朝向所述承托台的内侧壁开设有吸尘孔，所述吸尘侧护板与所述吸风通道相连。

进一步的，所述承托台下侧的所述机箱有部分伸至所述承托台下侧形成承托部，所述承托部的顶部开放，且所述承托部的上缘与所述承托台相连，以使得所述承托部与所述承托台之间形成所述吸风通道。

进一步的，所述吸尘侧护板处的所述承托台开设有吸尘口，所述吸尘口连通所述承托部和所述吸尘侧护板。

进一步的，靠近所述承托台右侧的所述侧护板设置为吸尘侧护板。

进一步的，所述侧护板的下段开设有吸尘窗，所述吸尘窗内设有竖向延伸的挡筋。

进一步的，所述挡筋的横截面呈v字形，所述挡筋的尖端朝向所述承托台。

进一步的，所述挡筋在垂直于所述吸尘侧护板的方向上设有两排，且两排所述挡筋交错设置。

进一步的，靠近所述承托台的一排各所述挡筋与所述吸尘侧护板固连，另一排各所述挡筋通过连接杆相连，所述打磨工作台还包括调节机构，所述调节机构包括沿垂直所述吸尘侧护板方向设置的导轨，所述连接杆与所述导轨滑动配合。

进一步的，所述调节机构还包括丝杠、与所述丝杠配合的滑块，所述滑块与所述连接杆相连，所述丝杠的一端伸出所述吸尘侧护板的外侧并与一手柄相连。

进一步的，所述承托台上侧的所述机箱的侧壁开设有吸尘窗孔，所述吸尘窗孔与所述吸风通道连通。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种能够侧吸风的打磨工作台能够提高对于粉尘、颗粒的吸收效率，有效的降低了粉尘、颗粒反弹造成的不良体验，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例中去掉吸尘侧护板侧壁后的结构示意图。

图3为图1所示实施例的侧向剖视结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中吸尘侧护板的内部结构示意图。

其中：1、机箱；101、承托部；2、吸风通道；3、承托台；4、网孔；5、吸尘侧护板；6、吸尘口；7、吸尘窗；8、挡筋；9、连接杆；10、导轨；11、丝杠；12、滑块；13、手柄；14、吸尘窗孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-4中所示，提供了一种能够侧吸风的打磨工作台，包括机箱1和吸风元件，所述机箱1内具有与所述吸风元件连通的吸风通道2，所述机箱1具有水平设置的承托台3，所述承托台3上设有网孔4，所述承托台3的底部与所述吸风通道2连通，所述打磨工作台还包括两个侧护板，两所述侧护板分别位于所述承托台3的两端，且所述侧护板与所述承托台3上侧的所述机箱1的侧壁相连；其中，至少一所述侧护板设置成吸尘侧护板5，且所述吸尘侧护板5朝向所述承托台3的内侧壁开设有吸尘孔，所述吸尘侧护板5与所述吸风通道2相连。

本实用新型的打磨工作台在使用时，打磨产生的横向移动的粉尘、颗粒移动至吸尘侧护板5处时，吸尘侧护板5与吸风通道2连通，使得吸尘侧护板5的吸尘孔处能够产生吸力，将移动至吸尘侧护板5处的粉尘、颗粒吸除，进而可以防止侧护板反弹粉尘、颗粒，尤其是极大的减少了侧护板向工作人员方向反弹粉尘、颗粒，提高了降尘的效果，提升了使用体验。

对于图1图2所示的实施例中，具体的说，吸风元件为设置于机箱1内上段的风机，在机箱1的下段内设有过滤器件(例如滤芯、滤棉等)，对于图1所示的实施例中，进一步的具体的说，所述承托台3下侧的所述机箱1有部分伸至所述承托台3下侧形成承托部101，所述承托部101的顶部开放，且所述承托部101的上缘与所述承托台3相连，以使得所述承托部101与所述承托台3之间形成所述吸风通道2。

如图3所示，承托台3下侧的承托部101与机箱1下段连通，通过如此的设置，可以使得整个机箱1的结构紧凑，由于承托台3下侧整体设置了承托部101，还可使得承托台3和吸尘侧护板5处的吸力分布更加均匀。

在可替换的实施例中，风机也可设置于机箱1的外侧，风机通过吸尘管道与吸风通道连通，而且，也可将过滤器件单独的设置在机箱1的外侧。

对于图1所示的实施例中，进一步的具体的说，所述吸尘侧护板5处的所述承托台3开设有吸尘口6，所述吸尘口6连通所述承托部101和所述吸尘侧护板5。如图2所示，由此可以在加工承托台3设直接设置吸尘口6，使得吸尘口6和承托台3共用下侧承托部101形成的吸风通道2。加工时，仅需将吸尘侧护板5安装在承托台3上即可，易于加工。

对于图2所示实施例中，作为优选的，靠近所述承托台右侧的所述侧护板设置为吸尘侧护板5。如图所示，靠近承托台3左侧的侧护板设置为单层板状的侧护板，在打磨工作台使用时，工作人员在打磨时，尽量将打磨方向调整为向右侧打磨(实际使用时，大部分工作人员的惯用手为右手，右手手持打磨工具在打磨时，打磨作业最右侧工作区域较吸尘侧护板5更近)，符合大部分工作人员的工作习惯，而且，通过设置了一个吸尘侧护板5，可以降低加工难度、加工成本，还可有利于集中吸风通道2的风力进行吸收粉尘、颗粒。

当然，图1所示实施例中仅在承托台3的右侧设置一个吸尘侧护板5并不作为对本实用新型的限制，在可替换的实施例中，也可在承托台3的两侧均设置。

对于图1所示的实施例中，进一步的具体的说，如图所示，所述侧护板的下段开设有吸尘窗7，所述吸尘窗7内设有竖向延伸的挡筋8。如图1、图2、图3所示，挡筋8之间的空间形成了吸尘孔。

图1所示的实施例中，采用了在吸尘窗7内安装挡筋8，挡筋8之间形成吸尘孔的方式，此并不作为对本实用新型的限制，在可替换的实施例中，也可直接在吸尘侧护板5上开设吸尘孔。

进一步的优化之处在于，所述挡筋8的横截面呈v字形，所述挡筋8的尖端朝向所述承托台3。通过将挡筋8设置成v字形，能够对横移的粉尘、颗粒起到导流的作用，还可降低粉尘、颗粒与挡筋8碰撞后的迸溅。

进一步的优化之处在于，所述挡筋8在垂直于所述吸尘侧护板5的方向上设有两排，且两排所述挡筋8交错设置。

通过使得两排挡筋8交错设置，可通过挡筋8有效的对粉尘、颗粒在水平方向上进行阻挡、降速，可以降低粉尘、颗粒与吸尘侧护板5内壁之间直接的碰撞，加速吸风通道2对于粉尘、颗粒的吸收。

图1所示的实施例中，两排挡筋8与侧护板之间采用了固连的方式。此并不作为对本实用新型的限制，在可替换的实施例中，为了便于调节吸尘孔处的风力大小，优选的，如图4所示，靠近所述承托台3的一排各所述挡筋8与所述吸尘侧护板5固连，另一排各所述挡筋8通过连接杆9相连，所述打磨工作台还包括调节机构，所述调节机构包括沿垂直所述吸尘侧护板5方向设置的导轨10，所述连接杆9与所述导轨10滑动配合。

如图4所示，通过连接杆9移动，可以调节两排挡筋8之间的距离，进而可以调节挡筋8之间间隙的通风能力，可以调节吸尘侧护板5的吸尘孔的吸风能力。在使用时，如果打磨位置靠近吸尘侧护板5，横移到吸尘侧护板5处的粉尘、颗粒较多，此时，可增大两排挡筋8之间的间距，提高吸尘孔的通风能力。在打磨位置距离吸尘侧护板5较远时，可将两排挡筋8之间的间距调小，以降低吸尘侧护板5的吸尘孔的通风能力，降低对于风力的浪费。

对于调节结构的形式，在图4所示的实施例中，进一步的具体的说，所述调节机构还包括丝杠11、与所述丝杠11配合的滑块12，所述滑块12与所述连接杆9相连，所述丝杠11的一端伸出所述吸尘侧护板5的外侧并与一手柄13相连。

对于图4示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述承托台3上侧的所述机箱1的侧壁开设有吸尘窗孔14，所述吸尘窗孔14与所述吸风通道2连通。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。